Vorrichtung zur Bearbeitung am Boden liegenden Erntegutes Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbei tung am Boden liegenden Erntegutes mit mindestens einem mechanisch angetriebenen Rechenglied, das im normalen Betrieb sich um eine einen Winkel mit der Horizontalen einschliessende Drehachse dreht, die der art angeordnet ist, dass sie, in der Fahrtrichtung gese hen, den Boden an einem Punkt schneidet, der hinter dem Punkt liegt, wo eine Zinke des betreffenden Rech- gliedes ihre niedrigste Lage einnimmt.
Gemäss der Erfindung erstreckt sich die Projektion eines von dem Befestigungspunkt am Rechenglied her nach unten verlaufenden Teiles einer Zinke, in der nied rigsten Lage der Zinke, auf eine senkrechte Ebene in der Fahrtrichtung nach hinten. Bei Verwendung dieser Bauart können die Zinken den Bodenunebenheiten gut folgen, während beim Ausweichen der Zinke ihre Lage dennoch günstig zum Mitnehmen von Erntegut bleibt.
Die Erfindung wird anhand beiliegender Zeichnung beispielsweise näher erläutert, in der Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung, Fig.2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 die Befestigung einer Zinke an dem Ende einer Speiche mit einer die Windungen umgebenden Abschirmkappe, Fig. 4 eine Seitenansicht der Befestigung nach Fig. 3, Fig.5 eine zweite Ausführungsform einer Zinke, wobei die Drehachse des Rechengliedes einen grösseren Winkel mit der Horizontalen einschliesst,
Fig. 6 eine dritte Ausführungsform einer Zinke, Fig. 7 eine Ansicht der Zinke nach Fig. 6 in Rich tung des Pfeiles VII, Fig. 8 eine vierte Ausführungsform einer bogenför migen Zinke, Fig. 9 eine fünfte Ausführungsform einer Zinke zei gen.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung hat einen zur Fahrtrichtung quer verlaufenden Rahmenbal- ken 1, an dessen Enden in der üblichen Arbeitslage horizontale Buchsen 2 und 3 senkrecht zum Rahmen balken 1 befestigt sind. An den Enden der Buchsen 2 und 3 sind Träger 4 und 5 derart festgekuppelt, dass sie gegenüber den Buchsen 2 und 3 um die Längsachse der Buchsen frei drehbar aber nicht verschiebbar sind. An den Enden der Träger sind Rechenglieder 6 und 7 bzw. 8 und 9 festgekuppelt, in der Weise, dass diese Rechen glieder um Achsen drehbar sind, deren Mittellinien 9A sich parallel zu einer zum Rahmenbalken 1 senkrechten Ebene erstrecken und einen Winkel von etwa 45 mit der Horizontalen einschliessen.
An den Achsen, um welche die Rechenglieder dreh bar sind, sind das Gestell abstützende Laufräder 10 be festigt. Die Rechenglieder sind über in den Trägern untergebrachte übersetzungsmechanismen mit in den Buchsen 2 und 3 gelagerten Antriebsachsen gekuppelt. Diese Antriebsachsen sind mittels einer in einem Ket tengehäuse 11 untergebrachten Kette mit einer in dem Gestell gelagerten Achse 12 gekuppelt. Weiter enthält die Vorrichtung einen Zugarm 13, mittels dessen die Vorrichtung mit einem die Vorrichtung im Betrieb fort bewegenden Fahrzeug gekuppelt werden kann.
Jedes Rechenglied enthält vier Speichen 14, die sich in einer zur Drehachse des Rechengliedes parallelen Richtung gesehen - gegenüber dieser Drehachse in einer radialen Richtung erstrecken und untereinander über einen Winkel von 90 gedreht sind. An dem Ende jeder Speiche 14 sind zwei Zinken 15 und 16 befestigt mittels Windungen 17 bzw. 18, die das zur Drehachse senk rechte Ende der Speiche umgeben. Die Windungen der beiden Zinken sind durch ein Zwischenstück 19 mitein ander verbunden, das mittels eines Bolzens 20 an der Speiche befestigt ist. Dabei sind die Zinken derart an der Speiche befestigt, dass der sich an die Windungen anschliessende Teil der Zinke - in der Drehrichtung eines Rechengliedes gesehen - vor der Speiche liegt, an der die betreffende Zinke befestigt ist.
