CH450703A - Manufacturing process, for molding, of elements in expanded material - Google Patents

Manufacturing process, for molding, of elements in expanded material

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Publication number
CH450703A
CH450703A CH394465A CH394465A CH450703A CH 450703 A CH450703 A CH 450703A CH 394465 A CH394465 A CH 394465A CH 394465 A CH394465 A CH 394465A CH 450703 A CH450703 A CH 450703A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
walls
mold
expansion
mixture
agent
Prior art date
Application number
CH394465A
Other languages
French (fr)
Inventor
Benjamin Vidal Paul
Original Assignee
Rocma Anstalt
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Filing date
Publication date
Priority claimed from CH982163A external-priority patent/CH409369A/en
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Application filed by Rocma Anstalt filed Critical Rocma Anstalt
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/203Expanding the moulding material in a vertical channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/28Expanding the moulding material on continuous moving surfaces without restricting the upwards growth of the foam

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  

  
 



  Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expansée
 Le brevet principal comprend un procédé de fabrication par moulage d'éléments en matière expansée d'une épaisseur inférieure à 30 cm, caractérisé en ce qu'on utilise un moule comportant un fond, une face supérieure ouverte, des parois latérales placées en regard de façon à constituer un couloir étroit, l'orientation moyenne du moule étant au moins approximativement verticale, lesdites parois étant enduites d'un agent de démoulage et, grâce à des moyens de chauffage, maintenues à une température prédéterminée inférieure à   1000 C,    et qu'on verse à la partie inférieure du moule un mélange d'un matériau à expanser et de son agent d'expansion, ledit mélange étant à une température inférieure à celle des parois du moule.

   Ce procédé permettrait de fabriquer des panneaux de matière expansée, de faible densité, selon un processus discontinu.



   Dans certains cas, la titulaire a pu se rendre compte que, pour des questions d'homogénéité et de qualité, il serait préférable de mettre en   oeuvre    le procédé selon un processus continu.



   A cet effet, le procédé faisant l'objet de la présente invention est tel que celui défini ci-dessus, mais il est en outre caractérisé par le fait: - qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non
 expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suf
 fisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux
 d'expansion de l'ordre de 40 à 100, et d'un agent de
 durcissement, ce mélange étant prt à l'expansion, à
 une température comprise entre l'ambiante et envi
 ron 600 C;

   - qu'on anime les parois latérales du moule entre une
 entrée et une sortie d'un mme mouvement de trans
 lation parallèle au plan des parois, qu'on maintient
 la température desdites parois entre l'ambiante et en
 viron 700 C, la vitesse de translation desdites parois
 étant déterminée pour que le temps de traversée, de
 I'entrée à la sortie du moule, soit au moins égal au
 temps nécessaire pour obtenir l'expansion et le dur
 cissement de la matière expansée, et - qu'on déverse, en continu, ledit mélange, prt à l'ex
 pansion, à l'entrée du couloir mobile constitué par les
 parois du moule, le débit dudit mélange étant adapté
 à la vitesse de translation des parois, pour que le
 moule se remplisse jusqu'à la hauteur désirée.



   L'intért du procédé selon   Invention    est qu'il est relativement facile d'obtenir des mélanges liquides non expansés, homogènes, lorsqu'ils sont fournis en continu à un débit constant, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on procède à des opérations de moulage intermittentes.



   Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'utiliser des mélanges liquides non expansés à réactivité élevée, c'est-à-dire susceptibles de s'expanser et de durcir relativement vite; or, dans un pro cédé discontinu, ceci serait très difficilement réalisable.



  Cette possibilité constitue donc un très gros avantage car on peut fabriquer les panneaux de façon continue à une vitesse de fabrication très élevée.



   On peut en effet couramment préparer des mélanges aboutissant à des produits pour lesquels le taux d'expansion est de l'ordre de 10 à 100 et qui, après avoir atteint leur pleine expansion, en quelques minutes, durcissent, après un temps du mme ordre, suffisamment pour pouvoir tre manipulés sans difficulté.
 



   REVENDICATION
 Procédé de fabrication, par moulage, d'éléments en matière expansée, selon la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suffisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



  Manufacturing process, for molding, of elements in expanded material
 The main patent comprises a method of manufacturing by molding elements of expanded material with a thickness of less than 30 cm, characterized in that a mold is used comprising a bottom, an open upper face, side walls placed facing each other. so as to constitute a narrow passage, the average orientation of the mold being at least approximately vertical, said walls being coated with a mold release agent and, thanks to heating means, maintained at a predetermined temperature below 1000 C, and that 'a mixture of a material to be expanded and of its expansion agent is poured into the lower part of the mold, said mixture being at a temperature below that of the walls of the mold.

   This process would make it possible to manufacture panels of foamed material, of low density, in a batch process.



   In certain cases, the licensee may have realized that, for reasons of consistency and quality, it would be preferable to carry out the process according to a continuous process.



