Emballage portatif
La présente invention a pour objet un emballage portatif comprenant une paroi de fond, des parois latérales opposées reliées à la paroi de fond le long des bords latéraux opposés de celle-ci, des parois d'extrémité reliées aux extrémités des parois latérales et s'éten- dant transversalement vers l'intérieur en partant de celles-ci, des panneaux de séparation reliés aux bords s'étendant vers l'intérieur des parois d'extrémité et s'étendant en position médiane vers l'intérieur de l'embal- lage, et une poignée à couches multiples fixées à ses extrémités aux panneaux de séparation aux extrémités de l'emballage, caractérisé en ce qu'il comprend une languette de cloisonnement formée d'une pièce avec chacun des panneaux de séparation le long des bords s'étendant vers l'intérieur de ceux-ci,
la languette de cloisonnement sur un panneau de séparation à chaque extrémité de l'emballage étant disposée au-dessus de la languette de cloisonnement sur l'autre panneau de séparation à l'extrémité correspondante de l'emballage, de façon à former une cloison médiane de simple épaisseur à chaque extrémité de l'emballage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en plan d'une ébauche principale à partir de laquelle cette forme d'exécution est formée.
La fig. 3 est une vue en plan d'une seconde ébauche utilisée dans cette forme d'exécution.
Les fig. 4 à 8 représentant des étapes de pliage et de collage ou des opérations par lesquelles les ébauches représentées aux fig. 2 et 3 sont collées, assemblées et pliées de manière à produire la forme d'exécution représentée à l'état affaissé à la fig. 8 et à l'état dressé à la fig. 1, et
les fig. 4A et 4B montrent des étapes intermédiaires de l'opération de pliage de l'ébauche représentée à la fig. 3.
Se référant aux dessins et en particulier aux fig. 1 et 2, les chiffres 1 et 2 désignent les parois latérales d'un emballage constituant la première forme d'exécution, tandis que les chiffres 3, 4, 5 et 6 indiquent des parois d'extrémité. Les panneaux d'extrémité 3 et 4 sont reliés par plis à la paroi latérale 1 le long de lignes de pliage 7 et 8 respectivement tandis que les panneaux d'extrémité 5 et 6 sont reliés par plis à la paroi latérale 2 le long de lignes de pliage 9 et 10, respectivement. Un volet de fond 12 est relié par pli au bord inférieur 11 de la paroi latérale 1 et une paroi de fond 14 est également reliée par pli le long d'une ligne de pliage 13 au bord inférieur de la paroi 2, cette paroi de fond 14 présentant une ligne de pliage médiane 15. Un panneau de séparation 17 est relié par pli le long d'une ligne de pliage 16 au panneau d'extrémité 3.
De mme, des panneaux de séparation 18, 19 et 20 sont reliés par plis le long de lignes de pliage 21, 22 et 23 aux panneaux d'extrémité 5, 6 et 4, respectivement.
La poignée du carton représentée à la fig. 1 comprend deux paires de panneaux disposés télescopiquement que montrent le mieux les fig. 2 et 4 et désignés par les chiffres 24, 25, 26 et 27. Certains chiffres sont indiqués à la fig. 2 et certains chiffres à la fig. 3, afin d'éviter l'encombrement. Les panneaux 24 à 27 sont généralement semblables quant à leur agencement global et par conséquent un seul de ces panneaux sera décrit en détail. Le panneau de poignée 24 est relié par pliage au panneau de poignée 26 le long d'une ligne de pliage médiane 28, tandis que le panneau 25 est relié par pliage au panneau de poignée 27 le long d'une ligne de pliage continuant la ligne 28. Le panneau 24 est séparé du panneau 25 le long d'une ligne d'entaille 30 tandis que le panneau 26 est séparé du panneau 27 le long d'une ligne d'entaille 31 qui continue la ligne 30.
Le contour de l'un quelconque des panneaux de poignée suit celui du panneau 24. Le panneau 24 peut tre défini par les points
A, B, C, D, E et F, de sorte que l'aire délimitée par les lignes reliant ces points A à F définit le panneau de poignée 24 disposé dans un seul plan. La ligne A-B est une ligne d'entaille séparant le panneau de poignée 24 du panneau d'extrémtié 3. De mme, la ligne C-D est une ligne d'entaille séparant une languette de cloisonnement 32 d'un bord du panneau de poignée 24. La ligne D-E est une ligne d'entaille coïncidant avec la ligne 30 qui sépare le panneau 24 du panneau 25.
