CH450703A - Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expansée - Google Patents
Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expanséeInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C44/28—Expanding the moulding material on continuous moving surfaces without restricting the upwards growth of the foam
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Description
Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expansée Le brevet principal comprend un procédé de fabrication par moulage d'éléments en matière expansée d'une épaisseur inférieure à 30 cm, caractérisé en ce qu'on utilise un moule comportant un fond, une face supérieure ouverte, des parois latérales placées en regard de façon à constituer un couloir étroit, l'orientation moyenne du moule étant au moins approximativement verticale, lesdites parois étant enduites d'un agent de démoulage et, grâce à des moyens de chauffage, maintenues à une température prédéterminée inférieure à 1000 C, et qu'on verse à la partie inférieure du moule un mélange d'un matériau à expanser et de son agent d'expansion, ledit mélange étant à une température inférieure à celle des parois du moule. Ce procédé permettrait de fabriquer des panneaux de matière expansée, de faible densité, selon un processus discontinu. Dans certains cas, la titulaire a pu se rendre compte que, pour des questions d'homogénéité et de qualité, il serait préférable de mettre en oeuvre le procédé selon un processus continu. A cet effet, le procédé faisant l'objet de la présente invention est tel que celui défini ci-dessus, mais il est en outre caractérisé par le fait: - qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suf fisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à 100, et d'un agent de durcissement, ce mélange étant prt à l'expansion, à une température comprise entre l'ambiante et envi ron 600 C; - qu'on anime les parois latérales du moule entre une entrée et une sortie d'un mme mouvement de trans lation parallèle au plan des parois, qu'on maintient la température desdites parois entre l'ambiante et en viron 700 C, la vitesse de translation desdites parois étant déterminée pour que le temps de traversée, de I'entrée à la sortie du moule, soit au moins égal au temps nécessaire pour obtenir l'expansion et le dur cissement de la matière expansée, et - qu'on déverse, en continu, ledit mélange, prt à l'ex pansion, à l'entrée du couloir mobile constitué par les parois du moule, le débit dudit mélange étant adapté à la vitesse de translation des parois, pour que le moule se remplisse jusqu'à la hauteur désirée. L'intért du procédé selon Invention est qu'il est relativement facile d'obtenir des mélanges liquides non expansés, homogènes, lorsqu'ils sont fournis en continu à un débit constant, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on procède à des opérations de moulage intermittentes. Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'utiliser des mélanges liquides non expansés à réactivité élevée, c'est-à-dire susceptibles de s'expanser et de durcir relativement vite; or, dans un pro cédé discontinu, ceci serait très difficilement réalisable. Cette possibilité constitue donc un très gros avantage car on peut fabriquer les panneaux de façon continue à une vitesse de fabrication très élevée. On peut en effet couramment préparer des mélanges aboutissant à des produits pour lesquels le taux d'expansion est de l'ordre de 10 à 100 et qui, après avoir atteint leur pleine expansion, en quelques minutes, durcissent, après un temps du mme ordre, suffisamment pour pouvoir tre manipulés sans difficulté. REVENDICATION Procédé de fabrication, par moulage, d'éléments en matière expansée, selon la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suffisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expansée Le brevet principal comprend un procédé de fabrication par moulage d'éléments en matière expansée d'une épaisseur inférieure à 30 cm, caractérisé en ce qu'on utilise un moule comportant un fond, une face supérieure ouverte, des parois latérales placées en regard de façon à constituer un couloir étroit, l'orientation moyenne du moule étant au moins approximativement verticale, lesdites parois étant enduites d'un agent de démoulage et, grâce à des moyens de chauffage, maintenues à une température prédéterminée inférieure à 1000 C, et qu'on verse à la partie inférieure du moule un mélange d'un matériau à expanser et de son agent d'expansion, ledit mélange étant à une température inférieure à celle des parois du moule.Ce procédé permettrait