Mittels des Bolzens 20 ist weiter ein Abschirmglied 21 an der Speiche befestigt. Das Abschirmglied 21 enthält einen in der Drehrichtung vor den Windungen der Zinken und vor dem Kopf des Bolzens 20 liegenden Teil, der über die Speiche hin ab gebogen ist und auf der unteren Seite der Speiche sich annähernd bis zu den Zinken erstreckt (siehe Fig. 4).
Dabei ist das Abschirmglied, in der Drehrichtung gese hen, auf der Rückseite der Speiche über den Bolzen 20 hingeschoben und gemeinsam mit dem Zwischenstück 19 durch den Bolzen 20 und eine Mutter 22 an der Speiche festgeklemmt. Der neben den Windungen he gende Teil 23 des Abschirmgliedes ist trichterförmig, und. das freie Ende dieses Teiles schliesst sich an den Speichenumfang an.
Wenn die Zinken ihre niedrigste Lage einnehmen, in der sie wenigstens nahezu- mit der Bodenfläche in Be rührung sind, erstrecken sich die Zinken von ihrem Be festigungspunkt am Träger ab, in einer Seitenansicht, schräg nach hinten, wobei sie einen Winkel von etwa 60 mit der Horizontalen einschliessen. Dabei liegen die freien Enden der beiden an einer Speiche befestigten Zinken in dem gleichen Abstand von .der Bodenfläche.
Im Betrieb werden die Rechenglieder durch die Zopfwelle eines die Vorrichtung fortbewegenden Fahr zeuges angetrieben, welche Zopfwelle mittels einer Zwi schenachse mit der Achse 12 gekuppelt werden kann. Die Vorrichtung wird dabei in Richtung des Pfeiles A fortbewegt. Der Antriebsmechanismus der Rechenglie der ist derart ausgebildet, dass zwei nebeneinanderlie- gende Rechenglieder sich in entgegengesetzten Richtun gen drehen. Das Rechenglied 6 dreht sich z.
B. in Rich tung des Pfeiles B und das Rechenglied 7 in Richtung des Pfeiles C. In entsprechender Weise drehen sich die Rechenglieder 8 und 9 in Richtung des Pfeiles D bzw. des Pfeiles E. Das Erntegut wird auf der Vorderseite der Vorrichtung von den Zinken der Rechenglieder mitge- führt, zwischen den Rechengliedern hindurch nach hin ten geschleudert und locker auf den Boden ausgebreitet.
Da unter jedem Rechenglied ein Laufrad angeordnet ist, und eine Gruppe von zwei Rechengliedern um eine waagerechte, in der Fahrtrichtung verlaufende, zwischen den beiden Rechengliedern liegende Längsachse drehbar ist, können die Rechenglieder sich gut an die Uneben heiten des Bodens anpassen. Die Anpassung an den Boden wird noch dadurch begünstigt, dass die Zinken in ihrer niedrigsten Lage sich von dem Befestigungspunkt an dem Rechenglied schräg nach hinten erstrecken.
Beim Ausweichen vor einer Unebenheit werden sich die freien Enden der Zinken bereits bei einer kleinen Ver drehung der Zinken über einen verhältnismässig grossen Abstand aufwärtsbewegen. Es wird auf diese Weise er reicht, dass auch, wenn die Zinken etwas ausgewichen sind, ihre Lage zum Mitnehmen des Erntegutes günstig bleibt. Weiter ist diese Anordnung der Zinken noch günstig beim Versetzen des Erntegutes über den Teil der Bahn der Zinken, wo zwei benachbarte Rechenglieder sich überlappen.
Eine zweite Ausführungsform einer Zinkenkon- struktion ist in Fig. 5 dargestellt. Die betreffende Kon struktion des Rechengliedes dreht sich im normalen Be trieb nicht um eine Drehachse, die einen Winkel von etwa 45 mit der Horizontalen macht, sondern einen Winkel von etwa 65 einschliesst. Bei dieser Ausfüh rungsform ist jede Zinke aus zwei einen Winkel mitein ander bildenden Teilen 24 und 25 zusammengebaut, von denen der Teil 24 sich von dem Befestigungspunkt an der Speiche her in seiner niedrigsten Lage schräg nach hinten erstreckt,
während das freie Ende 25 wenig stens nahezu senkrecht zur Bodenfläche ist. Bei Ver- wendung dieser Konstruktion ergibt sich eine noch bes sere Festnahme des Erntegutes.
