Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 405194 Vorrichtung zum Aufschliessen der bündelartig zusammenhängenden Fasern rohen, vom Muttergestein getrennten Asbestes Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren zum Aufschliessen der bündelartig zusammenhängenden Fasern rohen, vom Muttergestein getrennten Asbestes, bei dem die in einer Flüssigkeit aufgeschlämmten Faserbündel mit hohem, steuerbarem hydraulischem Druck zwischen Reibflächen so hindurchgepresst werden, dass die Fasern in ständig wechselnder Richtung hin und her gebogen und dadurch die Faserbündel geöffnet werden.
Für die Durchführung dieses Aufschliessver- fahrens ist im Hauptpatent eine Vorrichtung dargestellt und beschrieben, bei der zwischen einer in einem zylin drischen Gehäuse drehbar gelagerten starren Welle und dem die Welle umgebenden Gehäuse, das mit einer elastischen Innenauskleidung versehen ist, ein enger Durchgangsspalt abgegrenzt ist, der an allen Stellen die gleiche Spaltweite hat oder bei dem enge und weite Durchgangsspaltabschnitte aufeinanderfolgen.
Ferner ist bereits vorgeschlagen worden, auf die Welle eine kegelige Trommel aufzusetzen und diese zu mindest an der äusseren Kegelmantelschicht elastisch zu gestalten oder an der Innenfläche des kegelförmigen Gehäuses eine elastische Auflage so anzubringen, dass zwischen der kegeligen Trommel und der Gehäuse innenwand ein auf einer Kegelstumpfmantelfläche liegen der enger Durchgangsspalt von durchgehend gleicher Spaltweite vorhanden ist.
Das Hin- und Herbiegen der Fasern in ständig wech selnder Richtung stellt einen Walkvorgang dar, der sich für das vollständige Voneinandertrennen der bündel artig zusammenhängenden Fasern des Rohasbestes unter schonender Behandlung der Fasern als sehr günstig er wiesen hat.
Es ist nun gefunden worden, dass die Walk- wirkung noch erheblich gesteigert werden kann, wenn am Abflussende der in zylindrischer Form ausgeführten Trommel auf der Trommelnabe eine zum Gehäuse kon zentrische Stauscheibe angeordnet ist, die mit der Gehäuseinnenwand einen verengten, kreisringförmigen Durchtrittsspalt abgrenzt, und wenn die die Trommel tragende Welle an eine sie während des Umlaufes in axialer Richtung kurzhubig hin und her bewegende Einrichtung angeschlossen ist.
Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Aufschliess- vorrichtung werden die Fasern zu wiederholten Malen einem kurzzeitigen, verstärkten Druck ausgesetzt und demzufolge noch intensiver gewalkt. Eine Beschädigung der Fasern durch die mechanische Druckeinwirkung, die durch die Oszillationsbewegung der Trommel zustande kommt, tritt nicht ein, weil die Druckkräfte im wesent lichen auf die Fasern quer zu deren Längsrichtung ein wirken, die Fasern also keinen Zugkräften ausgesetzt sind, die zum Zerreissen führen könnten.
Bei gewissen Asbestsorten, z. B. südafrikanischem Blauasbest, deren völlige Aufschliessung infolge ihrer be sonderen Faserstruktur sehr schwierig ist, kann vorteil haft zur weiteren Steigerung des Walkeffektes die zylin drische Trommel im Gehäuse exzentrisch gelagert sein. Mit der kombinierten Anwendung des exzentrischen Umlaufes und der Oszillationsbewegung der Trommel erreicht man den bestmöglichen Walkeffekt mit dem Er gebnis, dass die Faserbündel schneller voneinander ge trennt werden und ein besserer Öffnungsgrad des auf zuschliessenden Fasermaterials erzielt wird.