   To this end, the process forming the subject of the present invention is such as that defined above, but it is further characterized by the fact that: - that a non-liquid mixture is prepared continuously.
 foamed, of a synthetic resin, in an amount sufficient
 agent of expansion to obtain a rate
 expansion of the order of 40 to 100, and an agent of
 hardening, this mixture being ready to expand, to
 a temperature between room and envi
 ron 600 C;

   - that the side walls of the mold are animated between a
 entry and exit with the same movement of trans
 parallel to the plane of the walls, which is maintained
 the temperature of said walls between ambient and
 around 700 C, the speed of translation of said walls
 being determined so that the crossing time, from
 The inlet at the outlet of the mold, i.e. at least equal to
 time needed to get expansion and hard
 cement of the expanded material, and - continuously pouring said mixture, ready to ex
 expansion, at the entrance to the mobile corridor formed by the
 walls of the mold, the flow rate of said mixture being adapted
 at the translation speed of the walls, so that the
 mold fills to the desired height.



   The advantage of the process according to the invention is that it is relatively easy to obtain unexpanded, homogeneous liquid mixtures when they are supplied continuously at a constant flow rate, which is not the case when carrying out intermittent molding operations.



   Another advantage of the process according to the invention is that it makes it possible to use non-expanded liquid mixtures with high reactivity, that is to say capable of expanding and hardening relatively quickly; however, in a discontinuous process, this would be very difficult to achieve.



  This possibility therefore constitutes a very big advantage because the panels can be manufactured continuously at a very high production speed.



   It is in fact commonly possible to prepare mixtures resulting in products for which the expansion rate is of the order of 10 to 100 and which, after having reached their full expansion, in a few minutes, harden, after a time of the same order. , enough to be able to be handled without difficulty.
 



   CLAIM
 Process for the manufacture, by molding, of elements made of expanded material, according to claim I of the main patent, characterized in that an unexpanded liquid mixture of a synthetic resin is prepared continuously in an amount sufficient expansion agent to obtain an expansion rate of the order of 40 to

