Abri pliant La présente invention a pour objet un abri pliant. On a déjà proposé différents types d'abris pliants de fabrication facile et bon marché. Mais l'une des dif ficultés rencontrées lors de la fabrication est due à la nécessité de pouvoir assurer la rigidité et particulière ment celle du faîte du toit sans être obligé de recourir à des montants ou à des cintres pour soutenir le toit.
Le but de l'invention est l'obtention d'un abri pliant, pouvant être dressé facilement et rapidement et qui pré sente la rigidité nécessaire, sans qu'il soit fait usage de montants ou de cintres.
Le dessin représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention La fig. 1 représente une feuille à partir de laquelle est obtenu un élément de l'abri, et montre les lignes selon lesquelles la feuille est pliée pour en former les panneaux.
La fig. 2 représente la feuille selon la fig. 1 après son pliage.
La fig. 3 est une vue d'une variante de l'élément représenté à la fig. 2, mais obtenue à partir de deux feuilles fixées ensemble.
La fig. 4 est une vue en coupe d'une feuille utilisée pour la fabrication des éléments.
La fig. 5 est une vue en perspective de l'abri monté. La fig. 6 est une vue en élévation de l'abri repré senté à la fig. 5.
La fig. 1 représente une feuille plane 10 à partir de laquelle est fabriqué un élément de l'abri. Cette feuille présente un bord avant 12, un bord arrière 14 et des bords .latéraux 16 et 18.
Sur la feuille 10 on a représenté plusieurs lignes de pliage s'étendant du bord avant 12 au bord arrière 14. Les lignes 20 sont situées aux endroits où seront formées les arêtes tournées alternativement vers l'inté rieur et l'extérieur et obtenues en exerçant une pression sur les bords 16 et 18. On a également représenté une autre ligne de pliage 24 située à mi-distance entre les bords avant 12 et arrière 14.
La feuille plane 10 est amenée dans la forme représentée à la fig. 2 en la pliant le long de la ligne 24, pliage au .cours duquel les bords 12 et 14 sont déplacés vers le bas. La ligne 24 forme le faite du toit 26, les panneaux 22 constituant les deux versants 28 et 30 dont les lignes de pliage 20 coïncident alternativement avec des arêtes intérieures et extérieures de ce toit.
Après cette opération, il y a lieu d'assurer la rigidité du toit, ce qui est fait, comme représenté à la fig. 2, en pliant en accordéon la base des deux versants 28 et 30 et en les maintenant dans cette position. Il y a lieu de remarquer qu'au cours de cette opération, la ligne 24 s'incurvera. Le résultat de ce pliage de la base des deux versants 28 et 30 sera une torsion de chacun des panneaux 22 autour d'une ligne sensiblement paral lèle aux arêtes 20.
Il y a lieu de noter que les torsions effectuées par deux panneaux adjacents le long d'une ligne 20 sont de sens opposés. Dans cette forme d'exé cution, les contraintes de sens opposés qui prennent naissance dans les panneaux adjacents 22 donnent au toit 26, le long de la ligne de pliage 24, la résistance nécessaire sans qu'il soit nécessaire de recourir à des entretoises ou des montants.
Une autre variante du toit est représentée à la fig. 3. Dans celle-ci le toit 26 est constitué par une feuille 10 en deux parties 32 et 34 présentant les lignes de pliage 20. Chacune des parties 32 et 34 est pourvue de lan guettes 36 et elles sont disposées de façon que les arêtes externes et internes de la partie 32 coïncident avec les arêtes internes et externes de la partie 34, les languettes 36 étant collées dans la position représentée.
11 n'est pas nécessaire de tordre en sens opposé les panneaux 22 adjacents représentés à la fig. 3 et une telle torsion n'a effectivement pas été représentée. En effet, cette torsion n'est pas nécessaire en raison de la rigidité élevée impartie au faite par sa forme en zigzag. A moins que les différents panneaux 22 des parties 32 et 34 ne soient étirés ou contractés en accordéon, le profil en zigzag assurera le maintien de l'angle du toit.