Um je nach Art und Beschaffenheit des aufzuschlie ssenden Asbestmaterials die Durchlaufzeit des Faser- Flüssigkeits-Gemisches durch die Aufschliessvorrichtung regulieren zu können, ist in Weiterausbildung des Er findungsgegenstandes vorgesehen, im Bereiche des Aus- trittsendabschnittes der liegend angeordneten Trommel in eine Ausnehmung am Boden des zylindrischen Ge häuses eine verstell- und feststellbare Schwenkklappe einzubauen,
die für das Ableiten des Faser-Flüssigkeits- Gemisches oder einer beliebigen Teilmenge vor dem Durchgang durch den verengten kreisringförmigen Aus trittsspalt dient. Zweckmässigerweise kann dabei an den Boden des Gehäuses ein sowohl die über den verengten Ringspalt als auch die über die geöffnete Schwenkklappe austretende Menge des Faser-Flüssigkeits-Gemisches aufnehmender Ablauftrichter angeschlossen sein.
Wäh- rend bei ganz geschlossener Regulierklappe das unter hohem hydraulischem Druck zugeführte Faser-Flüssig- keits-Gemisch nach mehrmaligem Umlaufen mit der ro tierenden Trommel über den von der Stauscheibe ge bildeten verengten Ringspalt austritt, kann man durch mehr oder weniger weites Öffnen der Schwenkklappe die Anzahl der Umläufe des Faser-Flüssigkeits-Gemi- sches im Gehäuse beliebig verringern und somit die Dauer der Walkbehandlung den jeweiligen Erfordernis sen entsprechend auf einfache Weise so regulieren,
dass der jeweils bestmögliche Aufschliessungsgrad des Asbest materials erreicht wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Aufschliess- vorrichtung besteht darin, dass der Stutzen für die Zu leitung des Faser-Flüssigkeits-Gemisches an mittlerer Stelle des zylindrischen Gehäuses angeordnet und jedes der beiden Enden der Trommel mit einer Stauscheibe für das nach entgegengesetzten Richtungen zwischen der Trommel und der Gehäuseinnenwandung hindurchge- presste Faser-Flüssigkeits-Gemisch ausgerüstet ist,
und dass im Bereiche der beiden Trommelenden am Gehäuse je eine Regulierklappe sowie je ein Abflusstrichter an geordnet sind. Diese platzsparende, nur einen gemein samen Antrieb erfordernde Zusammenfassung zweier Aufschliessvorrichtungen zu einem Aggregat stellt in jedem Falle die wirtschaftlichste Ausführung dar.
Für die Erzeugung der Hin- und Herbewegung der Trommelwelle kann hinter den die Welle antreibenden Motor ein geeignetes Getriebe eingebaut werden. Da jedoch die Trommelwelle nicht bei jeder Umdrehung eine Hin- und Herbewegung ausführen soll, ist es zweck mässig, die Oszillationsbewegung von einer Nebenwelle mit zwei Kurvenscheiben abzuleiten, zwischen denen eine an einem doppelarmigen Hebel sitzende Rolle oder ein Gleitstück geführt ist, wobei die Rollen eines am anderen Hebelarm gelagerten Rollenpaares an den bei den Seitenflächen einer auf der Trommelwelle befestig ten Scheibe entlangrollen.
Da das Rohasbestmaterial unter grösstmöglicher Schonung der Fasern aufgeschlossen werden soll, emp fiehlt es sich, entweder die zylindrische Innenwandung des Gehäuses oder die zylindrische Aussenmantelfläche der Trommel mit einer elastisch-nachgiebigen Auflage aus Gummi oder gummiartigem Kunststoff zu versehen. Um dabei zusätzlich zu der Walkwirkung eine kräftige Reibung zu erzeugen, ist es zweckmässig, an der zylin drischen Innenwandung des Gehäuses und an der Gummi- oder Kunststoffauflage der Trommel kleine, ringsumlaufende Riefen zu bilden.
In der Zeichnung ist die nach dem Vorschlag der Erfindung ausgebildete Aufschliessvorrichtung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 einen vertikalen Längsmittelschnitt durch die schematisch gezeichnete Vorrichtung, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 3 einen Teillängsschnitt wie in Fig. 1 durch die Vorrichtung in einer anderen Ausführung der zu sammenwirkenden Flächen der Trommel und des Ge häuses.
