Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Flüssigkeiton, insbesondere von Milch Die Erfindung, betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Messen von Fiüssigkeiten, insbesondere von Milch, bei deren Förderung au ; s einem tief liegen den Sammelgefaf3 in einem höher liegenden Tank wäh- rend ihres Durchlaufs durch eine Messeinrichtun, die hintereinan. dergeschaltet eine Förderpumpe, ein. en Luftabscheider und ein das durchlaufende Volumen zählende Messgerät jenthält.
Das Verhahren ist erfindungsgemäj dadurch gekenn zeichnet,, dass der Pegel der im Luftabscheider stehenden Flüssigkeit ein in der Förderleitung hinter dem Luftab sch. eider angeordnetes Rückschlagventil und dies den Fluss durch dass Messgerät steuret.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Ausfüh. ren dieses Verfahrens. Die Vorrichtung, bei der an den Auslasssútzen einer an sich bekannten, das Vo lumen fördernden Pumpe eine Förderleitung, ein an sich bekannter Luftabscheider, ein das durchlaufende Volumen zählendes, an sich bekanntes Messgerät, ein Absperrventil und ein Tank angeschlossen ist, ist er findungsge, mäss dadurch gekenn eichnet, dass sie eine einzige, vor dem Luftabscheider. angeordnete Pumpe aufweist und dass das in der Förderleitung zum Tank angeordnete Absperrventil as Rückschlageventil ausgebildet, das durch den Pegelstand der Flüssigkeit. im Luft- abscheiden : gesteuert wlrd.
Die tdurch Milcherzeugungsbetriebe gewonnene Milch wird bekanntlich in einem Sammelbehälter gesammelt, von hier aus häufig in leinen Tankwagen um gefüllt und, mit diesem an, die Molkerei angeliefert. Die vom Erzeuger abgenomene Milchmenge wird ! beim Einfüllen in den Tenkwagen gemessen. Beim umfüllen vermischt sich die Milch mit Luft. Inflgekessen wird die Messanlage. so ausgeführt, dass sie nur luftfreie Milch misst, um eine eichgenaue Messung zu ermöglichen.
Der Sammlelbehälter einesl Milcherzeugers liegt im all gemeinen tiefer, als die auf einem Tankwagen befindliche Messanlage. Die Milch wird also bei ihrer Messung auf ein höheres Niveau, geför, dert, Idabei von der mitge nommenen Luft befreit und dann gemessen. Zu dem Gweck ward die Milch bei ihrer Förderuncr mit einer Pumpe aus dem Sammelbehälter in einen Vorlaufbehalte gepumpt. Hierin wird si. e von der Luft befreit und dann mit einer zweiten Pumpe durch den Volumenmesser in den Tank gefördert.
Oder die Milch wird aus . dem Sainmelbehälter mit Vakuum in einen Luftab scheider Zgesaugt und von hier aus mit einer Förderpumpe wberdenVolumLn.messer in den Tank gedrückt.
In jedem Falle ; sind zwei Pumpen, also entweder zwei Förderpumpen oder eine Vakuum-und eine Four- . derpumpe erforderlich. Der Anschluss dieser beiden Pumpen erfordert noch besondere zusätzliche Einrichtungen.
Diese Nachteile werden durch die erfin, dungsgemässe Vorrichtung behoben, welche die Milch mittels einer einzigen Pumpe sowohl dem Sammelgefäss entnimmt als auch von Luft befreit tuber die höher gelegene Messanlage dem Tank zuführt.
Das Verfahren ist nachstehend anhand der Zeich nung näher erläutert, die ein Ausführungsbeispiel fder Vorrichtung darstellt.
Fig. 1 zeigt in Ansicht die Vorrichtung, deren För- , derun-g aus einem tief liegenden, jedoch nicht dargestellten Sammelgefäss, die auf der Plattform eines nicht dargestellten Fahrzeuges anNgeordnet ist.
Fig. 2 zeigt in der gleichen Darstellung Idie. auf einer transportalblen Plattform angeordnete Vorrich tune.
Der in, das Sammelgefäss eintauchende oder an , das Sammelgefäss anzuschliessende Saugschlauch 1 sitzt an dem Saugstutzen einer. an sich bekannten, das Volumen verdrängenden Förderpumpe 2. An deren Druckstutzen ist die Förderleitung 3 angeschlossen, die zum Luftabscheider 4 führt. Von dem Boden des Luftabscheiders 4 führt die För, derleitung 4'weiter zu einem an sich bekannten Messgerät 5, das das durchlaufende Volumen zählt und von diesem zum Rücfkschlagventil 6.
Von hier, geht, die Förderleitung 4"weiter zum Tank 7.
