Machine transportable à écorcer des billes ou des bois en grume La présente invention a pour objet une machine transportable à écorcer des billes ou des bois en grume, comprenant un châssis, des montants fixés sur le châs sis, plusieurs moteurs, un organe d'entraînement de la bille et au moins une brosse métallique déplaçable fonc tionnant comme outil d'écorçage.
On connaît de nombreux outils et machines à écor cer des billes ou des bois en grume. La plupart de ces outils portent une lame tendue entre les extrémités d'un étrier et sont actionnés manuellement ou mécaniquement au moyen d'un moteur. Des machines connues, on peut citer celles qui présentent plusieurs couteaux disposés dans une bague qui tourne sous l'impulsion d'un méca nisme d'entraînement, celles qui comprennent des chaî nes à maillons profilés qui agissent comme outils d'écor- çage et qui sont tendues autour de la bille, celles qui portent des fraises rotatives constituant les organes d'écorçage et, enfin,
celles qui comprennent un tambour rotatif dans lequel les billes avancent et sont écorcées en butant contre des saillies prévues sur la face interne dudit tambour.
On connaît également quelques machines à écorcer présentant des brosses rotatives agissant comme outils d'écorçage. La première de ces machines comprend, en plus des brosses, plusieurs paires de galets de guidage entraînés de manière à donner à la bille un mouvement d'avance et de rotation pour que les brosses puissent effectuer leur travail d'écorçage sous la commande de galets de palpage. Dans la seconde machine de ce type, de puissants jets de liquide ramollissent l'écorce avant que cette dernière ne soit attaquée par les brosses.
Enfin, dans une troisième machine à brosses connue, l'écorce est taillée jusqu'à l'aubier par des outils de coupe avant que les brosses n'entrent en action pour en lever l'écorce découpée en morceaux.
Tous les outils et machines énumérés ci-dessus pré sentent de nombreux inconvénients, du fait que les pré- miers sont trop lents et que les secondes sont trop mas sives, trop compliquées et trop lourdes pour être trans portées et utilisées en forêt.
La machine selon l'invention est caractérisée en ce que l'organe d'entraînement est constitué par un dis positif à vis sans fin destiné à faire avancer la bille, à la faire tourner sur elle-même et à la maintenir contre une plaque fixée sur lesdits montants pendant que la brosse métallique d'écorçage travaille selon l'axe de la bille et dans le sens des fibres du bois.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention. La fig. 1 en est une vue de côté.
La fig. 2 est une vue de face de la machine repré sentée à la fi-. 1.
La machine transportable à écorcer des billes ou des bois en grume représentée à la fig. 1 comprend un châs sis 1 entre les pieds duquel sont fixés un moteur à plu sieurs vitesses 2, par exemple un moteur de 5,5 PS, dont l'arbre de sortie 3 porte des poulies 4 qui en traînent, par l'intermédiaire de courroies trapézoïdales 5, des poulies 6 fixées sur l'arbre 7 d'un dispositif à vis sans fin, en l'occurrence un colimaçon à vis sans fin 8, tournant dans des paliers 9 soudés sur le châssis 1, res pectivement entre des montants 10.
Lorsque le colimaçon à vis sans fin 8 tourne, il entraîne en rotation la bille 11 reposant sur lui, la fait avancer et la maintient contre une plaque 12 s'étendant entre les montants 10. La plaque 12 peut pivoter autour de deux charnières 13 et être retenue dans la position angulaire choisie. Grâce à la plaque 12, on a la possibilité d'incliner la bille 11 par rapport à l'axe du colimaçon à vis sans fin 8 et de réduire de ce fait le pas de cette vis et, par là, l'avance de la bille, sans devoir varier la vitesse du moteur 2.