de fabriquer des panneaux de matière expansée, de faible densité, selon un processus discontinu.Dans certains cas, la titulaire a pu se rendre compte que, pour des questions d'homogénéité et de qualité, il serait préférable de mettre en oeuvre le procédé selon un processus continu.A cet effet, le procédé faisant l'objet de la présente invention est tel que celui défini ci-dessus, mais il est en outre caractérisé par le fait: - qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suf fisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à 100, et d'un agent de durcissement, ce mélange étant prt à l'expansion, à une température comprise entre l'ambiante et envi ron 600 C;- qu'on anime les parois latérales du moule entre une entrée et une sortie d'un mme mouvement de trans lation parallèle au plan des parois, qu'on maintient la température desdites parois entre l'ambiante et en viron 700 C, la vitesse de translation desdites parois étant déterminée pour que le temps de traversée, de I'entrée à la sortie du moule, soit au moins égal au temps nécessaire pour obtenir l'expansion et le dur cissement de la matière expansée, et - qu'on déverse, en continu, ledit mélange, prt à l'ex pansion, à l'entrée du couloir mobile constitué par les parois du moule, le débit dudit mélange étant adapté à la vitesse de translation des parois, pour que le moule se remplisse jusqu'à la hauteur désirée.L'intért du procédé selon Invention est qu'il est relativement facile d'obtenir des mélanges liquides non expansés, homogènes, lorsqu'ils sont fournis en continu à un débit constant, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on procède à des opérations de moulage intermittentes.Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'utiliser des mélanges liquides non expansés à réactivité élevée, c'est-à-dire susceptibles de s'expanser et de durcir relativement vite; or, dans un pro cédé discontinu, ceci serait très difficilement réalisable.Cette possibilité constitue donc un très gros avantage car on peut fabriquer les panneaux de façon continue à une vitesse de fabrication très élevée.On peut en effet couramment préparer des mélanges aboutissant à des produits pour lesquels le taux d'expansion est de l'ordre de 10 à 100 et qui, après avoir atteint leur pleine expansion, en quelques minutes, durcissent, après un temps du mme ordre, suffisamment pour pouvoir tre manipulés sans difficulté.REVENDICATION Procédé de fabrication, par moulage, d'éléments en matière expansée, selon la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suffisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à 100, et d'un agent de durcissement, ce mélange étant prt à l'expansion, à une température comprise entre l'ambiante et environ 60 C, et qu'on anime les parois latérales du moule, entre une entrée et une sortie, d'un mme mouvement de translation parallèle au plan des parois, qu'on maintient la température desdites parois entre l'ambiante et environ 700 C, la vitesse de translation desdites parois étant déterminée pour que le temps de traversée, de l'entrée à la sortie du moule,soit au moins égal au temps nécessaire pour obtenir l'expansion et le durcissement de la matière expansée, et qu'on déverse, en continu. ledit mélange prt à l'expansion, à l'entrée du couloir mobile constitué par les parois du moule, le débit dudit mélange étant adapté à la vitesse de translation des parois, pour que le moule se remplisse jusqu'à la hauteur désirée.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH982163A CH409369A (fr) | 1962-09-06 | 1963-08-08 | Procédé de fabrication par moulage d'éléments en matières expansée |
FR968330A FR85490E (fr) | 1964-03-23 | 1964-03-23 | Machine perfectionnée pour le moulage en continu de panneaux en matière expansée |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH450703A true CH450703A (fr) | 1968-01-31 |
Family
ID=25705373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH394465A CH450703A (fr) | 1963-08-08 | 1965-03-22 | Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expansée |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH450703A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986006681A1 (fr) * | 1985-05-03 | 1986-11-20 | Johannes Zimmer | Procede pour appliquer une matiere sous forme de mousse |
-
1965
- 1965-03-22 CH CH394465A patent/CH450703A/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986006681A1 (fr) * | 1985-05-03 | 1986-11-20 | Johannes Zimmer | Procede pour appliquer une matiere sous forme de mousse |
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