DE29609259U1 - Column formwork - Google Patents
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Description
SäulenschalungColumn formwork
Die Neuerung bezieht sich auf eine Säulenschalung gemäß Oberbegriff Schutzanspruch 1.The innovation relates to a column formwork according to the generic term of protection claim 1.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine Säulenschalung aufzuzeigen, die bei einfacher und preiswerter Herstellmögiichkeit eine mehrmalige Verwendung gestattet.The aim of the innovation is to demonstrate a column formwork that can be easily and inexpensively manufactured and can be used multiple times.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Säulenschalung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a column formwork is designed in accordance with the characterizing part of claim 1.
Die neuerungsgemäße Säulenschalung weist im einfachsten Fall die Form eines in Richtung seiner Längsachse einmal geschlitzten Rohrstückes auf. In diesem Fall besteht die Schalung aus einem elastischen Material, nämlich vorzugsweise aus Kunststoff, welches beim Entschalen ein Aufbiegen der Schalung ermöglicht. Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Schalung die Form eines zweifach in Längsrichtung geschlitzten Rohrstückes auf, so daß die Schalung dann zwei Schalungselemente besitzt, die sich zu der rohrförmigen Schalung ergänzen.In the simplest case, the column formwork according to the innovation has the shape of a piece of pipe that is slit once in the direction of its longitudinal axis. In this case, the formwork consists of an elastic material, namely preferably plastic, which allows the formwork to be bent open when the formwork is removed. In a further embodiment, the formwork has the shape of a piece of pipe that is slit twice in the longitudinal direction, so that the formwork then has two formwork elements that complement each other to form the tubular formwork.
Für die Hersteilung der neuerungsgemäßen Säulenschalung eignen sich Kunststoff rohre, die entsprechend geteilt werden. Grundsätzlich ist auch die Hersteilung der Schalung aus Metall möglich. Wenngleich Kunststoff wegen der einfacheren Herstellung bevorzugt verwendet ist. Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche.Plastic pipes, which are divided accordingly, are suitable for producing the column formwork according to the innovation. In principle, the formwork can also be made from metal. Although plastic is preferred because it is easier to produce. Further developments of the innovation are the subject of the subclaims.
Die Neuerung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures of an example. They show:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und teilweise im Längsschnitt eine Säulenschalung gemäß der Neuerung;Fig. 1 in a simplified representation and partly in longitudinal section a column formwork according to the innovation;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schalung der Figur 1;Fig. 2 is a plan view of the formwork of Figure 1;
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Fig. 3 eine Darstellung ähnlich wie Fig. 2, jedoch bei einer weiteren, abgewandletenFig. 3 is a view similar to Fig. 2, but with a further modified
Ausführungsform;
Fig. 4 und 5 in Stirnansicht sowie in Seitenansicht eine Ausführungsform für ein
Verbindungselement zur Verwendung bei der neuerungsgemäßen Säulenschalung.embodiment;
Fig. 4 and 5 show in front view and in side view an embodiment of a connecting element for use in the column formwork according to the innovation.
Die in den Figuren dargestellte Säulenschalung 1 ist für den Betonbau zum Erstellen von Säulen, Stützen usw. aus Beton bestimmt und besteht im wesentlichen aus einem rohrartigen Schalungselement, welches zweiteilig mit den beiden Schalungselementen 2 und 3 dadurch hergestellt ist, daß ein Rohr an zwei um die Längsachse dieses Rohres bzw. um die Längsachse L der Schalung um 180° versetzten Bereichen parallel zu dieser Längsachse L durch Schützen geteilt ist, so daß jedes Schalungselement 2 bzw. 3 rinnenartig mit zwei sich in Richtung der Längsachse L erstreckenden Längsrändern 4 ausgebildet ist. Die-Schaiung 1 bzw. die Schalungselemente 2 und 3 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyester.The column formwork 1 shown in the figures is intended for concrete construction for creating columns, supports, etc. from concrete and consists essentially of a tube-like formwork element, which is made in two parts with the two formwork elements 2 and 3 in that a tube is divided by slats in two areas offset by 180° around the longitudinal axis of this tube or around the longitudinal axis L of the formwork, parallel to this longitudinal axis L, so that each formwork element 2 or 3 is designed like a channel with two longitudinal edges 4 extending in the direction of the longitudinal axis L. The formwork 1 or the formwork elements 2 and 3 are preferably made of plastic, for example polyester.