Das in liegender Stellung auf Tragfüssen 28 ortsfest angeordnete zylindrische Gehäuse 1 ist an den beiden Enden durch aufgeschraubte Deckel 3 abgeschlossen. Durch zentrale Bohrungen der beiden Deckel 3 greift die Trommelwelle 5 hindurch, die in zwei beiderseits des Gehäuses 1 befindlichen Lagern 29 drehbar und axial verschiebbar gelagert ist. Die Trommelwelle 5 trägt die Trommel, die aus dem zylindrischen starren Trommelmantel 30 und zwei den Trommelmantel mit Naben 31 verbindenden Seitenscheiben 32 besteht.
Die Naben 31 sind in exzentrischen Bohrungen der Seiten scheiben 32 so eingesetzt, dass die Trommel 30, 31, 32 im Gehäuse 1 eine exzentrische Stellung einnimmt und ein an der Aussenmantelfläche der Trommel an gebrachter hohlzylindrischer Gummi- oder Kunststoff mantel 33 mit einer bestimmten Scheitellinie im klein sten Abstand von beispielsweise 0,5 mm und mit der diametral gegenüberliegenden Scheitellinie im grössten Abstand von beispielsweise 5 mm der zylindrischen Innenwandung des Gehäuses 1 gegenübersteht.
Den seit lichen Abschluss der Trommel 30, 31, 32 und ihres elastisch nachgiebigen Trommelaussenmantels 33 bilden zwei Scheiben 34, die je mit einer zentrischen Mitten bohrung auf eine der beiden Naben 31 aufgesetzt und im Aussendurchmesser so bemessen sind, dass ihre Rand kanten in geringer Entfernung von beispielsweise 0,5 mm von der zylindrischen Innenwandung des Ge häuses 1 enden und gemeinsam mit der Gehäuseinnen- wandung schmale kreisringförmige Durchtrittsspalte 35 abgrenzen.
Wenn die Trommelwelle 5 von einem (nicht gezeichneten), in der Drehzahl regulierbaren Elektro motor oder einem anderen geeigneten Antriebsmotor in Umlauf versetzt wird, läuft der zylindrische Trommel mantel 30 im Gehäuse 1 exzentrisch um, so dass die zwischen dem Trommelmantelbelag 33 und der Innen wand des Gehäuses befindliche grösste Spaltweite, die in der in Fig. 1 und 2 gezeichneten Drehstellung der Trommel sich an der oberen Scheitellinie des Trommel mantels befindet, und dementsprechend auch die kleinste Spaltweite mit der Trommeldrehung ständig ihre Lage ändern.
Das Faser-Flüssigkeits-Gemisch mit den aufzuschlie ssenden, bündelartig zusammenhängenden Asbestfasern wird mittels einer Förderpumpe unter hohem hydrau lischem Druck in den exzentrischen Ringspalt zwischen dem elastischen Trommelbelag 33 und der Gehäuse innenwand durch einen Stutzen 36 hindurch eingepresst, der im mittleren Bereich des Gehäuses 1 an einem nach oben gekehrten Abschnitt der Gehäusewandung ange ordnet ist. Das Faser-Flüssigkeits-Gemisch wird nach entgegengesetzten Richtungen durch den Ringspalt hin durchgedrückt und von der umlaufenden Trommel 30, 31, 32 in der Umfangsrichtung mitgenommen.
Die Faserbündel gelangen bei der Umlaufbewegung zu wie derholten Malen an die Stelle der kleinsten Spaltweite und werden zwischen dem elastischen Trommelbelag 33 und der starren Gehäuseinnenwand kräftig gewalkt mit dem Erfolg, dass die einzelnen Fasern, ohne dass sie beschädigt oder zerrissen werden, aus den Faserbündeln. herausgelöst werden.
