Dispositif pour placer des bobines vides sur des chevilles
en vue de les transporter vers un métier à filer
La présente invention a pour objet un dispositif pour placer des bobines vides sur des chevilles, en vue de les transporter vers un métier à filer, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur, muni de tasseaux espacés l'un de l'autre de manière à former des alvéoles, une plaque munie de chevilles montée près de l'un des bords latéraux du transporteur, les chevilles s'étendant vers le transporteur, un poussoir monté près de l'autre bord latéral du transporteur, des moyens de guidage montés entre les chevilles et le transporteur pour guider les bobines du transporteur vers les chevilles et des moyens associés au poussoir pour pousser celui-ci contre les bobines afin de placer ces dernières sur les chevilles.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif, objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan, et
la fig. 2 est une vue de face du dispositif de la fig. 1.
En se référant au dessin, on voit en 1, 1 des transporteurs disposés en deux rangées et qui comportent un grand nombre de taquets 2 fixés à des intervalles prédéterminés pour recevoir les bobines vides dans les espaces délimités entre eux, lesdits transporteurs se déplaçant dans la direction indiquée par les flèches afin de véhiculer les bobines vides. En 4, 4 on voit des plaques de retenue allongées montées légèrement au-dessus des bords extérieurs des transporteurs et qui comportent un grand nombre de chevilles 5 dont l'espacement est le mme que celui des bobines vides placées sur les transporteurs.
En 6, 6, on voit des poussoirs allongés disposés à l'opposé des plaques de retenue, le long des bords intérieurs des transporteurs et qui comportent à leurs extrémités opposées des éléments saillants 7, 7 pour des biellettes d'articulation obliques 8, 8', le centre 9 de chaque biellette étant articulé au bâti de la machine. En 10, on voit une crémaillère qui croise l'une des articulations 8 et qui comporte une goupille 11 s'insérant dans une ouverture allongée 12 de la biellette. Un pignon 15 fixé à un arbre 14 comportant une poignée 13 engrène avec la crémaillère de sorte qu'en actionnant la poignée, on peut écarter les poussoirs 6, 6 l'un de l'autre et, ainsi, pousser en mme temps toutes les bobines vides des transporteurs.
En 16, 17, on voit deux plaques de support disposées à l'intérieur des plaques de retenue et des poussoirs de manière à s'étendre le long des bords latéraux des transporteurs, les bords supérieurs de ces plaques de support étant profilés pour produire des bords irréguliers en V 17 dont les vallées ont le mme espacement que les chevilles 5. Les extrémités opposées des plaques de guidage sont fixées à des tiges de levage 18, 18 et, normalement, sont placées légèrement au-dessous des transporteurs 1, et sont adaptées à tre élevées à la position des chevilles 5 au moment voulu.
Le fonctionnement est le suivant; quand les transporteurs 1 portant les bobines vides 2 sont arrtés à la position prévue au moyen d'un contact de limite (non représenté), les plaques de support 16 sont élevées à la position des chevilles 5, levant ainsi simultanément toutes les bobines vides, en supportant ces dernières aux vallées. Etant donné que les vallées ont le mme espacement que les chevilles 5, les bobines vides 3 levées par les plaques de support peuvent tre alignées positivement avec les axes des chevilles 5. Ensuite, on fait tourner la poignée 13 pour élargir la distance entre les poussoirs 6, 6, poussant ainsi toutes les bobines vides de manière à les placer simultanément sur les chevilles 5.
Quand un grand nombre de bobines vides sont transportées dans chacun des espaces compris entre des taquets voisins, il peut se produire des irrégularités d'espacement entre les bobines vides par suite de la dilatation et de la contraction des transporteurs eux-mmes et par suite de différences d'espacements entre les taquets voisins. Dans ces conditions, les bobines vides ne peuvent pas tre amenées en coïncidence avec les chevilles fixées aux transporteurs, de sorte qu'il est difficile de réa- liser le placement simultané de toutes les bobines videssur les chevilles.