B-C est une ligne de pliage par laquelle la languette de cloisonnement 32 est reliée à pliage avec le panneau de poignée 24 tandis que la ligne G-H est une ligne de pliage le long de laquelle la languette de cloisonnement 32 est reliée avec la paroi latérale 1.
Afin que le support pour objets puisse tre facilement tenu à la main pour son transport, une ouverture 33 est ménagée dans le panneau de poignée 24 et en outre un volet 34 est adjoint au panneau de poignée 24 le long d'une ligne de pliage 35.
De manière analogue, le panneau de poignée 25 comporte une ouverture de poignée 36 et un volet 37 et le panneau de poignée 27 comporte une ouverture de poignée 38 et un volet 39.
Des languettes de cloisonnement additionnelles 40, 41 et 42 sont connectées avec les autres éléments comme il est décrit en détail ci-dessus au sujet de la languette de cloisonnement 32.
Les panneaux de poignée 24 et 26 sont télescopés par-dessus les panneaux de poignée 25 et 27 lorsque le carton est formé, comme on le décrira en détail ci-après.
Un panneau auxiliaire 43 est présent dans le panneau de poignée 26 au lieu des volets de poignée 34, 37 et 39 dans le cas des panneaux 24, 25 et 27. Ce panneau auxiliaire 43 est séparé du panneau de poignée 26 le long de la ligne d'entaille s'étendant du point désigné par I au point J et de là aux points K et L. Une ligne de pliage 44 permet au panneau auxiliaire 43 d'tre replié vers le bas.
L'ébauche secondaire représentée à la fig. 3 comprend un panneau tampon 45 et une paire de panneaux de cloisonnement 46 et 47 reliés par pliage aux bords opposés du panneau tampon 45 le long de lignes de pliage 48 et 49. Des lignes d'entaille 50 à 53 découpent une partie en forme de T du panneau tampon 45, et dans celles-ci des saillies 45a, 45b, 45c et 45d constituent des languettes d'ancrage pour les insertions de chaque côté de la poignée, ces saillies étant indiquées aux fig. 4A et 4B.
L'ébauche de la fig. 3 est pliée le long de la ligne de pliage 48 de manière que le panneau 45 soit superposé au panneau 46 comme montré à la fig. 4A. Le bord inférieur 54 du panneau 46 est alors collé à la languette 40 comme montré à la fig. 4. Une autre ébauche secondaire semblable est pliée le long de la ligne 49 de manière que le panneau 45 vienne se superposer au panneau 47.
On tourne ensuite l'ébauche de 1800 C autour d'un axe vertical et elle se présente alors comme le montre la fig. 4B. Le bord 55 du panneau 47 est alors collé à la languette 42 comme le montre la fig. 4.
On applique la collle sur les bords 54 et 55 des deux ébauches secondaires et également sur l'ébauche principale de la fig. 2. La disposition de la colle est représentée par des parties ombrées à la fig. 4 qui montre également les ébauches secondaires après leur fixation aux languettes 40 et 42. Les panneaux de séparation 17 et 18 sont pliés le long des lignes de pliage 16 et 21 respectivement et sont collés aux panneaux de poignée 24 et 26. Simultanément les panneaux d'extrémité 3 et 5 basculent par-dessus les panneaux latéraux 1 et 2 le long des lignes de pliage 7 et 9 respectivement. Pendant ce pliage, la languette de cloisonnement 32 bascule par-dessus la partie centrale supérieure la du panneau latéral 1 le long de la ligne de pliage G-H. La languette de cloisonnement 41 se replie de manière semblable.
Du moment que A-B est une ligne d'entaille et que B-C est une ligne de pliage, l'opération de pliage décrite ci-dessus a pour effet que le panneau de poignée 24 recouvre la languette 32 partiellement comme montré à la fig. 5. De manière semblable le panneau d'extrémité 5 et le panneau de poignée 26 correspondant sont repliés simultanément, étant entendu que l'ouverture 33 coïncide de manière générale avec l'ouverture de poignée 36 et que l'ouverture dont le panneau auxiliaire 43 est sorti coïncide de manière générale avec l'ouverture de poignée 38. La languette de renforcement 17a se trouvant au-dessus de l'ouverture de poignée 33, elle renforce la poignée en un point où celle-ci est soumise à des efforts maximums. Pendant l'opération de pliage, les languettes 32 et 41 sont collées aux extrémités 56 et 57 des panneaux 47 et 46, respectivement.