Un moteur 14, par exemple de 3,7 PS, relié par un accouplement 15 à une pompe 16 est disposé également entre les pieds du châssis 1. La pompe 16 est reliée, d'une part, â un réservoir de fluide 17 et, d'autre part, à une vanne 18 de laquelle partent deux conduits 19, 20 reliés à la partie avant, respectivement à la partie arrière d'un cylindre hydraulique 21 dont la tige de piston 22 a pour mission de freiner l'avance de la bille, le cas échéant opérer son retour. Le cylindre 21 repose sur un support 23 assemblé rigidement au châssis 1 par une entretoise 24.
Des fers profilés 25 inclinés d'environ 45 vers l'avant de la machine et soudés, d'une part, sur des fers d'angle 26 fixés au châssis 1 et, d'autre part, sur les montants 10, supportent un chariot 27 à glissières 28 sur lequel est boulonné un moteur 29, par exemple de 10 PS. L'arbre de sortie 30 de ce moteur porte deux poulies 31 qui entraînent, par l'intermédiaire de courroies trapé zoïdales 32, des poulies 33 fixées sur un arbre 34 tour nant dans un palier 35 soudé sur les glissières 28. L'arbre 3-1 porte une brosse métallique 36 destinée à écorcer les billes ou les grumes. De préférence, ladite brosse a un diamètre extérieur de 30 cm et fait 50 à 90 m/sec.
Pour régler la position de la brosse 36 par rapport au diamètre et aux inégalités de la bille 11, on a prévu un levier de commande dont un des bras 37 est relié aux fers profilés 25 et l'autre 38 à une des glissières 28. Pour faciliter le déplacement du chariot 27 et, par là, le réglage de la brosse 36 sur la bille 11, ledit chariot est relié, par l'intermédiaire du moteur 29 et d'un câble 39 passant sur des poulies 40 et 41, à un contrepoids 42.
Les moteurs 2, 14 et 28 sont actionnés à partir d'un tableau de commande 43 disposé sous le montant hori zontal supérieur du châssis 1 (fig. 2). Lesdits moteurs peuvent être des moteurs électriques ou des moteurs à explosion.
Dans la forme d'exécution décrite, on a prévu un levier à deux bras 37, 38 et un contrepoids 42 pour faciliter le déplacement du chariot 27 et le réglage de la brosse 36. Ces déplacements pourraient s'effectue: h:-drauliquement sous la commande de plusieurs pal peurs qui tâteraient le diamètre et les irrégularités des billes.
La machine décrite permet d'écorcer des billes allant de 8 à 50 cm et plus de diamètre et d'enlever l'écorce ct le liber jusqu'à l'aubier d'une manière rapide et propre avec moins de 8 9/o de déchets. Par exemple, une bille de 1 m de longueur et de 25 à 30 cm de diamètre est écorcée en 10 secondes.
En variante, on pourrait prévoir une inclinaison va riable des fers profilés 25. Par ailleurs, on pourrait uti liser plusieurs brosses mobiles à inclinaison variable. En fin, la bille pourrait reposer dans un berceau de brosses métalliques. Le colimaçon à vis sans fin 8 et la plaque 12 seraient alors disposés au-dessus de la bille.
Transportable machine for debarking logs or logs The present invention relates to a transportable machine for debarking logs or logs, comprising a frame, uprights fixed on the frame, several motors, a drive member log and at least one movable wire brush functioning as a debarking tool.
Many tools and machines are known for peeling logs or logs. Most of these tools carry a blade stretched between the ends of a caliper and are operated manually or mechanically by means of a motor. Known machines include those which have several knives arranged in a ring which rotates under the impulse of a drive mechanism, those which include chains with profiled links which act as debarking tools and which are stretched around the log, those which carry rotary cutters constituting the debarking members and, finally,
those which include a rotating drum in which the balls advance and are debarked by abutting against projections provided on the internal face of said drum.
Also known are some peeling machines having rotating brushes acting as debarking tools. The first of these machines comprises, in addition to the brushes, several pairs of guide rollers driven so as to give the ball an advance and rotational movement so that the brushes can perform their debarking work under the control of the rollers. probing. In the second machine of this type, powerful jets of liquid soften the bark before it is attacked by the brushes.