Im Verwendungsfail werden die Schalungselemente 2 und 3 derart aneinandergestellt, daß sie an den Längsseiten 4 dicht aneinander anschließen und sich zu der rohrförmigen Schalung 1 ergänzen. Die Schaiungseiemente 2 und 3 werden hier beispielsweise durch außen um die Schalung 1 herumgeführte Spannbänder 5 und/oder durch im Bereich der Längsseiten 4 außen an den Schalungselementen 2 und 3 vorgesehene Verbindungselemente 6 zusammengehalten. Letztere sind bei der dargestellten Ausführungsform durch Winkel 7 gebildet, die außen auf den Schalungselementen 2 und 3 mit einem Schenkel 7', beispielsweise durch Aufkleben befestigt sind und mit dem anderen Schenkel 7" radial über die Außenfläche des Schalungselementes 2 bzw. 3 wegstehen, wobei diese Schenkel 7" mit seinen Oberflächenseiten beispielsweise in einer Ebene parallel zur Längsachse L liegt. An den Schenkeln 7" sind die angrenzenden Schalungselemente 2 und 3 über diese Schenkel durchgreifende Verbindungsbolzen oder andere Verbindungselemente, beispielsweise auch Schnellverbinder miteinander verbunden.In use, the formwork elements 2 and 3 are placed next to one another in such a way that they are tightly connected to one another on the long sides 4 and form the tubular formwork 1. The formwork elements 2 and 3 are held together here, for example, by tensioning straps 5 which are guided around the outside of the formwork 1 and/or by connecting elements 6 provided on the outside of the formwork elements 2 and 3 in the area of the long sides 4. In the embodiment shown, the latter are formed by angles 7 which are attached to the outside of the formwork elements 2 and 3 with one leg 7', for example by gluing, and which protrude radially over the outer surface of the formwork element 2 or 3 with the other leg 7" , with this leg 7" lying with its surface sides, for example, in a plane parallel to the longitudinal axis L. At the legs 7", the adjacent formwork elements 2 and 3 are connected to each other via connecting bolts or other connecting elements, such as quick connectors, which pass through these legs.
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In den Innenraum der Schalung 1 kann ein Schalungshilfsmaterial 8 eingesetzt sein, welche gegen die Innenfläche der Schalung 1 aniiegt und u.a. auch die Übergänge zwischen den Schalungselementen 2 und 3 überdeckt, so daß von diesen Übergängen herrührende Form-Ränder in der hergestellten Säule wirksam vermieden sind. Das Schalungshilfsmaterial .8 ist beispielsweise ein Rohr aus einem dünnen Karton, welches sich nach dem Fertigstellen der Säule leicht entschalen läßt, oder ein anderes Hilfsmaterial, beispielsweise ein Material, welches ein Abführen von Luft- oder Gasbiasen aus dem Oberflächenbereich der hergestellten Säule beim Aushärten des Betons ermöglicht und damit eine glatte und feste Oberfläche für die hergestellte Säule gewährleistet.A formwork auxiliary material 8 can be inserted into the interior of the formwork 1, which rests against the inner surface of the formwork 1 and also covers the transitions between the formwork elements 2 and 3, so that form edges in the column produced from these transitions are effectively avoided. The formwork auxiliary material 8 is, for example, a tube made of thin cardboard, which can be easily removed from the formwork after the column has been completed, or another auxiliary material, for example a material which enables air or gas bubbles to be removed from the surface area of the column produced when the concrete hardens, thus ensuring a smooth and solid surface for the column produced.
Die Schalung 1 wird in der üblichen Weise verwendet, d.h. bei miteinander verbundenen Schalungselementen 2 und 3 sowie bei ggfs. in der Schalung 1 angeordneten Schalungshilfsmaterial 8 wird in den von der Schalung 1 gebildeten Raum, in weichem auch die notwendige Bewehrung vorgesehen ist, der Beton eingefüllt. Nach dem Abbinden des Betons werden die Schalungselemente 2 und 3 getrennt und anschließend das Schalungshilfsmaterial 8, soweit enthalten, entfernt.The formwork 1 is used in the usual way, i.e. with the formwork elements 2 and 3 connected to one another and with the formwork auxiliary material 8 possibly arranged in the formwork 1, the concrete is poured into the space formed by the formwork 1, in which the necessary reinforcement is also provided. After the concrete has set, the formwork elements 2 and 3 are separated and then the formwork auxiliary material 8, if included, is removed.
Grundsätzlich ist es auch möglich, anstelle der Winkel 7 winkelförmige Leisten vorzusehen, die sich zumindest über eine Teillänge der Schalungselemente 2 und 3 erstrecken und ebenfalls die beiden Schenkel 7' und 7" aufweisen.In principle, it is also possible to provide angle-shaped strips instead of the angles 7, which extend at least over a partial length of the formwork elements 2 and 3 and also have the two legs 7' and 7" .