Bei der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausfüh rungsform kann eine noch bessere Anpassung der Zin ken an die Unebenheiten des Bodens erzielt werden. Bei dieser Ausführungsform ist die Zinke in gleicher Weise wie in dem vorhergehenden Beispiel aus zwei einen Winkel miteinander einschliessenden Teilen 26 und 27 zusammengebaut. Der Teil 26 ist jedoch auch gegenüber der Speiche dem Drehsinn des Rechengliedes entgegen abgebogen.
Eine Bauart, die hoch liegendes Erntegut effektiv bearbeiten lässt, ist in Fig. 8 dargestellt, wo die Zinken auch in ihrer niedrigsten Lage angegeben sind. Die Zin ken 28, die sich auch hier von dem Befestigungspunkt an den Speichen her in ihrer niedrigsten Lage schräg nach hinten erstrecken, haben einen gekrümmten Ver lauf, so dass das Ende einer Zinke sich wenigstens nahezu parallel zu einer Lotlinie zur Bodenfläche er streckt.
Auch bei der Bauart nach Fig. 9 lässt sich hoch lie gendes Erntegut zweckdienlich bearbeiten. In dieser Ausführungsform erstrecken sich die freien Enden 29 der Zinken, in ihrer niedrigsten Lage, über einen grösse- ren Abstand über die Bodenfläche und sind mittels schräg nach hinten verlaufender Teile 30, die einen Winkel von etwa<B>15'</B> mit der Horizontalen machen, mit der Speiche verbunden. Der Abstand zwischen der Mitte der Windungen und dem freien Ende der Zinke beträgt vorzugsweise zwischen 40 und 48 cm, z. B. zwischen 43 und 45 cm.
Es wird einleuchten, dass entsprechende Bauarten der Zinken auch bei Rechengliedern verwendbar sind, deren Drehachsen einen anderen Winkel mit der Boden fläche machen als bei den vorerwähnten Beispielen.
Device for processing crops lying on the ground The invention relates to a device for processing crops lying on the ground with at least one mechanically driven rake element which, in normal operation, rotates about an axis of rotation enclosing an angle with the horizontal, which is arranged in such a way that it , seen in the direction of travel, cuts the ground at a point which is behind the point where a tine of the right link in question is at its lowest position.
According to the invention, the projection of a part of a prong that extends downward from the attachment point on the rake element, in the lowest position of the prong, extends backwards on a vertical plane in the direction of travel. When using this type of construction, the tines can easily follow the uneven ground, while when the tine dodges, their position still remains favorable for taking away crops.
The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing, for example, in FIG. 1 a plan view of a device according to the invention, FIG. 2 a side view of the device according to FIG. 1, FIG. 3 the fastening of a prong at the end of a spoke with a the shielding cap surrounding the windings, FIG. 4 shows a side view of the fastening according to FIG. 3, FIG. 5 shows a second embodiment of a prong, the axis of rotation of the rake element enclosing a larger angle with the horizontal,
6 shows a third embodiment of a prong, FIG. 7 shows a view of the prong according to FIG. 6 in the direction of arrow VII, FIG. 8 shows a fourth embodiment of a bogenför shaped prong, FIG. 9 shows a fifth embodiment of a prong.
The device shown in FIGS. 1 and 2 has a frame bar 1 running transversely to the direction of travel, at the ends of which horizontal bushings 2 and 3 are fastened perpendicular to the frame bar 1 in the usual working position. At the ends of the sockets 2 and 3, carriers 4 and 5 are firmly coupled in such a way that they are freely rotatable but not displaceable relative to the sockets 2 and 3 about the longitudinal axis of the sockets. At the ends of the carrier rake members 6 and 7 or 8 and 9 are coupled in such a way that these rake members are rotatable about axes whose center lines 9A extend parallel to a plane perpendicular to the frame beam 1 and an angle of about 45 with include the horizontal.
On the axes around which the computing members are rotatable bar, the frame supporting wheels 10 be fastened. The arithmetic units are coupled to drive axles mounted in sockets 2 and 3 via translation mechanisms housed in the carriers. These drive axles are coupled to an axle 12 mounted in the frame by means of a chain housed in a chain housing 11. The device also contains a pulling arm 13, by means of which the device can be coupled to a vehicle that moves the device during operation.