In dem Luftabscheider 4 zist, en durch einen Schwimmer 8 gesteuertes Ventil 9 angeordnet, tdas der Schwim mer 8 Ibei ein. em bestimmben Niveau der Flüssigkeit im Luftabscheider schliesst.
Das Rückschlagventil 6 ist so eingestellt, dass es sich öffnet, sobald die durch die an sich bekannte, das Volumen verdrängende Förderpume 2 angesaugte Flush sigkeitdasEntliiftungsventil9.schliel3t.I3seFordler- pumpe 2 saugt also nach Anschluss eines Schlauches an das Sammelgefäss des Milcherzeugers zunächst Luft und dann Milch an un, d fördert Idiese in den an sich bekanten Luftabscheider 4, dessen durch den Schwimmer 8 : gesteuertes Ventil 9 zunächst geöffnet ist. Die in der Förderleitung befindliche Luft entweicht durch iodas Ventail 9.
Fördert die Pumpe 2 nur noch Milch und hebt der Milchpagel auch, den Schimmer 8, so Schliesst nun : das Ventil 9. Der dadurch in dem Luftabscheider und der Rohrleitung entstehen-de über & uck öffnet das Ventil 6, dann kann : die Milch durch die Leitung sltrö- men und in dem an sich bekannten Messgerät 5. gemessen werden, das ! das idurchströmende Volumen, misst.
Ist das Sammelgefäss des Milcherzeugers entleert, so fördert Idie Pumpe 2 nur noch Luft, h. ält zunächst noch den Milchstrom, durch die Leitung aufrecht. Wenn nun der Milchpegel im Luftabscheider 4 so weit gesunken ist, dass das Gewicht des Schwimmers 8 das Luftventil 9 öffnet, so entweicht dort die Luft, und dler Uberdruck in der Leitung geht so weit zurück, dass das Rock- schlagventil 6 schliesst und das Messgerät 5 zum Stillstand kommt. auf diese Weise ist ohne weitere Hilfsmittel eine Entlüftung der angenommenen Milch und eine Mengenabgrenzung für jede Einzelmenge mövich.
Verständlicherweise könnte das Rüskschlagventil 6 auch durch den Pegelstand im Luftabscheider 4, beispielsweise durch die an sich bekannten Niveaustandsgeber, gesteuert werden.
Diese Einrichtung zum Messen der Milch kann auf einem Fahrzeug zu viner fahrbaren Einrichtung angeordnet sein. Es kann auch die Förderpumpe 2,, der Luftabscheider 4, das Messgerkt 5 und Idas Rückschlagven- til 6 zu einer transporbablen Einheit auf ein, er Trag- platte angeordnet sein, die an einen Betrieb geliefert wird, der Idie anfallenden Flüssigkeitsmen, gen verarbeitet.
Denn offenbar kommt es für ein eichgenaues Mes s. enidarauf lan, Idass die Messeinrichturng aus einer ein wandfrei funktionierenden Förderpumpe und einem einwandfrei funktionierenden Lufbabscheider sowie dem das durchlaufende Volumen zählenden Messlgerät und dem Rückschlagventil besteht, deren Virkungsweise aufeinander abgestimmt sein müssen.
In der Fig. 1 ist lediglich die Plattform des nicht dargestellten Fahrzeugs wiedergegelben und mit 10 bezeichnet. In der Fig. 2. bezeichnet 10'die Fragplatte, auf der, die Messeinrichtung befestigt ist.
PATENTANSPRNCH, E
I. Verfahren zum Messen von Flüssigkeiten, insbesondere von Milch, bei deren Förderung aus einem tief liegenden Sammelgefäss in einen höher leigenden Tank während ihres Durchaufs durch eine Messein richtung, Idie hintereinandergeschaltet eine, Förder- pumpe, einen Luftabscheider und ein das durchlau fende Volumen zählendes Messgerät enthält, ! dadurch gekennzeichnet, dass der Pagel der im Luftabscheidler (4) stehenden Flüssigkeit ein in der Förderleitung (4', 4") hinter dem Laftabscheider (4) angeordnetes Rückschlagventil (6) und dies den Fluss durch das Mess gerät (5) steuert.
Method and device for measuring liquids, in particular milk. The invention relates to a method and a device for measuring liquids, in particular milk, when they are conveyed; In one of the lower areas, the collecting vessels lie in a higher-lying tank while they are passing through a measuring device, which are placed one behind the other. switched on a feed pump. An air separator and a measuring device that counts the volume flowing through it.
The procedure is characterized according to the invention by the fact that the level of the liquid in the air separator falls in the delivery line behind the air outlet. Eider arranged check valve and this controls the flow through the measuring device.