De mme la surface 1 8a du panneau de séparation 18 est collée à la languette d'ancrage 54a du panneau 45.
L'opération suivante est représentée à la fig. 6 et est effectuée en pliant simplement les panneaux de séparation 19 et 20 le long de leurs lignes de pliage 22 et 23, respectivement. Au cours de cette opération la partie 20a du panneau 20 est collée à la partie 45b du panneau 45. La languette de renforcement 19a est collée simultanément aux panneaux de poignée 27 et 26 et renforce la poignée. Après cela, de la colle est appliquée de la manière indiquée par les aires ombrées à la fig. 7 et l'ébauche est pliée le long des lignes de pliage médianes 28 et 29 dans la position indiquée à la fig. 8. Au cours de cette opération la languette d'ancrage 45d de l'un des panneaux 45 est collée à la partie 1 8a du panneau de séparation 18 du côté de ce panneau opposé à celui sur lequel est collée la partie 45a de l'autre ébauche secondaire.
De cette façon les panneaux de séparation 17 à 20 et les panneaux 45 forment une quille centrale qui augmente considérablement la solidité du support pour objets tout en formant une cloison médiane séparant les articles situés d'un côté de la poignée de ceux situés de l'autre côté.
On comprend que le volet de fond 12 est fixé le long d'un bord du panneau de fond 14 pour compléter le support, comme le montre la fig. 8.
Afin de pouvoir maintenir l'emballage dans sa position dressée comme représenté à la fig. 1, et conformément à la pratique bien connue, des entailles 60, 61, 62 et 63 sont pratiquées dans les panneaux de séparation 17, 18, 19 et 20 respectivement (fig. 2). Ces entailles forment des moyens de retenue coopérant avec des entailles 64 et 65 pratiquées dans les extrémités du panneau de fond 14.
Les ébauches telles que celle représentée à la fig. 2 sont agencées pour tre découpées en relation imbriquée dans une seule feuille de matière telle que du carton.
Par exemple l'ébauche de gauche est agencée de manière que les lignes 20c, 20d et 20c coïncident respectivement avec les lignes 17c, 17d et 17b de l'ébauche de droite. De cette façon une notable économie de matière peut tre réalisée et un effet de tampon protecteur adéquat est obtenu entre les cellules d'extrémité situées de côtés opposés de la poignée. Par exemple et en se référant à la fig. 7, il est clair que lorsque l'ébauche est pliée le long des lignes 28, 29 la languette de cloisonnement 20a viendra se placer dans l'espace au-dessous de la languette de cloisonnement 19e et avec la ligne 20d coïncidant approximativement avec la ligne 19d. De cette façon les languettes 20a et 19e forment une cloison d'épaisseur simple avec 19e au-dessus de 20a pour une partie des cellules d'extrémité adjacentes. Une structure similaire est utilisée à l'autre extrémité de l'emballage.
Cette structure particulière est avantageuse pour une autre raison. Par exemple et en se référant à la fig. 2, on voit que l'ébauche de gauche ayant ses lignes 20d et 19d coïncidant avec les lignes 17d et 18d de l'ébauche de droite et le déplacement des ébauches s'effectuant de droite à gauche ou de gauche à droite, il s'établit une disposition idéale dans laquelle une roulette d'alimentation de la machine à former peut chevaucher les lignes 20d, 17d et l'autre roulette peut chevaucher les lignes 19d, 18d. Ainsi les deux roulettes passeront les bords 19d et 20c simultanément et maintiendront ainsi l'alignement correct de chaque ébauche. De mme les deux roulettes passeront les bords 17b et 18c de chaque ébauche simultanément et l'alignement est maintenu lorsque chaque ébauche est introduite dans et déchargée par les roulettes d'alimentation de la machine.
Portable packaging
The present invention relates to a portable package comprising a bottom wall, opposed side walls connected to the bottom wall along the opposed side edges thereof, end walls connected to the ends of the side walls and s' Extending transversely inwardly from them, partition panels connected to the inwardly extending edges of the end walls and centrally extending inwardly of the package. lage, and a multi-layered handle attached at its ends to the divider panels at the ends of the package, characterized in that it includes a partition tab formed integrally with each of the divider panels along the edges s 'extending inwardly of these,
the partition tab on a partition panel at each end of the package being disposed above the partition tab on the other partition panel at the corresponding end of the package, so as to form a middle partition of single thickness at each end of the packaging.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of this embodiment.