Each rake element contains four spokes 14 which, viewed in a direction parallel to the axis of rotation of the rake element, extend in a radial direction with respect to this axis of rotation and are rotated through an angle of 90 with one another. At the end of each spoke 14 two prongs 15 and 16 are attached by means of turns 17 and 18, respectively, which surround the right end of the spoke perpendicular to the axis of rotation. The turns of the two prongs are connected to each other by an intermediate piece 19 which is fastened to the spoke by means of a bolt 20. The prongs are attached to the spoke in such a way that the part of the prong adjoining the turns - viewed in the direction of rotation of a rake element - lies in front of the spoke to which the relevant prong is attached.
A shielding member 21 is also attached to the spoke by means of the bolt 20. The shielding member 21 contains a part lying in front of the turns of the prongs and in front of the head of the bolt 20 in the direction of rotation, which is bent over the spoke and extends on the lower side of the spoke approximately to the prongs (see FIG. 4 ).
The shielding member, seen in the direction of rotation, is pushed on the back of the spoke over the bolt 20 and clamped together with the intermediate piece 19 by the bolt 20 and a nut 22 on the spoke. The next to the windings he lowing part 23 of the shielding member is funnel-shaped, and. the free end of this part connects to the circumference of the spoke.
When the prongs occupy their lowest position, in which they are at least almost in contact with the ground surface, the prongs extend from their attachment point on the carrier, in a side view, obliquely backwards, making an angle of about 60 with include the horizontal. The free ends of the two prongs attached to a spoke are at the same distance from the floor surface.
In operation, the computing members are driven by the pigtail shaft of a vehicle moving the device, which pigtail shaft can be coupled to the axis 12 by means of an inter mediate axis. The device is moved in the direction of arrow A. The drive mechanism of the rake elements is designed in such a way that two rake elements lying next to one another rotate in opposite directions. The computing member 6 rotates z.
B. in the direction of arrow B and the rake 7 in the direction of arrow C. Correspondingly, the rake members 8 and 9 rotate in the direction of arrow D and arrow E. The crop is on the front of the device by the prongs The calculator is carried along, thrown backwards between the calculator and spread loosely on the floor.
Since an impeller is arranged under each calculating element, and a group of two calculating elements can be rotated around a horizontal, longitudinal axis running in the direction of travel, lying between the two calculating elements, the calculating elements can adapt well to the uneven surfaces of the ground. The adaptation to the ground is further facilitated by the fact that the prongs in their lowest position extend obliquely backwards from the fastening point on the rake element.
When avoiding a bump, the free ends of the prongs will move upwards over a relatively large distance even with a small rotation of the prongs. In this way it is enough that even if the tines have moved a little, their position remains favorable for taking the crop with you. This arrangement of the tines is also beneficial when moving the crop over the part of the path of the tines where two adjacent rake members overlap.
A second embodiment of a tine construction is shown in FIG. The relevant construction of the arithmetic link rotates in normal operation not about an axis of rotation that makes an angle of about 45 with the horizontal, but includes an angle of about 65. In this embodiment, each prong is assembled from two parts 24 and 25 forming an angle mitein other, of which the part 24 extends obliquely backwards from the attachment point on the spoke in its lowest position,
while the free end 25 is little least almost perpendicular to the bottom surface. Using this construction results in an even better gripping of the crop.
In the approximate Ausfüh shown in Figs. 6 and 7, an even better adaptation of the Zin ken to the unevenness of the ground can be achieved. In this embodiment the tine is assembled in the same way as in the previous example from two parts 26 and 27 which enclose an angle with one another. The part 26 is, however, also bent against the direction of rotation of the computing element with respect to the spoke.
A design that allows high-lying crops to be processed effectively is shown in FIG. 8, where the tines are also indicated in their lowest position. The prongs 28, which also extend obliquely backwards from the attachment point on the spokes in their lowest position, have a curved course, so that the end of a prong is at least almost parallel to a plumb line to the floor surface.
Even with the design according to FIG. 9, high lying crops can be expediently processed. In this embodiment, the free ends 29 of the prongs, in their lowest position, extend over a greater distance over the floor surface and are by means of parts 30 which run obliquely to the rear and which form an angle of approximately 15 ' make with the horizontal, connected with the spoke. The distance between the center of the turns and the free end of the prong is preferably between 40 and 48 cm, e.g. B. between 43 and 45 cm.
It will be evident that the corresponding types of prongs can also be used with arithmetic units whose axes of rotation make a different angle with the ground surface than in the aforementioned examples.