Toutefois, en accord avec la présente invention, du fait que les plaques de support qui s'étendent le long des bords latéraux opposés des transporteurs sont pourvues de bords irréguliers ayant le mme espacement que les chevilles et, étant donné que les bobines vides peuvent tre levées quand elles sont reçues dans les vallées des bords irréguliers, il est possible de faire en sorte que l'espacement des bobines vides concorde avec celui des chevilles, permettant ainsi de placer simultanément de nombreuses bobines sur les chevilles.
Ainsi, ce mécanisme convient extrmement bien pour une machine à changer les bobines automatiques.
Device for placing empty reels on pegs
in order to transport them to a spinning machine
The present invention relates to a device for placing empty spools on pegs, with a view to transporting them to a spinning machine, characterized in that it comprises a conveyor, provided with cleats spaced apart from each other by so as to form cells, a plate fitted with pins mounted near one of the side edges of the conveyor, the pins extending towards the conveyor, a pusher mounted near the other side edge of the conveyor, guide means mounted between the pegs and the conveyor to guide the reels of the conveyor towards the pegs and means associated with the pusher for pushing the latter against the reels in order to place the latter on the pegs.
The appended drawing represents by way of example an embodiment of the device, object of the invention.
Fig. 1 is a plan view, and
fig. 2 is a front view of the device of FIG. 1.
Referring to the drawing, we see at 1, 1 conveyors arranged in two rows and which have a large number of cleats 2 fixed at predetermined intervals to receive the empty coils in the spaces delimited between them, said conveyors moving in the direction indicated by arrows in order to convey empty reels. At 4, 4, elongate retaining plates can be seen mounted slightly above the outer edges of the conveyors and which comprise a large number of pins 5, the spacing of which is the same as that of the empty coils placed on the conveyors.
At 6, 6, there are elongated pushers arranged opposite the retaining plates, along the inner edges of the carriers and which have at their opposite ends projecting elements 7, 7 for oblique articulation links 8, 8. ', the center 9 of each link being articulated to the frame of the machine. At 10, we see a rack which crosses one of the articulations 8 and which comprises a pin 11 inserting into an elongated opening 12 of the connecting rod. A pinion 15 fixed to a shaft 14 comprising a handle 13 meshes with the rack so that by actuating the handle, the pushers 6, 6 can be moved away from each other and, thus, push all the buttons at the same time. empty reels of carriers.
At 16, 17, two support plates are seen disposed within the retaining plates and pushers so as to extend along the side edges of the conveyors, the upper edges of these support plates being contoured to produce irregular V-shaped edges 17 whose valleys have the same spacing as the pegs 5. The opposite ends of the guide plates are attached to lifting rods 18, 18 and, normally, are placed slightly below the carriers 1, and are adapted to be raised to the position of the ankles 5 at the desired time.
The operation is as follows; when the conveyors 1 carrying the empty coils 2 are stopped at the intended position by means of a limit contact (not shown), the support plates 16 are raised to the position of the pins 5, thus simultaneously lifting all the empty coils, supporting these last to the valleys. Since the valleys have the same spacing as the pegs 5, the empty reels 3 lifted by the support plates can be positively aligned with the axes of the pegs 5. Then, the handle 13 is rotated to widen the distance between the pushers 6, 6, thus pushing all the empty coils so as to place them simultaneously on the pegs 5.
When a large number of empty coils are transported in each of the spaces between neighboring cleats, irregularities in the spacing between the empty coils may occur as a result of the expansion and contraction of the conveyors themselves and as a result of differences in spacing between neighboring cleats. Under these conditions, the empty coils cannot be brought into coincidence with the pegs fixed to the conveyors, so that it is difficult to achieve the simultaneous placement of all the empty coils on the pegs.
However, in accordance with the present invention, since the support plates which extend along the opposite side edges of the conveyors are provided with irregular edges having the same spacing as the pegs and, since the empty spools can be When they are received in the valleys of the jagged edges, it is possible to make the spacing of the empty coils to match that of the pegs, thereby allowing many coils to be placed on the pegs simultaneously.
Thus, this mechanism is extremely suitable for an automatic coil changing machine.