Die Fig. 3 zeigt in einer Darstellung ähnlich der Fig. 2 eine Säulenschalung 1a, die ebenfalls aus den beiden halbschaienförmigen Schalungselementen 2 und 3 besteht und sich von der Schalung 1 lediglich durch die Art der Fixierung der Schalungselemente 2 und 3 aneinander unterscheidet.Fig. 3 shows, in a representation similar to Fig. 2, a column formwork 1a, which also consists of the two half-shell-shaped formwork elements 2 and 3 and differs from formwork 1 only in the way in which the formwork elements 2 and 3 are fixed to one another.
Die Schalungseiemente 2 und 3 sind jeweils an einem Längsrand außen mit einem Flacheisen 9 versehen, weiches sich bei der dargestellten Ausführungsform jeweils über die gesamte Höhe der Säulenschalung 1a bzw. der Schalungseiemente 2 und 3 erstrecken, etwas über den Längsrand 4 vorstehen und mit ihren Oberflächenseiten inThe formwork elements 2 and 3 are each provided on a longitudinal edge with a flat iron 9, which in the embodiment shown extends over the entire height of the column formwork 1a or the formwork elements 2 and 3, protrudes slightly over the longitudinal edge 4 and with its surface sides in
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etwa tangential zu der die Umfangsfläche der Säulenschalung 1 definierenden Kreislinie liegen.approximately tangential to the circular line defining the peripheral surface of the column formwork 1.
Wie in der Fig. 3 auch dargestellt ist, sind die Längsränder 4 abgeschrägt, und zwar derart, daß die Fläche des jeweiligen Längsrandes, an dem das Flacheisen 9 vorgesehen ist, in einer Ebene parallel zur Längsachse L der Schalung 1a liegt, allerdings mit der Ebene des Radius einen Winkel einschließt, und zwar derart, daß zwischen der Fläche des Längsrandes 4 und der Fläche des über diesen Längsrand vorstehenden Flacheisens ein Winkel größer als 90° gebildet ist.As is also shown in Fig. 3, the longitudinal edges 4 are bevelled, namely in such a way that the surface of the respective longitudinal edge on which the flat iron 9 is provided lies in a plane parallel to the longitudinal axis L of the formwork 1a, but encloses an angle with the plane of the radius, namely in such a way that an angle greater than 90° is formed between the surface of the longitudinal edge 4 and the surface of the flat iron protruding beyond this longitudinal edge.
Die Flacheisen 9 dienen bei zu der Säulenschalung 1 miteinander verbundenen Schalungselementen 2 und 3 zur seitlichen, radialen Abstützung sowie insbesondere auch dazu, die Lage der Schalungselemente 2 und 3 am jeweiligen Übergang bzw. an den Längsseiten 4 relativ zueinander genau zu definieren. Dadurch, daß der von den schrägen Längsseiten 4 und den Flacheisen 9 gebildete Winkel größer als 90° ist, wird eine selbstreinigende Wirkung erreicht, d.h. spitze Winkelräume, in denen sich Betonreste usw. festsetzen könnten, sind vermieden.The flat irons 9 serve for lateral, radial support of the formwork elements 2 and 3 connected to form the column formwork 1 and in particular also for precisely defining the position of the formwork elements 2 and 3 at the respective transition or on the long sides 4 relative to one another. Because the angle formed by the slanted long sides 4 and the flat irons 9 is greater than 90°, a self-cleaning effect is achieved, i.e. acute angles in which concrete residues etc. could become trapped are avoided.
Die beiden Schalungselemente 2 und 3 werden bei fertiggestellter Säulenschalung 1a durch mehrere Spannbänder 5 zusammengehalten.When the column formwork 1a is completed, the two formwork elements 2 and 3 are held together by several tensioning straps 5.
Es versteht sich, daß in Draufsicht auf die Schalung in einer vorgegebenen Umfangsrichtung jeweils eine Längsseite 4 mit Flacheisen 9 an einem Schalungselement 2 bzw. 3 an eine Längsseite 4 des anderen Schalungselementes ohne Flacheisen anschließt. Bei der dargestellten Ausführung schließt im Uhrzeigersinn an die in der Fig. rechte Längsseite 4 des oberen Schal ungselementes 2 ohne Flacheisen 9 die ebenfalls rechte Längsseite 4 des unteren Schalungselementes 3 mit Flacheisen 9 an und an die in der Fig. 3 linke Längsseite 4 des unteren Schal ungselementes 3 ohne Flacheisen 9 die ebenfalls linke Längsseite 4 des Schalungselementes 2 mit Flacheisen 9.It is understood that in a top view of the formwork in a given circumferential direction, a longitudinal side 4 with flat iron 9 on a formwork element 2 or 3 is connected to a longitudinal side 4 of the other formwork element without flat iron. In the embodiment shown, the longitudinal side 4 of the lower formwork element 3 with flat iron 9, which is also on the right, is connected clockwise to the longitudinal side 4 of the upper formwork element 2 without flat iron 9 in the figure, and the longitudinal side 4 of the formwork element 2 with flat iron 9, which is also on the left, is connected to the longitudinal side 4 of the lower formwork element 3 without flat iron 9 in the figure.
