Filterkerze mit einem aus Drahtgewebe bestehenden Mantel
Die bekannten Filterkerzen, wie sie in der Filterindustrie bei Kerzentiltern benutzt werden, bestehen aus einem etwa zylindrischen Tragkörper aus gelochtem Blech oder sonstigem geeignetem Material, wie Streckmetall oder Drahtgewebe, der von einem Siebmantel umspannt ist. Der Siebmantel besteht aus einer Drahtgewebebahn, die durch eine Längsnaht schlauchförmig geschlossen ist. Der Erfindung liegt idie Aufgabe zugrunde, diese Naht so auszubilden, dass sie einmal einfach in ihrer Herstellung ist, dass es keine Schwierigkeiten bereitet, den Siebmantel über den Tragkörper zu stülpen und dass schliesslich mühelos eine straffe Umspannung des zylindrischen Tragkörpers auf seiner ganzen Länge ohne Schwierigkeiten erreicht werden kann.
Gemäss der Erfindung sind die nach aussen abgewinkelten Längsränder der Drahtgewebebahn je durch eine Schiene hinterlegt und die freien Schienenränder gemeinsam mit den Längskanten der Gewebebahn durch eine längs verlaufende Schweissnaht starr miteinander verbunden. Vorteilhaft sind die Schienen etwa L-förmig profiliert und d mit einer abgerundeten Scheitelkante ver- sehen, wobei der eine Schenkel an der Abwinklung des Siebmantels und der andere an dem zylindrischen Teil desselben anliegt.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel ein Teil einer Filterkerze gemäss der Erfindung schematisch im Querschnitt dargestellt.
Der Tragkörper 1 der Filterkerze ist aus einem gelochten Blech hergestellt, welches gerundet und alsdann an der Stosskante durch eine Längsnaht zu einem zylindrischen Hohlkörper geschlossen ist. Auf dem Tragkörper 1 liegt ein grobes Untergewebe 2. Dieses wird umspannt von dem aus einem feinmaschigen Drahtgewebe bestehenden Siebmantel 3. An der Längsnaht sind die beiden Ränder bei 4 und 5 nach aussen abgewinkelt.
Diese abgewinkelten Teile sind durch Schienen 6 und 7 hinterlegt, die etwa L-förmig profiliert sind und eine abgerundete Scheitelkante aufweisen.
Mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung sind die Teile 4, 5, 6 und 7 in der beschriebenen Lage zueinander gesichert und dann durch eine längsverlaufende Schweissnaht 8 starr miteinander verbunden. Die Schweissnaht 8 verbindet also sowohl die beiden Profilschienen 6 und 7 als auch die aneinanderstossenden freien Kanten des Siebmantels.
Nachdem der Siebmantel in der beschriebenen Weise schlauchförmig geschlossen wurde, ist er über den Tragkörper 1 gestreift worden. Anschliessend sind etwa mit Hilfe einer Zange die beiden Schienen 6 und 7 derart gegeneinander gepresst, dass an der betreffenden Stelle der Siebmantel 3 straff um den Tragkörper 1 und das Stützgewebe 2 gespanat ist. In der gleichen Weise ist dann über die ganze Länge der Filterkerze die Schienenkombination 6, 7 verformt worden. Die Schiene 6, 7 hat dabei eine bleibende Verformung erlitten, ist im übrigen aber starr. In der Praxis wird eine ausreichende elastische Verformbarkeit des Siebmantels durch das Feder rungsvermögen des Stützgewebes 2 senkrecht zu seiner Fläche erreicht.
Die Praxis hat gezeigt, dass die an sich starre Schweissnaht 8 beim Spannen des Siebmantels 3 in ausreichendem Masse verformt wenden kann, ohne zu brechen.
Filter candle with a jacket made of wire mesh
The known filter candles, as used in the filter industry for candle filters, consist of an approximately cylindrical support body made of perforated sheet metal or other suitable material, such as expanded metal or wire mesh, which is surrounded by a screen jacket. The screen jacket consists of a wire mesh web, which is closed in the form of a hose by a longitudinal seam. The invention is based on the object of designing this seam so that it is simple to manufacture, that there is no difficulty in putting the sieve casing over the support body and that, finally, a tight lashing of the cylindrical support body over its entire length without difficulty can be reached.
According to the invention, the outwardly angled longitudinal edges of the wire mesh web are each backed by a rail and the free rail edges are rigidly connected to one another together with the longitudinal edges of the fabric web by a longitudinally running weld seam. The rails are advantageously profiled approximately L-shaped and are provided with a rounded apex edge, one leg resting against the angled portion of the screen jacket and the other resting against the cylindrical part thereof.
In the drawing, a part of a filter candle according to the invention is shown schematically in cross section as an exemplary embodiment.
The support body 1 of the filter candle is made of a perforated sheet metal which is rounded and then closed at the abutting edge by a longitudinal seam to form a cylindrical hollow body. On the support body 1 lies a coarse sub-fabric 2. This is encompassed by the screen jacket 3 consisting of a fine-meshed wire fabric. At the longitudinal seam, the two edges at 4 and 5 are angled outwards.
These angled parts are backed by rails 6 and 7, which are approximately L-shaped and have a rounded apex edge.
With the aid of a suitable device, the parts 4, 5, 6 and 7 are secured to one another in the described position and then rigidly connected to one another by a longitudinal weld seam 8. The weld 8 thus connects both the two profile rails 6 and 7 and the abutting free edges of the screen jacket.
After the screen jacket has been closed in the form of a hose in the manner described, it has been slipped over the support body 1. The two rails 6 and 7 are then pressed against one another, for example with the aid of pliers, in such a way that the screen jacket 3 is cut tightly around the support body 1 and the support fabric 2 at the relevant point. The rail combination 6, 7 has then been deformed in the same way over the entire length of the filter candle. The rail 6, 7 has suffered permanent deformation, but is otherwise rigid. In practice, a sufficient elastic deformability of the screen jacket is achieved by the spring resilience of the support fabric 2 perpendicular to its surface.
Practice has shown that the weld seam 8, which is rigid in itself, can be deformed to a sufficient extent when the screen jacket 3 is tensioned, without breaking.