Naturellement, il ne serait pas nuisible d'imprimer aux panneaux adjacents successifs des torsions alternées ; cela contribuerait simplement à augmenter la rigidité et la solidité déjà considérable du toit.
La feuille 10 représentée à la fig. 4 présente un corps isolant thermique 38 disposé entre deux parois 40 et 42. Le pliage de la feuille 10 est effectué en incisant préalablement et de façon alternative les deux parois de la feuille 10. En d'autres termes, après avoir pratiqué l'incision le long d'une ligne 20 sur la paroi 40, la ligne 20 suivante sera incisée sur la paroi opposée 42.
Dans une variante, la feuille est constituée par un corps 38 en polyuréthane fixé à des parois 40 et 42 en carton. Ces dernières sont ensuite traitées par exemple par une peinture au latex ou par du polyéthylène afin d'en garan tir l'étanchéité et d'empêcher sa détérioration.
La forme d'exécution de l'abri représenté à la fig. 5, comprend le toit 26 représenté à la fig. 3 ainsi que des parois latérales 44 et 46. Ces parois latérales sont également pliées de façon à former plusieurs panneaux 48 ayant sensiblement la même largeur que les pan neaux 22. Ces parois latérales 4.4 et 46 peuvent éga lement être formées à partir des feuilles déjà décrites.
A cet effet, les feuilles sont incisées selon des lignes ver ticales 50 pratiquées alternativement sur 1a paroi exté rieure 40 et intérieure 42.
Les parois latérales 44 et 46 sont reliées au toit 26 le tout pouvant être plié le long de la ligne de jonction des paires de panneaux 22 et 48. Ceci est obtenu en taillant en biseau chaque paire de panneaux 48 adja cents, à leurs extrémités supérieures et selon des lignes diagonales 52. Ainsi chaque paire de panneaux 48 forme une dent 54.
Les extrémités inférieures de cha cune des paires de panneaux 22 du toit 26 sont taillées de façon analogue afin de former une dent 56 dont la grandeur correspond à celle des dents 54.-Les parois latérales 44 et 46 sont ensuite montées avec le toit de façon que les dents 54 et 56 viennent s'emboîter les unes dans les autres.
La fixation est assurée le long des lignes 52, par exemple par collage. Ainsi des lignes de pliage seront établies le long des lignes 20 et 50, les arêtes extérieures correspondantes 20 du toit 26 venant dans le prolongement des arêtes intérieures 50 des parois latérales.
Il en résulte que si l'on applique une pression aux extrémités du toit 26 et des parois 44 et 46, l'abri se pliera le long des -lignes 20,<B>50</B> et<B>52.</B>
Il est également possible d'inciser une feuille unique de façon à pouvoir former un versant du toit 26 qui fasse partie intégrante de la partie latérale correspon dante;
par exemple la paroi latérale 44 avec la moitié du toit 26 qui est visible à la fig. 5. Ceci peut être exécuté en pratiquant plusieurs lignes de pliage allant du bord de la feuille destiné à constituer le faîte du toit au bord de la feuille destiné à former la base de la paroi latérale.
Une telle ligne est incisée de façon à commencer en 51 (fig. 6) pour former une arête intérieure s'éten dant jusqu'à la ligne de pliage 52, où elle forme une arête extérieure se prolongeant jusqu'au point 53.
La ligne adjacente suivante débute au faite du toit pour former une arête extérieure et s'étend jusqu'à la ligne de pliage 52 où elle forme une arête intérieure. Ces lignes alternent ainsi sur toute la largeur de la feuille. L'ensemble de la ligne de pliage en zigzag 52, forme une arête extérieure.
Bien que l'abri représenté aux fig. 5 et 6 soit très robuste et rigide en raison du profil en zigzag du faîte du toit, il est possible comme dans la variante repré sentée à la fig. 3, d'augmenter la robustesse de l'abri en tordant de façon alternée les panneaux adjacents. Cette déformation des panneaux 22 du toit 26 représenté à la fig. 5, est obtenue en appliquant une pression diri gée vers l'intérieur, au milieu des parois latérales 44 et 46 afin, de leur donner une forme incurvée.