Fig. 2 is a plan view of a main blank from which this embodiment is formed.
Fig. 3 is a plan view of a second blank used in this embodiment.
Figs. 4 to 8 showing folding and gluing steps or operations by which the blanks shown in FIGS. 2 and 3 are glued, assembled and folded to produce the embodiment shown in the collapsed state in FIG. 8 and in the erected state in FIG. 1, and
figs. 4A and 4B show intermediate steps in the operation of folding the blank shown in FIG. 3.
Referring to the drawings and in particular to Figs. 1 and 2, the numbers 1 and 2 denote the side walls of a package constituting the first embodiment, while the numbers 3, 4, 5 and 6 indicate end walls. End panels 3 and 4 are folded together with side wall 1 along fold lines 7 and 8 respectively while end panels 5 and 6 are folded together with side wall 2 along lines folds 9 and 10, respectively. A bottom flap 12 is connected by a fold to the lower edge 11 of the side wall 1 and a bottom wall 14 is also connected by a fold along a fold line 13 to the lower edge of the wall 2, this bottom wall 14 having a middle fold line 15. A partition panel 17 is folded together along a fold line 16 to the end panel 3.
Likewise, partition panels 18, 19 and 20 are folded together along fold lines 21, 22 and 23 to end panels 5, 6 and 4, respectively.
The cardboard handle shown in fig. 1 comprises two pairs of panels arranged telescopically which best show in FIGS. 2 and 4 and designated by the numbers 24, 25, 26 and 27. Some numbers are shown in fig. 2 and some figures in fig. 3, in order to avoid clutter. Panels 24-27 are generally similar in their overall arrangement and therefore only one of these panels will be described in detail. Handle panel 24 is foldably connected to handle panel 26 along a center fold line 28, while panel 25 is foldably connected to handle panel 27 along a fold line continuing the line. 28. Panel 24 is separated from panel 25 along a score line 30 while panel 26 is separated from panel 27 along a score line 31 which continues line 30.
The contour of any one of the handle panels follows that of the panel 24. The panel 24 can be defined by the points
A, B, C, D, E and F, so that the area bounded by the lines connecting these points A to F defines the handle panel 24 disposed in a single plane. Line AB is a score line separating handle panel 24 from end panel 3. Likewise, line CD is a score line separating a partition tab 32 from an edge of handle panel 24. Line DE is a score line coinciding with line 30 which separates panel 24 from panel 25.
B-C is a fold line where the partition tab 32 is foldably connected with the handle panel 24 while the G-H line is a fold line along which the partition tab 32 is foldably connected with the side wall 1.
So that the object holder can be easily held in the hand for its transport, an opening 33 is made in the handle panel 24 and furthermore a flap 34 is added to the handle panel 24 along a fold line 35. .
Likewise, the handle panel 25 has a handle opening 36 and a flap 37 and the handle panel 27 has a handle opening 38 and a flap 39.
Additional partition tabs 40, 41 and 42 are connected with the other elements as described in detail above with respect to partition tab 32.
Handle panels 24 and 26 are telescoped over handle panels 25 and 27 when the carton is formed, as will be described in detail hereinafter.
An auxiliary panel 43 is present in the handle panel 26 instead of the handle flaps 34, 37 and 39 in the case of panels 24, 25 and 27. This auxiliary panel 43 is separated from the handle panel 26 along the line. notch extending from the point denoted by I to point J and thence to points K and L. A fold line 44 allows the auxiliary panel 43 to be folded down.
The secondary blank shown in FIG. 3 includes a buffer panel 45 and a pair of partition panels 46 and 47 foldably connected to opposite edges of the buffer panel 45 along fold lines 48 and 49. Score lines 50 to 53 cut out a shaped portion. T of the buffer panel 45, and in these projections 45a, 45b, 45c and 45d constitute anchoring tabs for the inserts on each side of the handle, these projections being indicated in figs. 4A and 4B.
The blank of FIG. 3 is folded along the fold line 48 so that the panel 45 is superimposed on the panel 46 as shown in FIG. 4A. The lower edge 54 of the panel 46 is then glued to the tongue 40 as shown in FIG. 4. Another similar secondary blank is folded along line 49 so that panel 45 overlaps panel 47.