Schliesslich tritt das Faser-Flüssigkeits-Gemisch mit den aus den Bündeln herausgelösten Fasern durch die verengten Ringspalte 35 in zwischen den Staubscheiben 34 und den Gehäusedeckeln 3 freigelassene Kammern 37 über, von denen sie durch unter Bodenöffnungen 38 des Gehäuses 1 angeordnete Trichter 39 über eine Rohrleitung zu einer weiteren Bearbeitungsstelle geleitet oder zur nochmaligen Behandlung in die Aufschliess- vorrichtung zurückgeführt werden,
wenn mit dem ersten Durchgang durch die Aufschliessvorrichtung bei beson ders schwer aufzuschliessendem Asbestmaterial der er strebte Aufschliessungsgrad des Fasermaterials noch nicht erreicht worden ist. Innerhalb der Kammern 37 auf der Trommelwelle 5 befestigte Rührschaufeln 40 sorgen dafür, dass das Faser-Flüssigkeits-Gemisch zügig aus den Kammern 37 abfliesst.
Beim Aufschliessen von Asbestmaterial, bei dem die Einzelfasern weniger fest zusammenhängen, kann die Behandlungsdauer auf eine für dieses Asbestmaterial ausreichende Zeit dadurch abgekürzt werden, dass die durch die Stauscheiben 34 bewirkte Abflussdrosselung teilweise oder sogar völlig ausgeschaltet wird. Zu diesem Zweck sind vor den Stauscheiben 34 in den nach unten weisenden Abschnitten der zylindrischen Wandung des Gehäuses 1 Ausnehmungen 41 gebildet und an den in der Umlaufrichtung hinten liegenden Querkanten der Ausnehmungen 41 sind an Achsen 42 Klappen 43 schwenkbar gelagert, die im geschlossenen Zustande die Ausnehmungen 41 abdecken.
Jede der beiden Klappen 43 kann durch Betätigung einer Stellspindel 44 von der Gehäusewand beliebig weit ausgeschwenkt werden, so dass sie mit dem der Lagerachse 42 abgekehrten Ende einen mehr oder weniger grossen Ausflussspalt an der Gehäusewandung freigibt, durch den eine beliebig regulierbare Teilmenge des Faser-Flüssigkeits-Gemi- sches unter Umgehung des verengten Durchgangsring spaltes 33 oder bei ganz geöffneten Klappen 43 das gesamte zugeführte Faser-Flüssigkeits-Gemisch aus dem Gehäuse 1 austreten kann, ohne die Ringspalte 35 pas sieren zu müssen.
Durch entsprechendes Einstellen der Regulierklappen 43 hat man es in der Hand, die Zahl der Umläufe, die das Faser-Flüssigkeits-Gemisch mit der rotierenden Trommel im Gehäuse ausführt, zu ver ringern und so die Durchlaufzeit für das jeweils auf zuschliessende Asbestmaterial genau einzustellen.
Jede Stellspindel besteht aus einer Gewindestange 44a, die an einer drehbeweglichen Hülse 45 eines ausser halb des Abflusstrichters 39 angeordneten Lagers 46 drehbar, aber axial unverschiebbar festgelegt ist, und aus einem auf die Gewindestange 44a aufgeschraubten Gewinderohr 44b, das durch eine Ausnehmung der einen Wand des Trichters 39 mittels eines Gummibal- ges flüssigkeitsdicht hindurchgeführt und an einem Auge 47 der Schwenkklappe 43 angelenkt ist.
Durch Drehen der mit einem Handrad ausgerüsteten Gewinde stange 44a wird das Gewinderohr 44b im Sinne des Abhebens der Schwenkklappe 43 von der Gehäusewan dung weiter auf die Gewindestange aufgeschraubt, wäh rend durch Drehen der Gewindestange 44a in entgegen gesetzter Drehrichtung die Schwenkklappe 43 gegen die Gehäusewand herangeschwenkt wird.