Finally, in a third known brush machine, the bark is cut to the sapwood by cutting tools before the brushes come into action to lift the bark cut into pieces.
All the tools and machines listed above have many drawbacks, because the former are too slow and the latter are too massive, too complicated and too heavy to be transported and used in the forest.
The machine according to the invention is characterized in that the drive member is constituted by a positive worm gear intended to advance the ball, to make it turn on itself and to hold it against a fixed plate. on said uprights while the metal debarking brush works along the axis of the log and in the direction of the wood fibers.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention. Fig. 1 is a side view.
Fig. 2 is a front view of the machine shown in FIG. 1.
The transportable machine for debarking logs or logs shown in fig. 1 comprises a frame 1 between the feet of which are fixed a multi-speed motor 2, for example a 5.5 PS motor, the output shaft 3 of which carries pulleys 4 which are trailing, by means of trapezoidal belts 5, pulleys 6 fixed on the shaft 7 of a worm device, in this case a worm spiral 8, rotating in bearings 9 welded to the frame 1, respectively between uprights 10.
When the worm spiral 8 rotates, it rotates the ball 11 resting on it, advances it and holds it against a plate 12 extending between the uprights 10. The plate 12 can pivot around two hinges 13 and be retained in the chosen angular position. Thanks to the plate 12, it is possible to incline the ball 11 relative to the axis of the worm spiral 8 and thereby reduce the pitch of this screw and, thereby, the advance of the ball, without having to vary the speed of the motor 2.
A motor 14, for example of 3.7 PS, connected by a coupling 15 to a pump 16 is also arranged between the feet of the frame 1. The pump 16 is connected, on the one hand, to a fluid reservoir 17 and, on the other hand, to a valve 18 from which two conduits 19, 20 leave connected to the front part, respectively to the rear part of a hydraulic cylinder 21, the piston rod 22 of which has the task of slowing the advance of the ball, if necessary operate its return. The cylinder 21 rests on a support 23 rigidly assembled to the frame 1 by a spacer 24.
Profile irons 25 inclined about 45 towards the front of the machine and welded, on the one hand, to angle irons 26 fixed to the frame 1 and, on the other hand, to the uprights 10, support a carriage 27 slide 28 on which is bolted a motor 29, for example 10 PS. The output shaft 30 of this motor carries two pulleys 31 which drive, by means of zoidal V-belts 32, pulleys 33 fixed on a shaft 34 rotating in a bearing 35 welded to the slides 28. The shaft 3 -1 carries a metal brush 36 intended for debarking logs or logs. Preferably, said brush has an outside diameter of 30 cm and is 50 to 90 m / sec.
To adjust the position of the brush 36 with respect to the diameter and the inequalities of the ball 11, a control lever is provided, one of the arms 37 of which is connected to the profiled irons 25 and the other 38 to one of the slides 28. For facilitate the movement of the carriage 27 and, thereby, the adjustment of the brush 36 on the ball 11, said carriage is connected, by means of the motor 29 and of a cable 39 passing over pulleys 40 and 41, to a counterweight 42.
The motors 2, 14 and 28 are operated from a control panel 43 arranged under the upper horizontal upright of the frame 1 (FIG. 2). Said motors can be electric motors or internal combustion engines.
In the embodiment described, there is provided a lever with two arms 37, 38 and a counterweight 42 to facilitate the movement of the carriage 27 and the adjustment of the brush 36. These movements could be carried out: h: -draulically under the control of several probes which would feel the diameter and irregularities of the balls.
The machine described makes it possible to debark logs ranging from 8 to 50 cm and more in diameter and to remove the bark and free it up to the sapwood in a quick and clean manner with less than 8 9 / o of waste. For example, a log 1 m long and 25 to 30 cm in diameter is debarked in 10 seconds.
As a variant, provision could be made for a variable inclination of the profiled irons 25. Furthermore, several mobile brushes with variable inclination could be used. In the end, the ball could rest in a cradle of wire brushes. The worm spiral 8 and the plate 12 would then be placed above the ball.