CH448803A

CH448803A - shoe

Info

Publication number: CH448803A
Application number: CH1154664A
Authority: CH
Inventors: Hartmann Karl; Henrichwark Manfred; Leweke Adolf
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1963-09-03
Filing date: 1964-09-04
Publication date: 1967-12-15
Also published as: GB1081068A; BE653146A; NL6411329A

Description

       

  Schuh    Stabilisierende und formgebende Elemente, die in der  Spitze oder in der Ferse des Schuhs eingearbeitet sind,  werden im allgemeinen aus Kernleder, Spaltleder, Pappe  oder     Fiberplatten    hergestellt.  



  Demgegenüber zeichnet sich der erfindungsgemässe  Schuh dadurch aus, dass dessen Oberteile und/oder       Versteifungs-    oder Verstärkungseinlagen aus syntheti  schen Drahtgeweben, vorzugsweise solchen aus Polyami  den bestehen.  



       Polyamid-Drahtgewebe    sind in jeder Einstellung ela  stisch und formbeständig. Sie gehen daher nach Defor  mierung durch Druck oder Stoss stets in ihre bei der  Herstellung des Schuhs vermittelte Lage zurück. Man  kann eine mehr oder minder grosse Steifheit und damit  Stabilität solcher Gewebe durch die     Kette/Schuss-Ein-          stellung    oder auch durch den Durchmesser der zu ihrer  Herstellung benutzten Drähte bestimmen. Man kann  vorteilhaft nicht mehr brechende Kappen oder Schafttei  le, aber auch Schuhoberteile aus solchen Drahtgeweben  herstellen.

   Die thermoplastischen Eigenschaften der syn  thetischen     Drahtgewebe        gestatten    neben einer rein me  chanisch vorzunehmenden Formgebung durch Schneiden  und Nähen auch eine dauerhafte Verformung unter  Erwärmung.  



  Die Anwendung von Kunstharzen und Versteifungs  mitteln, wie sie für die Härtung anderer     Kappenmateria-          lien    gebraucht werden, ist bei der     erfindungsgemässen     Verwendung von synthetischen Drahtgeweben nicht not  wendig. Dadurch treten die mit der Anwendung von       steifmachenden        Hilfsmitteln    verbundenen Nachteile, wie  Durchschlagen der Lösungsmittel und damit Verfärbun  gen empfindlicher Oberleder, nicht auf; ausserdem wird  die für die Entfernung der Lösungsmittel erforderliche  Trocknung     überflüssig,    was eine Zeitersparnis im Her  stellungsverfahren des Schuhs bedeutet.

   Weil man bei  den vorzugsweise verwendeten     Polyamid-Drahtgeweben     ohne     steifmachende    Hilfsmittel für eine Formgebung  auskommt, bleiben die Maschen offen und damit at-         mungsaktiv.    Hierin ist ein weiterer Vorteil gegenüber  bisher gebräuchlichen Materialien zu erblicken, weil  luftdurchlässige Schuhteile aus synthetischen Drahtgewe  ben in Verbindung mit der atmungsaktiven Eigenschaft  des     Leders    besonders hygienisch sind.  



  Aus synthetischen Drahtgeweben lässt sich jede belie  bige Schuheinlage herstellen. Man kann auch modische  Oberteile erzielen bzw. thermisch formen. Damit lässt  sich eine zeitsparende, serienmässige     Vorfertigung    der  der gewählten     Schuhform    angepassten Innen- oder Ober  teile bewerkstelligen.  



  Die als Schuhoberteile verwendeten Drahtgewebe  können auch gelackt, mit Kunststoffen beschichtet oder       beflockt    sein.  



  Beispiele von erfindungsgemässen     Schuhinnen-    oder  Oberteilen werden durch die beigefügten Zeichnungen  erläutert.     Fig.    1 und 2 zeigen durch Drahtgewebe ver  stärkte Spitzen und Kappen eines Schuhs,     Fig.    3 und 4  zeigen Schuhe, bei denen das Oberteil praktisch vollstän  dig aus Drahtgewebe besteht und     Fig.    5 zeigt einen Schuh  im Querschnitt mit Oberleder a und einer Verstärkungs  einlage b aus Drahtgewebe.



  Shoe stabilizing and shaping elements that are incorporated in the toe or heel of the shoe are generally made of hide leather, split leather, cardboard or fiberboard.



  In contrast, the shoe according to the invention is characterized in that its upper parts and / or stiffening or reinforcing inserts consist of synthetic wire fabrics, preferably those made of polyamides.



       Polyamide wire mesh is elastic and dimensionally stable in every setting. They therefore always go back to their position mediated in the manufacture of the shoe after deformation by pressure or impact. A more or less great stiffness and thus stability of such fabrics can be determined by the warp / weft setting or also by the diameter of the wires used for their manufacture. You can advantageously no longer break caps or shaft parts, but also produce shoe uppers from such wire mesh.

   The thermoplastic properties of the synthetic wire mesh allow not only a purely mechanical shaping by cutting and sewing, but also permanent deformation when heated.



  The use of synthetic resins and stiffening agents, such as those used for hardening other cap materials, is not necessary when using synthetic wire mesh according to the invention. As a result, the disadvantages associated with the use of stiffening aids, such as penetration of the solvent and thus discoloration of sensitive upper leather, do not occur; In addition, the drying required for removing the solvent is superfluous, which means a time saving in the manufacturing process of the shoe.

   Because the polyamide wire mesh is preferably used without stiffening aids for shaping, the meshes remain open and thus breathable. This is another advantage over conventional materials, because air-permeable shoe parts made of synthetic wire mesh are particularly hygienic in connection with the breathable properties of leather.



  Any shoe insert can be made from synthetic wire mesh. You can also achieve or thermally shape fashionable tops. This allows time-saving, serial prefabrication of the inner or upper parts that are adapted to the selected shoe shape.



  The wire mesh used as shoe uppers can also be lacquered, coated with plastics or flocked.



  Examples of shoe inner parts or upper parts according to the invention are illustrated by the accompanying drawings. Fig. 1 and 2 show by wire mesh ver reinforced tips and caps of a shoe, Fig. 3 and 4 show shoes in which the upper part is practically completely dig made of wire mesh and Fig. 5 shows a shoe in cross section with upper leather a and a reinforcement insert b made of wire mesh.

Claims

PATENT CLAIM Shoe, characterized in that its upper parts and / or stiffening or reinforcing inserts consist of synthetic wire mesh. SUBClaims 1. Shoe according to claim, characterized in that the synthetic wire mesh consists entirely or partially of polyamide wires. 2. Shoe according to claim, characterized in that the wire mesh is welded or glued to the frame or lower shoe part.