Die Abflusstrichter 39 sind so gestaltet, dass sie unter die unter der Kammer 37 befindliche, ständig offene Bodenöffnung 38 des Gehäuses 1 und unter den durch die Regulierklappe 43 zu öffnenden Austritts spalt der Gehäusewandausnehmung 41 reichen und so wohl die durch letztere als auch die gegebenenfalls über die Stauscheibe 34 und die Kammern 37 durch die Bodenöffnung 38 austretenden Mengen des Faser- Flüssigkeits-Gemisches aufnehmen.
Während der Um laufbewegung vollführt die Trommelwelle 5 mit der an ihr befestigten Trommel 30, 31, 32 im Gehäuse 1 eine kurzhubige, axiale Hin- und Herbewegung, die auf die Umdrehungszahl der Trommel so abgestimmt ist, dass die Trommel bei einer bestimmten Anzahl von Umdre hungen einmal vor- und zurückgeschoben wird. Die Oszillationsbewegung der Trommel 30, 31, 32 wird von einer Nebenwelle 48 abgeleitet, die über ein Unter setzungsgetriebe von dem die Trommelwelle 5 antrei benden Motor in Drehung versetzt wird. Zwischen zwei auf der Welle 48 befestigten Kurvenscheiben 49 ist ein Gleitstück 50 oder eine Gleitrolle geführt.
Das Gleit- stück 50 bzw. die Gleitrolle sitzt am Ende des einen Armes eines doppelarmigen Hebels 51, der an einem ortsfesten Lager 52 um einen Lagerbolzen 53 schwenk bar gelagert ist. An den beiden Schenkeln einer Gabel 54, die am anderen Arm des Hebels 51 angeordnet ist, sind zwei ballig abgedrehte Rollen 55 drehbar ge lagert, die an den beiden Stirnseiten einer auf der Trommelwelle 5 befestigten Scheibe 56 entlangrollen und die durch die Kurvenscheiben 49 bewirkte Schwenk bewegung des doppelarmigen Hebels 51 auf die Trom melwelle 5 übertragen.
Die kurzhubige Oszillationsbe- wegung der rotierenden Trommelwelle 5 unterstützt das Walken der aufzuschliessenden Faserbündel und ergibt zusammen mit dem exzentrischen Umlauf der Trommel 30, 31, 32 im Gehäuse 1 ein ausserordentlich inten sives Walken der Fasern. Auf diese Weise gelingt es, sogar solches Asbestmaterial vollkommen aufzuschlie ssen, bei dem das Aufschliessen bisher besonders schwie rig war. Gleichwohl gewährleistet die elastische Umman telung des starren Trommelmantels 30 mit der elastisch nachgiebigen Gummi- oder Kunststoffauflage 33 eine schonende Behandlung der empfindlichen Fasern.
Bei der Aufschliessvorrichtung nach Fig. 3 sind an der Innenwandung des Gehäuses 1 und an der Aussen seite der elastischen Gummi- oder Kunststoffauflage 33 der Trommel 30, 31, 32 kleine, ringsumlaufende Riefen 57 bzw. 58 gebildet. Der Deutlichkeit halber sind die Riefen 57, 58 in der Zeichnung übertrieben gross dar gestellt; in Wirklichkeit haben sie nur eine Tiefe von etwa 3,0 mm und eine Breite von etwa 15,0 mm. Die Riefen 57, 58 ergeben eine erhöhte Reibwirkung des Behandlungsgutes zwischen der elastischen Trommelauf lage 33 und der Gehäuseinnenwandung, was sich wie derum auf das Walken der Fasern günstig auswirkt.
Additional patent to the main patent no. 405194 Device for opening up the bundle-like coherent fibers of raw asbestos separated from the parent rock The subject of the main patent is a method for opening up the bundle-like contiguous fibers of raw asbestos separated from the parent rock, in which the fiber bundles slurried in a liquid with a high, controllable hydraulic pressure are pressed through between friction surfaces in such a way that the fibers are bent back and forth in constantly changing directions, thereby opening the fiber bundles.