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Die beiden Schalungselemente 2 und 3 sind damit identisch ausgeführt. Grundsätzlich ist es auch möglich, nur an einem der Schalungselemente bzw. an beiden dortigen Längsseiten 4 die Flacheisen 9 vorzusehen. Weiterhin ist es auch möglich, die Längsseiten 4 so auszubilden, daß sie nicht abgeschrägt sind, d.h. im wesentlichen in Ebenen radial zur Längsachse L der Säulenschalung liegen.The two formwork elements 2 and 3 are thus designed identically. In principle, it is also possible to provide the flat irons 9 on only one of the formwork elements or on both of the long sides 4 there. Furthermore, it is also possible to design the long sides 4 in such a way that they are not bevelled, i.e. they lie essentially in planes radial to the long axis L of the column formwork.
Die Fig. 4 zeigt in ähnlicher Darstellung wie die Fig. 2 eine weitere mögliche Ausführungsform. Bei dieser Ausführungsform sind zum Zusammenhalten der Schalungselemente 2 und 3 Verbindungsmittel 6a vorgesehen, die im einfachsten Fall jeweils aus zwei kreisbogenförmigen Spann- oder Halteelementen 10 und 11 bestehen, die sich zu einem die Schalungselemente 2 und 3 umschließenden Haltering 12 ergänzen. An den Flächen 13, an denen die Elemente 10 und 11 aneiander anschließen, sind außenliegend vom Flacheisen 14 gebildete Anlageflächen vorgesehen, und zwar wiederum derart, daß an jedem Anschlußbereich 13 ein Ringelement radial außenliegend an einem Fiacheisen 14 des anderen Ringeiementes anliegt. Bei der für die Fig. 4 gewählten Darstellung schließt beispielsweise im Uhrzeigersinn das in dieser Figur rechte Ende des Ringelementes 10 ohne Flacheisen 14 an das mit dem Flacheisen 14 versehene rechte Ende des Ringelementes 11 und das linke Ende 13 des Ringelementes 11 ohne Fiacheisen 14 an das linke Ende 13 des Ringeiementes 12 mit Fiacheisen 14 an. Die Flächen 13 sind wiederum so geneigt, daß sie mit der Fläche des zugehörigen Flacheisens einen Winkel größer als 90° biäden, und zwar zum Zwecke der Selbstreinigung.Fig. 4 shows a further possible embodiment in a similar representation to Fig. 2. In this embodiment, connecting means 6a are provided to hold the formwork elements 2 and 3 together, which in the simplest case consist of two circular-arc-shaped clamping or holding elements 10 and 11, which complement each other to form a holding ring 12 enclosing the formwork elements 2 and 3. On the surfaces 13 where the elements 10 and 11 connect to one another, contact surfaces formed by the flat iron 14 are provided on the outside, in such a way that on each connection area 13 a ring element rests radially on the outside against a flat iron 14 of the other ring element. In the representation chosen for Fig. 4, for example, the right end of the ring element 10 without flat iron 14 in this figure connects clockwise to the right end of the ring element 11 provided with the flat iron 14 and the left end 13 of the ring element 11 without flat iron 14 connects to the left end 13 of the ring element 12 with flat iron 14. The surfaces 13 are in turn inclined so that they form an angle greater than 90° with the surface of the associated flat iron, namely for the purpose of self-cleaning.
Um die Ringeiemente 12 ist das die Schalungselemente 2 und 3 zusammenhaltende Spannband 5 herumgeführt. Wie in der Figur 5 dargestellt ist, können jeweils ein oberes und ein unteres Stützelement 10 bzw. 11 durch die Flacheisen 14 zu einer käfigartigen Struktur 15 miteinander verbunden sein, und zwar derart, daß die gekrümmten Stützeiemente 10 bzw. 11 jeder käfigartige Struktur 15 in parallelen und in Richtung der Längsachse L voneinander beabstandeten Ebenen liegen. Hierbei ist es auch möglich, die Stützelemente 10 bzw. 11 jeder käfigartigen Struktur durch weitere langgestreckte Verbindungselemente oder Flacheäsen miteinander zu verbinden.The tensioning band 5 holding the formwork elements 2 and 3 together is guided around the ring elements 12. As shown in Figure 5, an upper and a lower support element 10 or 11 can be connected to one another by the flat irons 14 to form a cage-like structure 15, in such a way that the curved support elements 10 or 11 of each cage-like structure 15 lie in parallel planes spaced apart from one another in the direction of the longitudinal axis L. It is also possible to connect the support elements 10 or 11 of each cage-like structure to one another by means of further elongated connecting elements or flat eyes.
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