The blank is then rotated at 1800 C around a vertical axis and it then appears as shown in fig. 4B. The edge 55 of the panel 47 is then glued to the tongue 42 as shown in FIG. 4.
The glue is applied to the edges 54 and 55 of the two secondary blanks and also to the main blank of FIG. 2. The arrangement of the glue is represented by shaded parts in fig. 4 which also shows the secondary blanks after their attachment to the tabs 40 and 42. The partition panels 17 and 18 are folded along the fold lines 16 and 21 respectively and are glued to the handle panels 24 and 26. Simultaneously the panels d Ends 3 and 5 swing over side panels 1 and 2 along fold lines 7 and 9 respectively. During this folding, the partition tongue 32 swings over the upper central part 1a of the side panel 1 along the fold line G-H. The partition tab 41 folds back in a similar fashion.
As long as A-B is a score line and B-C is a fold line, the folding operation described above results in the handle panel 24 covering the tab 32 partially as shown in FIG. 5. Similarly the end panel 5 and the corresponding handle panel 26 are folded back simultaneously, with the understanding that the opening 33 generally coincides with the handle opening 36 and the opening whose auxiliary panel 43 is released generally coincides with the handle opening 38. The reinforcing tab 17a located above the handle opening 33, it strengthens the handle at a point where the latter is subjected to maximum forces. During the folding operation, the tabs 32 and 41 are glued to the ends 56 and 57 of the panels 47 and 46, respectively.
Likewise, the surface 18a of the separation panel 18 is bonded to the anchoring tab 54a of the panel 45.
The following operation is shown in fig. 6 and is performed by simply folding the partition panels 19 and 20 along their fold lines 22 and 23, respectively. During this operation the part 20a of the panel 20 is glued to the part 45b of the panel 45. The reinforcing tab 19a is simultaneously glued to the handle panels 27 and 26 and reinforces the handle. After that, glue is applied in the manner shown by the shaded areas in fig. 7 and the blank is folded along the middle fold lines 28 and 29 in the position shown in FIG. 8. During this operation the anchoring tab 45d of one of the panels 45 is glued to part 1 8a of the separation panel 18 on the side of this panel opposite to that on which the part 45a of the part is glued. another secondary draft.
In this way the divider panels 17-20 and the panels 45 form a central keel which greatly increases the strength of the object rack while forming a central partition separating the articles located on one side of the handle from those located on the handle. other side.
It is understood that the bottom flap 12 is fixed along an edge of the bottom panel 14 to complete the support, as shown in FIG. 8.
In order to be able to maintain the packaging in its upright position as shown in FIG. 1, and in accordance with well-known practice, notches 60, 61, 62 and 63 are made in the partition panels 17, 18, 19 and 20 respectively (Fig. 2). These notches form retaining means cooperating with notches 64 and 65 made in the ends of the bottom panel 14.
The blanks such as that shown in FIG. 2 are designed to be cut in an interlocking relationship from a single sheet of material such as cardboard.
For example, the left blank is arranged so that the lines 20c, 20d and 20c coincide respectively with the lines 17c, 17d and 17b of the right blank. In this way, a notable saving in material can be achieved and an adequate protective buffer effect is obtained between the end cells located on opposite sides of the handle. For example and with reference to FIG. 7, it is clear that when the blank is folded along lines 28, 29 the partition tab 20a will come to rest in the space below the partition tab 19e and with the line 20d coinciding approximately with the line 19d. In this way the tabs 20a and 19e form a single wall thickness with 19e above 20a for part of the adjacent end cells. A similar structure is used on the other end of the package.
This particular structure is advantageous for another reason. For example and with reference to FIG. 2, it can be seen that the left blank having its lines 20d and 19d coinciding with the lines 17d and 18d of the right blank and the displacement of the blanks taking place from right to left or from left to right, it s' establishes an ideal arrangement in which one feed roller of the forming machine can overlap lines 20d, 17d and the other roller can overlap lines 19d, 18d. Thus the two rollers will pass the edges 19d and 20c simultaneously and thus maintain the correct alignment of each blank. Likewise, the two rollers will pass the edges 17b and 18c of each blank simultaneously and the alignment is maintained when each blank is introduced into and unloaded by the feed rollers of the machine.