To carry out this opening process, a device is shown and described in the main patent, in which a narrow passage gap is delimited between a rigid shaft rotatably mounted in a cylindrical housing and the housing surrounding the shaft, which is provided with an elastic inner lining, which has the same gap width at all points or in which narrow and wide passage gap sections follow one another.
Furthermore, it has already been proposed to place a conical drum on the shaft and to make it elastic at least on the outer conical jacket layer or to attach an elastic support to the inner surface of the conical housing in such a way that between the conical drum and the housing inner wall a truncated conical jacket surface the narrow passage gap is consistently the same gap width.
The back and forth bending of the fibers in constantly changing direction represents a flexing process that has proven to be very favorable for the complete separation of the bundle-like cohesive fibers of the raw asbestos with gentle treatment of the fibers.
It has now been found that the flexing effect can be increased considerably if a baffle plate concentric to the housing is arranged on the drum hub at the discharge end of the drum, which is designed in a cylindrical shape, and which delimits a narrowed, annular passage gap with the housing inner wall, and when the shaft carrying the drum is connected to a device that moves it back and forth over short strokes in the axial direction during rotation.
In the case of a disintegration device designed in this way, the fibers are repeatedly exposed to brief, increased pressure and are consequently milled even more intensely. The fibers are not damaged by the mechanical pressure caused by the oscillating movement of the drum, because the compressive forces essentially act on the fibers transversely to their longitudinal direction, i.e. the fibers are not exposed to any tensile forces that lead to tearing could.
With certain types of asbestos, e.g. B. South African blue asbestos, the complete opening up due to their special fiber structure is very difficult, the cylin drical drum can be stored eccentrically in the housing advantageous to further increase the flexing effect. With the combined use of the eccentric rotation and the oscillating movement of the drum, the best possible flexing effect is achieved with the result that the fiber bundles are separated from each other more quickly and a better degree of opening of the fiber material to be closed is achieved.
In order to be able to regulate the passage time of the fiber-liquid mixture through the opening device depending on the type and nature of the asbestos material to be opened, a further development of the subject of the invention is provided in the area of the outlet end section of the horizontally arranged drum in a recess at the bottom of the cylindrical To install an adjustable and lockable swivel flap in the housing,
which is used for the derivation of the fiber-liquid mixture or any partial amount before passage through the narrowed annular exit gap. Appropriately, a drainage funnel receiving both the amount of fiber-liquid mixture exiting via the narrowed annular gap and the amount of the fiber-liquid mixture exiting via the opened pivoting flap can be connected to the bottom of the housing.
While with the regulating flap completely closed, the fiber-liquid mixture supplied under high hydraulic pressure emerges through the narrowed annular gap formed by the baffle plate after it has been circulated several times with the rotating drum, the swivel flap can be opened more or less widely Reduce the number of circulations of the fiber-liquid mixture in the housing as desired and thus regulate the duration of the fulling treatment in a simple manner according to the respective requirements,
that the best possible degree of decomposition of the asbestos material is achieved.
A preferred embodiment of the opening device is that the nozzle for the supply of the fiber-liquid mixture is arranged in the middle of the cylindrical housing and each of the two ends of the drum with a baffle plate for the opposite directions between the drum and the The inside wall of the housing is equipped with a fiber-liquid mixture pressed through it,
and that in the area of the two drum ends on the housing a regulating flap and a discharge funnel are arranged. This space-saving combination of two unlocking devices into one unit, which only requires a common drive, is in any case the most economical design.
A suitable gear unit can be installed behind the motor driving the shaft to generate the back and forth movement of the drum shaft. However, since the drum shaft should not perform a back and forth movement with every revolution, it is appropriate to derive the oscillatory movement from a secondary shaft with two cam disks, between which a roller seated on a double-armed lever or a slider is guided, with the rollers one on the other lever arm mounted pair of rollers roll along the on the side surfaces of a th disc fastened on the drum shaft.
