CH448803A - shoe - Google Patents
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- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
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Description
Schuh Stabilisierende und formgebende Elemente, die in der Spitze oder in der Ferse des Schuhs eingearbeitet sind, werden im allgemeinen aus Kernleder, Spaltleder, Pappe oder Fiberplatten hergestellt.
Demgegenüber zeichnet sich der erfindungsgemässe Schuh dadurch aus, dass dessen Oberteile und/oder Versteifungs- oder Verstärkungseinlagen aus syntheti schen Drahtgeweben, vorzugsweise solchen aus Polyami den bestehen.
Polyamid-Drahtgewebe sind in jeder Einstellung ela stisch und formbeständig. Sie gehen daher nach Defor mierung durch Druck oder Stoss stets in ihre bei der Herstellung des Schuhs vermittelte Lage zurück. Man kann eine mehr oder minder grosse Steifheit und damit Stabilität solcher Gewebe durch die Kette/Schuss-Ein- stellung oder auch durch den Durchmesser der zu ihrer Herstellung benutzten Drähte bestimmen. Man kann vorteilhaft nicht mehr brechende Kappen oder Schafttei le, aber auch Schuhoberteile aus solchen Drahtgeweben herstellen.
Die thermoplastischen Eigenschaften der syn thetischen Drahtgewebe gestatten neben einer rein me chanisch vorzunehmenden Formgebung durch Schneiden und Nähen auch eine dauerhafte Verformung unter Erwärmung.
Die Anwendung von Kunstharzen und Versteifungs mitteln, wie sie für die Härtung anderer Kappenmateria- lien gebraucht werden, ist bei der erfindungsgemässen Verwendung von synthetischen Drahtgeweben nicht not wendig. Dadurch treten die mit der Anwendung von steifmachenden Hilfsmitteln verbundenen Nachteile, wie Durchschlagen der Lösungsmittel und damit Verfärbun gen empfindlicher Oberleder, nicht auf; ausserdem wird die für die Entfernung der Lösungsmittel erforderliche Trocknung überflüssig, was eine Zeitersparnis im Her stellungsverfahren des Schuhs bedeutet.
Weil man bei den vorzugsweise verwendeten Polyamid-Drahtgeweben ohne steifmachende Hilfsmittel für eine Formgebung auskommt, bleiben die Maschen offen und damit at- mungsaktiv. Hierin ist ein weiterer Vorteil gegenüber bisher gebräuchlichen Materialien zu erblicken, weil luftdurchlässige Schuhteile aus synthetischen Drahtgewe ben in Verbindung mit der atmungsaktiven Eigenschaft des Leders besonders hygienisch sind.
Aus synthetischen Drahtgeweben lässt sich jede belie bige Schuheinlage herstellen. Man kann auch modische Oberteile erzielen bzw. thermisch formen. Damit lässt sich eine zeitsparende, serienmässige Vorfertigung der der gewählten Schuhform angepassten Innen- oder Ober teile bewerkstelligen.
Die als Schuhoberteile verwendeten Drahtgewebe können auch gelackt, mit Kunststoffen beschichtet oder beflockt sein.
Beispiele von erfindungsgemässen Schuhinnen- oder Oberteilen werden durch die beigefügten Zeichnungen erläutert. Fig. 1 und 2 zeigen durch Drahtgewebe ver stärkte Spitzen und Kappen eines Schuhs, Fig. 3 und 4 zeigen Schuhe, bei denen das Oberteil praktisch vollstän dig aus Drahtgewebe besteht und Fig. 5 zeigt einen Schuh im Querschnitt mit Oberleder a und einer Verstärkungs einlage b aus Drahtgewebe.
Shoe stabilizing and shaping elements that are incorporated in the toe or heel of the shoe are generally made of hide leather, split leather, cardboard or fiberboard.
In contrast, the shoe according to the invention is characterized in that its upper parts and / or stiffening or reinforcing inserts consist of synthetic wire fabrics, preferably those made of polyamides.
Polyamide wire mesh is elastic and dimensionally stable in every setting. They therefore always go back to their position mediated in the manufacture of the shoe after deformation by pressure or impact. A more or less great stiffness and thus stability of such fabrics can be determined by the warp / weft setting or also by the diameter of the wires used for their manufacture. You can advantageously no longer break caps or shaft parts, but also produce shoe uppers from such wire mesh.
The thermoplastic properties of the synthetic wire mesh allow not only a purely mechanical shaping by cutting and sewing, but also permanent deformation when heated.
The use of synthetic resins and stiffening agents, such as those used for hardening other cap materials, is not necessary when using synthetic wire mesh according to the invention. As a result, the disadvantages associated with the use of stiffening aids, such as penetration of the solvent and thus discoloration of sensitive upper leather, do not occur; In addition, the drying required for removing the solvent is superfluous, which means a time saving in the manufacturing process of the shoe.
Because the polyamide wire mesh is preferably used without stiffening aids for shaping, the meshes remain open and thus breathable. This is another advantage over conventional materials, because air-permeable shoe parts made of synthetic wire mesh are particularly hygienic in connection with the breathable properties of leather.
Any shoe insert can be made from synthetic wire mesh. You can also achieve or thermally shape fashionable tops. This allows time-saving, serial prefabrication of the inner or upper parts that are adapted to the selected shoe shape.
The wire mesh used as shoe uppers can also be lacquered, coated with plastics or flocked.
Examples of shoe inner parts or upper parts according to the invention are illustrated by the accompanying drawings. Fig. 1 and 2 show by wire mesh ver reinforced tips and caps of a shoe, Fig. 3 and 4 show shoes in which the upper part is practically completely dig made of wire mesh and Fig. 5 shows a shoe in cross section with upper leather a and a reinforcement insert b made of wire mesh.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
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DEF0024638 | 1963-09-03 |
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Family
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Family Applications (1)
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CH1154664A CH448803A (en) | 1963-09-03 | 1964-09-04 | shoe |
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Cited By (2)
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Families Citing this family (1)
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US4813158A (en) * | 1987-02-06 | 1989-03-21 | Reebok International Ltd. | Athletic shoe with mesh reinforcement |
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1964
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- 1964-09-29 GB GB3965964A patent/GB1081068A/en not_active Expired
Cited By (3)
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EP0479254A2 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-08 | Degirmenci, Mehmet | Protective device for shoes |
EP0479254A3 (en) * | 1990-10-05 | 1992-09-16 | Degirmenci, Mehmet | Protective device for shoes |
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Also Published As
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GB1081068A (en) | 1967-08-31 |
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