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. Procédé de fabrication, pour moulage, d'éléments en matière expansée Le brevet principal comprend un procédé de fabrication par moulage d'éléments en matière expansée d'une épaisseur inférieure à 30 cm, caractérisé en ce qu'on utilise un moule comportant un fond, une face supérieure ouverte, des parois latérales placées en regard de façon à constituer un couloir étroit, l'orientation moyenne du moule étant au moins approximativement verticale, lesdites parois étant enduites d'un agent de démoulage et, grâce à des moyens de chauffage, maintenues à une température prédéterminée inférieure à 1000 C, et qu'on verse à la partie inférieure du moule un mélange d'un matériau à expanser et de son agent d'expansion, ledit mélange étant à une température inférieure à celle des parois du moule. Manufacturing process, for molding, of elements in expanded material The main patent comprises a method of manufacturing by molding elements of expanded material with a thickness of less than 30 cm, characterized in that a mold is used comprising a bottom, an open upper face, side walls placed facing each other. so as to constitute a narrow passage, the average orientation of the mold being at least approximately vertical, said walls being coated with a mold release agent and, thanks to heating means, maintained at a predetermined temperature below 1000 C, and that 'a mixture of a material to be expanded and of its expansion agent is poured into the lower part of the mold, said mixture being at a temperature below that of the walls of the mold. Ce procédé permettrait de fabriquer des panneaux de matière expansée, de faible densité, selon un processus discontinu. This process would make it possible to manufacture panels of foamed material, of low density, in a batch process. Dans certains cas, la titulaire a pu se rendre compte que, pour des questions d'homogénéité et de qualité, il serait préférable de mettre en oeuvre le procédé selon un processus continu. In certain cases, the licensee may have realized that, for reasons of consistency and quality, it would be preferable to carry out the process according to a continuous process. A cet effet, le procédé faisant l'objet de la présente invention est tel que celui défini ci-dessus, mais il est en outre caractérisé par le fait: - qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suf fisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à 100, et d'un agent de durcissement, ce mélange étant prt à l'expansion, à une température comprise entre l'ambiante et envi ron 600 C; To this end, the process forming the subject of the present invention is such as that defined above, but it is further characterized by the fact that: - that a non-liquid mixture is prepared continuously. foamed, of a synthetic resin, in an amount sufficient agent of expansion to obtain a rate expansion of the order of 40 to 100, and an agent of hardening, this mixture being ready to expand, to a temperature between room and envi ron 600 C; - qu'on anime les parois latérales du moule entre une entrée et une sortie d'un mme mouvement de trans lation parallèle au plan des parois, qu'on maintient la température desdites parois entre l'ambiante et en viron 700 C, la vitesse de translation desdites parois étant déterminée pour que le temps de traversée, de I'entrée à la sortie du moule, soit au moins égal au temps nécessaire pour obtenir l'expansion et le dur cissement de la matière expansée, et - qu'on déverse, en continu, ledit mélange, prt à l'ex pansion, à l'entrée du couloir mobile constitué par les parois du moule, le débit dudit mélange étant adapté à la vitesse de translation des parois, pour que le moule se remplisse jusqu'à la hauteur désirée. - that the side walls of the mold are animated between a entry and exit with the same movement of trans parallel to the plane of the walls, which is maintained the temperature of said walls between ambient and around 700 C, the speed of translation of said walls being determined so that the crossing time, from The inlet at the outlet of the mold, i.e. at least equal to time needed to get expansion and hard cement of the expanded material, and - continuously pouring said mixture, ready to ex expansion, at the entrance to the mobile corridor formed by the walls of the mold, the flow rate of said mixture being adapted at the translation speed of the walls, so that the mold fills to the desired height. L'intért du procédé selon Invention est qu'il est relativement facile d'obtenir des mélanges liquides non expansés, homogènes, lorsqu'ils sont fournis en continu à un débit constant, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on procède à des opérations de moulage intermittentes. The advantage of the process according to the invention is that it is relatively easy to obtain unexpanded, homogeneous liquid mixtures when they are supplied continuously at a constant flow rate, which is not the case when carrying out intermittent molding operations. Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'utiliser des mélanges liquides non expansés à réactivité élevée, c'est-à-dire susceptibles de s'expanser et de durcir relativement vite; or, dans un pro cédé discontinu, ceci serait très difficilement réalisable. Another advantage of the process according to the invention is that it makes it possible to use non-expanded liquid mixtures with high reactivity, that is to say capable of expanding and hardening relatively quickly; however, in a discontinuous process, this would be very difficult to achieve. Cette possibilité constitue donc un très gros avantage car on peut fabriquer les panneaux de façon continue à une vitesse de fabrication très élevée. This possibility therefore constitutes a very big advantage because the panels can be manufactured continuously at a very high production speed. On peut en effet couramment préparer des mélanges aboutissant à des produits pour lesquels le taux d'expansion est de l'ordre de 10 à 100 et qui, après avoir atteint leur pleine expansion, en quelques minutes, durcissent, après un temps du mme ordre, suffisamment pour pouvoir tre manipulés sans difficulté. It is in fact commonly possible to prepare mixtures resulting in products for which the expansion rate is of the order of 10 to 100 and which, after having reached their full expansion, in a few minutes, harden, after a time of the same order. , enough to be able to be handled without difficulty. REVENDICATION Procédé de fabrication, par moulage, d'éléments en matière expansée, selon la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on prépare, en continu, un mélange liquide non expansé, d'une résine synthétique, d'une quantité suffisante d'agent d'expansion pour obtenir un taux d'expansion de l'ordre de 40 à 100, et d'un agent de durcissement, ce mélange étant prt à l'expansion, à une température comprise entre l'ambiante et environ 60 C, et qu'on anime les parois latérales du moule, entre une entrée et une sortie, d'un mme mouvement de translation parallèle au plan des parois, qu'on maintient la température desdites parois entre l'ambiante et environ 700 C, la vitesse de translation desdites parois étant déterminée pour que le temps de traversée, de l'entrée à la sortie du moule, CLAIM Process for the manufacture, by molding, of elements made of expanded material, according to claim I of the main patent, characterized in that an unexpanded liquid mixture of a synthetic resin is prepared continuously in an amount sufficient expansion agent to obtain an expansion rate of the order of 40 to 100, and of a curing agent, this mixture being ready for expansion, at a temperature between ambient and approximately 60 C, and that the side walls of the mold are animated, between an inlet and an outlet, with the same translational movement parallel to the plane of the walls, that the temperature of said walls is maintained between the ambient temperature and approximately 700 C , the speed of translation of said walls being determined so that the passage time, from the entry to the exit of the mold, soit au moins égal au temps nécessaire pour obtenir l'expansion et le durcissement de la matière expansée, et qu'on déverse, en continu. ledit mélange prt à l'expansion, à l'entrée du couloir mobile constitué par les parois du moule, le débit dudit mélange étant adapté à la vitesse de translation des parois, pour que le moule se remplisse jusqu'à la hauteur désirée. or at least equal to the time necessary to obtain the expansion and the hardening of the expanded material, and which is continuously poured. said mixture ready for expansion, at the entrance of the mobile passage formed by the walls of the mold, the flow rate of said mixture being adapted to the speed of translation of the walls, so that the mold fills up to the desired height.
CH394465A 1963-08-08 1965-03-22 Manufacturing process, for molding, of elements in expanded material CH450703A (en)

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CH982163A CH409369A (en) 1962-09-06 1963-08-08 Manufacturing process by molding elements in expanded materials
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CH394465A CH450703A (en) 1963-08-08 1965-03-22 Manufacturing process, for molding, of elements in expanded material

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986006681A1 (en) * 1985-05-03 1986-11-20 Johannes Zimmer Method for applying a foam material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986006681A1 (en) * 1985-05-03 1986-11-20 Johannes Zimmer Method for applying a foam material

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