Since the raw asbestos material is to be broken down while protecting the fibers as much as possible, it is advisable to provide either the cylindrical inner wall of the housing or the cylindrical outer surface of the drum with an elastically resilient pad made of rubber or rubber-like plastic. In order to generate a strong friction in addition to the flexing effect, it is useful to form small, circumferential grooves on the cylin drical inner wall of the housing and on the rubber or plastic layer of the drum.
In the drawing, the opening device designed according to the proposal of the invention is shown in two exemplary embodiments. 1 shows a vertical longitudinal center section through the schematically drawn device, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 shows a partial longitudinal section as in FIG. 1 through the device in another embodiment of FIG cooperating surfaces of the drum and the housing.
The cylindrical housing 1, which is fixedly arranged in a lying position on support feet 28, is closed at both ends by a screwed-on cover 3. The drum shaft 5, which is rotatably and axially displaceably mounted in two bearings 29 located on both sides of the housing 1, engages through central bores in the two covers 3. The drum shaft 5 carries the drum, which consists of the cylindrical rigid drum shell 30 and two side disks 32 connecting the drum shell with hubs 31.
The hubs 31 are inserted into eccentric bores in the side washers 32 so that the drum 30, 31, 32 assumes an eccentric position in the housing 1 and a hollow cylindrical rubber or plastic jacket 33 with a certain apex line attached to the outer surface of the drum smallest distance of, for example, 0.5 mm and with the diametrically opposite apex line at the greatest distance of, for example, 5 mm of the cylindrical inner wall of the housing 1 is opposite.
The since union closure of the drum 30, 31, 32 and its elastically resilient outer drum jacket 33 form two disks 34, each with a central central hole placed on one of the two hubs 31 and dimensioned in the outer diameter so that their edge edges at a short distance of, for example, 0.5 mm from the cylindrical inner wall of the housing 1 and delimit narrow annular passage gaps 35 together with the inner wall of the housing.
When the drum shaft 5 is set in rotation by a (not shown) adjustable speed electric motor or another suitable drive motor, the cylindrical drum shell 30 rotates eccentrically in the housing 1, so that the wall between the drum shell lining 33 and the inner wall of the housing located largest gap, which is in the rotary position of the drum drawn in Fig. 1 and 2 at the upper apex line of the drum shell, and accordingly the smallest gap with the drum rotation constantly change their position.
The fiber-liquid mixture with the bundle-like coherent asbestos fibers to be opened is pressed into the eccentric annular gap between the elastic drum lining 33 and the inner wall of the housing by means of a feed pump under high hydraulic pressure through a connecting piece 36 which is located in the middle area of the housing 1 is arranged on an upwardly facing portion of the housing wall. The fiber-liquid mixture is pressed through the annular gap in opposite directions and is carried along by the rotating drum 30, 31, 32 in the circumferential direction.
The fiber bundles repeatedly come to the point of the smallest gap width as they circulate and are vigorously milled between the elastic drum lining 33 and the rigid inner wall of the housing, with the result that the individual fibers are removed from the fiber bundles without being damaged or torn. be detached.
Finally, the fiber-liquid mixture with the fibers loosened from the bundles passes through the narrowed annular gaps 35 into chambers 37 left free between the dust disks 34 and the housing covers 3, from which they pass through funnels 39 arranged under the bottom openings 38 of the housing 1 via a pipeline be directed to another processing point or returned to the unlocking device for further treatment,
if, with the first pass through the disintegration device in the case of asbestos material that is particularly difficult to disintegrate, the desired degree of disruption of the fiber material has not yet been achieved. Stirrer blades 40 fastened within the chambers 37 on the drum shaft 5 ensure that the fiber-liquid mixture flows quickly out of the chambers 37.
When asbestos material is broken down, in which the individual fibers are less firmly connected, the treatment time can be shortened to a time sufficient for this asbestos material by partially or even completely switching off the flow restriction caused by the baffle plates 34. For this purpose, recesses 41 are formed in front of the baffle plates 34 in the downward-facing sections of the cylindrical wall of the housing 1 and on the transverse edges of the recesses 41 lying at the rear in the direction of rotation, flaps 43 are pivotably mounted on axes 42, which in the closed state the recesses 41 cover.