Cette tension dans les panneaux 22 est maintenue en fixant la base des parois latérales 44 et 46 par des languettes 58. Ainsi les extrémités des parois latérales 44 et 46 seront plus proches l'une de l'autre que les extrémités du toit 26 et les panneaux 22 de ce dernier seront tordus comme déjà décrit en regard de la fig. 2.
En variante, les longueurs des panneaux 22 et 48 des parois latérales 44 et 46 peuvent être choisies de façon que les bases soient rectilignes, la tension demeu rant appliquée en rapprochant les extrémités.
Comme représenté à la fig. 5, l'ensemble formé par le toit 26 et les parois latérales 44 et 46 peut être fermé par des parois 60 présentant une ouverture 62. On constatera que.les longerons 64 ne sont destinés qu'à supporter la paroi 60 et ne sont pas nécessaires pour assurer la rigidité du toit 26.
Un abri construit selon la fig. 5 a été soumis à un essai de résistance : il avait ses deux extrémités ouvertes et était construit avec une feuille de poly uréthane de 6,35 mm plaquée sur ses deux faces par une feuille de carton recouverte d'une peinture au latex. L'abri a été capable de résister à un vent soufflant à 160 kilomètres à l'heure.
Folding shelter The present invention relates to a folding shelter. Various types of easy and inexpensive folding shelters have already been proposed. But one of the dif ficulties encountered during manufacture is due to the need to be able to ensure the rigidity and in particular that of the ridge of the roof without having to resort to uprights or hangers to support the roof.
The object of the invention is to obtain a folding shelter which can be erected easily and quickly and which has the necessary rigidity without the use of uprights or hangers.
The drawing represents, by way of example, several embodiments of the object of the invention. FIG. 1 shows a sheet from which an element of the shelter is obtained, and shows the lines along which the sheet is folded to form the panels.
Fig. 2 shows the sheet according to FIG. 1 after folding.
Fig. 3 is a view of a variant of the element shown in FIG. 2, but obtained from two sheets fixed together.
Fig. 4 is a sectional view of a sheet used for the manufacture of the elements.
Fig. 5 is a perspective view of the mounted shelter. Fig. 6 is an elevational view of the shelter shown in FIG. 5.
Fig. 1 shows a flat sheet 10 from which an element of the shelter is made. This sheet has a front edge 12, a rear edge 14 and lateral edges 16 and 18.
On the sheet 10 are shown several fold lines extending from the front edge 12 to the rear edge 14. The lines 20 are located at the places where the ridges will be formed, facing alternately inward and outward and obtained by exercising a pressure on the edges 16 and 18. There is also shown another fold line 24 located midway between the front edges 12 and rear 14.
The flat sheet 10 is brought into the shape shown in FIG. 2 by folding it along line 24, whereby the edges 12 and 14 are moved downward. Line 24 forms the edge of the roof 26, the panels 22 constituting the two sides 28 and 30, the fold lines 20 of which coincide alternately with the interior and exterior edges of this roof.
After this operation, it is necessary to ensure the rigidity of the roof, which is done, as shown in fig. 2, by folding the base of the two sides 28 and 30 into an accordion and keeping them in this position. It should be noted that during this operation, line 24 will curve. The result of this folding of the base of the two sides 28 and 30 will be a twist of each of the panels 22 around a line substantially parallel to the edges 20.
It should be noted that the twists made by two adjacent panels along a line 20 are in opposite directions. In this embodiment, the stresses in opposite directions which arise in the adjacent panels 22 give the roof 26, along the fold line 24, the necessary strength without the need for spacers or braces. amounts.
Another variant of the roof is shown in fig. 3. In this, the roof 26 is constituted by a sheet 10 in two parts 32 and 34 having the fold lines 20. Each of the parts 32 and 34 is provided with tabs 36 and they are arranged so that the outer edges and internal of part 32 coincide with the internal and external ridges of part 34, the tabs 36 being glued in the position shown.
It is not necessary to twist in the opposite direction the adjacent panels 22 shown in FIG. 3 and such a twist has in fact not been shown. Indeed, this torsion is not necessary because of the high rigidity imparted to the made by its zigzag shape. Unless the various panels 22 of parts 32 and 34 are stretched or contracted accordion-style, the zigzag profile will ensure that the angle of the roof is maintained.