The invention also relates to a device for executing. ren this procedure. The device, in which a delivery line, an air separator known per se, a known measuring device counting the volume passing through, a shut-off valve and a tank is connected to the outlet sets of a pump which is known per se and which promotes the volume, he is inventive, It is characterized by the fact that there is only one in front of the air separator. arranged pump and that the shut-off valve arranged in the delivery line to the tank is formed as a check valve, which is controlled by the level of the liquid. in air separation: controlled wlrd.
As is well known, the milk obtained by dairy farms is collected in a collecting container, from here it is often refilled in linen tankers and then delivered to the dairy. The amount of milk taken from the producer is! measured when filling into the tank car. When decanting, the milk mixes with air. The measuring system is inflated. designed in such a way that it only measures air-free milk in order to enable calibration-accurate measurement.
The collecting container of a milk producer is generally lower than the measuring system on a tanker. When it is measured, the milk is therefore conveyed to a higher level, freed from the air it has entrained and then measured. At the same time, the milk was pumped from the collecting container into a holding tank when it was being conveyed. Here si. e freed from the air and then conveyed with a second pump through the volume meter into the tank.
Or the milk will run out. The tank is sucked into an air separator with a vacuum and from here is pressed into the tank with a feed pump.
In any case ; are two pumps, either two feed pumps or one vacuum and one four. the pump required. The connection of these two pumps requires special additional equipment.
These disadvantages are remedied by the device according to the invention, which both removes the milk from the collecting vessel by means of a single pump and supplies it to the tank via the measuring system located at a higher level.
The method is explained in more detail below with reference to the drawing, which represents an embodiment of the device.
Fig. 1 shows a view of the device, the delivery, derun-g from a low-lying, but not shown collection vessel, which is arranged on the platform of a vehicle, not shown.
2 shows Idie in the same representation. Vorrich tune arranged on a transportable platform.
The suction hose 1, which is immersed in the collecting vessel or to be connected to the collecting vessel, sits on the suction nozzle of a. The volume-displacing feed pump 2 known per se. The feed line 3, which leads to the air separator 4, is connected to its pressure port. From the bottom of the air separator 4, the conveying line 4 ′ leads further to a measuring device 5 known per se, which counts the volume passing through, and from this to the non-return valve 6.
From here, the delivery line 4 ″ continues to the tank 7.
In the air separator 4, a valve 9 controlled by a float 8 is arranged, tdas the float 8 Ibei. A certain level of the liquid in the air separator closes.
The check valve 6 is set so that it opens as soon as the flush fluid sucked in by the volume-displacing feed pump 2, which is known per se, closes the venting valve 9, so after a hose has been connected to the collecting vessel of the milk producer, it first sucks in air and then Milk on un, d conveys this into the air separator 4, which is known per se, whose valve 9, controlled by the float 8: is initially open. The air in the delivery line escapes through ioda's Ventail 9.
If the pump 2 only pumps milk and the milk pagan also lifts the shimmer 8, the valve 9 now closes. The resultant over & uck in the air separator and the pipeline opens the valve 6, then the milk can flow through the line is flowing and measured in the measuring device 5. known per se, the! the volume flowing through.
If the collecting vessel of the milk producer is emptied, the pump 2 only delivers air, h. first of all the milk flow, upright through the pipe. When the milk level in the air separator 4 has dropped so far that the weight of the float 8 opens the air valve 9, the air escapes there and the overpressure in the line drops so far that the skirt valve 6 closes and the measuring device 5 comes to a standstill. In this way, it is possible to vent the accepted milk and define the quantity for each individual quantity without any further aids.
Understandably, the check valve 6 could also be controlled by the level in the air separator 4, for example by the level transmitter known per se.
This device for measuring the milk can be arranged on a vehicle for a mobile device. The feed pump 2, the air separator 4, the measuring device 5 and the non-return valve 6 can also be arranged to form a transportable unit on a carrier plate which is supplied to a company that processes the accumulating liquid volumes.
Because obviously it comes for a calibrated measurement. enidarauf lan, Idass the measuring device consists of a perfectly functioning feed pump and a perfectly functioning air separator as well as the measuring device that counts the volume and the non-return valve, the mode of operation of which must be coordinated.
In FIG. 1, only the platform of the vehicle (not shown) is shown yellow and denoted by 10. In FIG. 2, 10 ′ denotes the fragile plate on which the measuring device is attached.
PATENT CLAIM, E.
I. Method for measuring liquids, in particular milk, when they are conveyed from a low-lying collecting vessel into a higher-lying tank during their passage through a measuring device, one behind the other, a feed pump, an air separator and a volume that counts through Meter contains! characterized in that the pail of the liquid in the air separator (4) is a check valve (6) arranged in the delivery line (4 ', 4 ") behind the air separator (4) and this controls the flow through the measuring device (5).