Each of the two flaps 43 can be pivoted as far as desired from the housing wall by actuating an adjusting spindle 44, so that with the end facing away from the bearing axis 42 it releases a more or less large outflow gap on the housing wall through which an arbitrarily adjustable subset of the fiber liquid -Mixture, bypassing the narrowed through ring gap 33 or with the flaps 43 fully open, the entire supplied fiber-liquid mixture can exit the housing 1 without having to pass through the ring gaps 35.
By appropriately adjusting the regulating flaps 43 you have it in hand to reduce the number of revolutions that the fiber-liquid mixture executes with the rotating drum in the housing, and so adjust the cycle time for the asbestos material to be closed exactly.
Each adjusting spindle consists of a threaded rod 44a which is rotatably but axially immovable on a rotatable sleeve 45 of a bearing 46 arranged outside the discharge funnel 39, and of a threaded tube 44b screwed onto the threaded rod 44a, which passes through a recess in one wall of the Funnel 39 is passed liquid-tight by means of a rubber bellows and is hinged to an eye 47 of the pivoting flap 43.
By turning the threaded rod 44a equipped with a handwheel, the threaded tube 44b is screwed further onto the threaded rod in the sense of lifting the pivoting flap 43 from the housing wall, while the pivoting flap 43 is pivoted against the housing wall by turning the threaded rod 44a in the opposite direction of rotation .
The discharge funnels 39 are designed in such a way that they reach under the constantly open bottom opening 38 of the housing 1 located under the chamber 37 and under the outlet gap of the housing wall recess 41 that can be opened by the regulating flap 43, and both through the latter and possibly over the baffle plate 34 and the chambers 37 absorb quantities of the fiber-liquid mixture emerging through the bottom opening 38.
During the order of the running movement, the drum shaft 5 with the drum 30, 31, 32 attached to it in the housing 1 performs a short-stroke, axial reciprocating movement that is matched to the number of revolutions of the drum so that the drum turns at a certain number of revolutions is pushed back and forth once. The oscillating movement of the drum 30, 31, 32 is derived from a secondary shaft 48 which is set in rotation via a reduction gear from the motor driving the drum shaft 5. A sliding piece 50 or a sliding roller is guided between two cam disks 49 fastened on the shaft 48.
The sliding piece 50 or the sliding roller sits at the end of one arm of a double-armed lever 51 which is mounted on a stationary bearing 52 so that it can pivot about a bearing pin 53. On the two legs of a fork 54, which is arranged on the other arm of the lever 51, two spherical twisted rollers 55 are rotatably ge superimposed, which roll along on the two end faces of a disk 56 attached to the drum shaft 5 and caused by the cam discs 49 pivot the movement of the double-armed lever 51 is transferred to the drum shaft 5.
The short-stroke oscillation movement of the rotating drum shaft 5 supports the flexing of the fiber bundles to be opened and, together with the eccentric rotation of the drum 30, 31, 32 in the housing 1, results in an extremely intensive flexing of the fibers. In this way, it is even possible to completely open up asbestos material that was previously particularly difficult to open up. Nevertheless, the elastic Umman teling the rigid drum shell 30 with the elastically flexible rubber or plastic pad 33 ensures gentle treatment of the sensitive fibers.
In the unlocking device according to FIG. 3, small, circumferential grooves 57 and 58 are formed on the inner wall of the housing 1 and on the outside of the elastic rubber or plastic pad 33 of the drum 30, 31, 32. For the sake of clarity, the grooves 57, 58 are exaggerated in the drawing; in reality they are only about 3.0 mm deep and about 15.0 mm wide. The grooves 57, 58 result in an increased friction effect of the material to be treated between the elastic drum support position 33 and the inner wall of the housing, which in turn has a favorable effect on the flexing of the fibers.