Of course, it would not be detrimental to impart alternate twists on successive adjacent panels; it would simply help to increase the already considerable rigidity and solidity of the roof.
The sheet 10 shown in FIG. 4 has a thermal insulating body 38 disposed between two walls 40 and 42. The folding of the sheet 10 is carried out by previously and alternately incising the two walls of the sheet 10. In other words, after having made the incision Along a line 20 on the wall 40, the next line 20 will be incised on the opposite wall 42.
In a variant, the sheet consists of a body 38 of polyurethane fixed to walls 40 and 42 of cardboard. The latter are then treated, for example, with a latex paint or with polyethylene in order to guarantee their sealing and to prevent their deterioration.
The embodiment of the shelter shown in FIG. 5, includes the roof 26 shown in FIG. 3 as well as side walls 44 and 46. These side walls are also folded so as to form several panels 48 having substantially the same width as the panels 22. These side walls 4.4 and 46 can also be formed from the sheets already described.
For this purpose, the sheets are incised along vertical lines 50 made alternately on the exterior 40 and interior 42 wall.
The side walls 44 and 46 are connected to the roof 26 the whole of which can be folded along the junction line of the pairs of panels 22 and 48. This is achieved by bevelling each pair of panels 48 adjacent to their upper ends. and along diagonal lines 52. Thus each pair of panels 48 forms a tooth 54.
The lower ends of each of the pairs of panels 22 of the roof 26 are similarly cut to form a tooth 56 the size of which corresponds to that of the teeth 54. The side walls 44 and 46 are then fitted with the roof in such a manner. that the teeth 54 and 56 come to fit into each other.
The fixing is provided along the lines 52, for example by gluing. Thus fold lines will be established along lines 20 and 50, the corresponding outer ridges 20 of the roof 26 being in the extension of the inner ridges 50 of the side walls.
As a result, if pressure is applied to the ends of roof 26 and walls 44 and 46, the shelter will bend along lines 20, <B> 50 </B> and <B> 52. < / B>
It is also possible to incise a single sheet so as to be able to form a slope of the roof 26 which forms an integral part of the corresponding lateral part;
for example the side wall 44 with half of the roof 26 which is visible in FIG. 5. This can be done by making several fold lines from the edge of the sheet intended to constitute the ridge of the roof to the edge of the sheet intended to form the base of the side wall.
Such a line is incised so as to start at 51 (fig. 6) to form an inner ridge extending to the fold line 52, where it forms an outer ridge extending to point 53.
The next adjacent line begins at the edge of the roof to form an exterior ridge and extends to fold line 52 where it forms an interior ridge. These lines thus alternate over the entire width of the sheet. The whole of the zigzag fold line 52 forms an outer edge.
Although the shelter shown in Figs. 5 and 6 is very robust and rigid due to the zigzag profile of the roof ridge, it is possible as in the variant shown in fig. 3, to increase the strength of the shelter by alternately twisting the adjacent panels. This deformation of the panels 22 of the roof 26 shown in FIG. 5, is obtained by applying pressure directed inwardly, in the middle of the side walls 44 and 46 in order to give them a curved shape.
This tension in the panels 22 is maintained by securing the base of the side walls 44 and 46 by tabs 58. Thus the ends of the side walls 44 and 46 will be closer to each other than the ends of the roof 26 and them. panels 22 of the latter will be twisted as already described with reference to FIG. 2.
Alternatively, the lengths of the panels 22 and 48 of the side walls 44 and 46 can be chosen so that the bases are rectilinear, the tension remaining applied by bringing the ends together.
As shown in fig. 5, the assembly formed by the roof 26 and the side walls 44 and 46 can be closed by walls 60 having an opening 62. It will be noted that the side members 64 are intended only to support the wall 60 and are not necessary to ensure the rigidity of the roof 26.
A shelter constructed according to fig. 5 was subjected to a strength test: it had both ends open and was constructed with a 6.35 mm polyurethane sheet clad on both sides with a cardboard sheet covered with latex paint. The shelter was able to withstand a wind blowing at 160 kilometers per hour.