CH428411A - Box blank scoring and creasing tool - Google Patents

Box blank scoring and creasing tool

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Publication number
CH428411A
CH428411A CH1671964A CH1671964A CH428411A CH 428411 A CH428411 A CH 428411A CH 1671964 A CH1671964 A CH 1671964A CH 1671964 A CH1671964 A CH 1671964A CH 428411 A CH428411 A CH 428411A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
scoring
tool
bars
creasing
casing
Prior art date
Application number
CH1671964A
Other languages
French (fr)
Inventor
Alan Sheeran Lloyd
Original Assignee
Rite Size Corrugated Machinery
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Publication date
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    • B31B50/22Notching; Trimming edges of flaps

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  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  

      Outil    à     inciser    et à     rainer    des     ébauches    de     boîtes       La présente invention a pour objet un outil à inci  ser et à rainer des ébauches de boîtes.  



  Dans la     technique        antérieure,    on connaît un cer  tain nombre d'outils combinés :à inciser et à rainer qui       servent    dans le formage des ébauches en     carton    on  dulé ayant une ou deux couches.

   Lorsque     cependant     le     carton    est à trois ou à quatre couches,     certains    pro  blèmes se posent notamment en ce qui concerne le  pliage.     Il    en est ainsi du fait que les parties des outils  assurant :

  le     rainage    qu'on     utilisait    dans la technique  antérieure ne permettaient que de former une seule  ligne de ramage, et il est impossible .sur le plan struc  turel de plier un panneau de     carton    ondulé à trois ou  quatre couches suivant une seule ligne de     rainage.    Il  devient donc     nécessaire    de prévoir un outil de ramage  d'un modèle     différent    en vue de son     utilisation    avec  des     outils    à inciser     travaillant    sur des panneaux de  trois ou quatre couches.  



  La présente invention vise à remédier aux incon  vénients ci-dessus et l'outil qui en fait l'objet -est ca  ractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe, deux  barres de minage disposées à l'intérieur de l'enveloppe  et présentant des nez situés au-dessous du bord infé  rieur de l'enveloppe, chacun de ces nez ayant une ex  trémité émoussée pour venir en contact avec l'ébau  che, et en ce que les barres de     rainage        coulissent    dans  l'enveloppe perpendiculairement au bord inférieur de  cette dernière.  



  Le     dessin    annexé représente, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de     l'outil    faisant l'objet de la pré  sente invention.  



  La fia. 1 est une vue en plan d'une ébauche de  boîte présentant des incisions et des lignes de ramage       découpées    et formées par l'outil.  



  La fia. 2 est une coupe partielle montrant une par  tie de la machine qui utilise cet outil.    La fia. 3 est une vue partielle en élévation d'une  partie de l'outil au voisinage d'une de ses extrémités.  



  La fia. 4 est une coupe par la     ligne    4-4 de la fia. 3.  La fia. 5 est une coupe     similaire    à celle de la fia. 4  montrant l'outil en position     d'attaque    à la fin de sa  course dans la machine.  



  La     fia.    6 est une coupe par la ligne 6-6 de la fia. 3.  La     fia.    7 est un schéma     montrant    la façon dont un       rainage    est effectué.  



  La fia. 8     est    un autre schéma montrant un ramage  formé avec le présent outil (comme à la fia. 7) après       pliage.     



  La fia. 9 est un schéma similaire à la fia. 7, mon  trant un autre type     d'outil.     



  La fia. 10 montre une partie d'une ébauche de  boîte pliée par l'utilisation de l'outil de ramage de la  fia. 9.  



  La fia. 11 est une vue d'un     outil    de ramage modi  fié dans la position     similaire    à celle de la fia. 6 ; et  la fia. 12 représente un     rainage    effectué .sur la sur  face extérieure du matériau avec l'outil de la fia. 11.  L'ébauche de boîte 15 représentée à la fia. 1 com  prend des lignes longitudinales de     rainage    16-l6 s'éten  dant parallèlement aux bords latéraux.

   Des     incisions     transversales 17 sont dirigées vers l'intérieur à partir  des bords latéraux pour se     terminer    aux lignes de     rai-          nage    16-16,     et    entre chaque paire     d'incisions    17-17, on  a formé des     lignes    transversales de     rainage    18-18, à  distance l'une de l'autre et s'étendant entre les inci  sions 17 sur une     ligne    qu'on peut appeler le bord  transversal de l'incision 17.  



  La machine à former les ébauches     représentée    à  la fia. 2 comporte une table .horizontale 20 munie de  deux rouleaux d'avancement 21. Ces rouleaux fonc  tionnent dans le sens des flèches pour saisir le maté  riau, B devant former le panneau de     carton    et le faire  avancer dans     la    machine, c'est-à-dire vers la droite en      observant le dessin. Une poutre 25à mouvement de  va-et-vient vertical est disposée à côté des rouleaux  d'avancement 21 et porte l'outil à inciser et à rainer  26. Cet outil est animé d'un mouvement de va-et-vient  entre des guides 27 et 28 et comprend des éléments  d'incision 29 et des éléments de ramage 30, 30'.

   Les  éléments     d'incision    29, quand on les soumet à une  course vers le bas en observant le dessin, pénètrent  dans une     fente    31 et l'outil coopère pour effectuer une  coupe avec deux plaquettes d'appui 32. Des paires     es-          pacées    de molettes de     rainage    34-34 sont prévues sur  la     machine    et agissent à travers une ouverture prati  quée dans la table 20 pour former les lignes de ramage  16-16 dans l'ébauche 15.

   Un ensemble de couteau de  sectionnement 35à mouvement     vertical    de -va-et-vient  est associé avantageusement avec la machine, le cou  teau proprement dit 35' de cet ensemble pouvant pé  nétrer dans une fente 36 et coopérer avec une pla  quette d'appui 37 formant enclume pour sectionner  l'ébauche à la longueur voulue. Le fonctionnement de       cette    machine est brièvement comme suit.  



  Le matériau B est     introduit    à la     main    pour être  saisi par les     rouleaux    d'avancement 21 et l'introduc  tion du matériau B se fait- périodiquement et suivant  un minutage     déterminé.    Lorsque l'ébauche s'arrête  pour la     première    fois, l'outil à     inciser    et à rainer 26       descend    et effectue une première paire     d'incisions    17  17 et une première paire .de     minages    l8-18, et à peu       près    en même-temps,

   le bord menant de l'ébauche B  est attaqué par les molettes de ramage longitudinal 34  34 pour amorcer la formation des lignes dé ramage  l6-16. L'ébauche progresse à nouveau .au poste sui  vant, s'arrête pour permettre à     l'outil    à inciser et à  rainer 26 de     redescendre    pour former la seconde paire  d'incisions l7-17, cette même opération     étant    répétée  le nombre de     fois    nécessaire pour pratiquer autant  d'incisions que l'exige l'ébauche en question.

   Une fois  que la     longueur    correcte de l'ébauche a été formée, la  progression du matériau s'arrête encore une fois et le  couteau de     sectionnement    35 descend pour achever  ainsi la formation de l'ébauche 15.  



  L'outil 26 est représenté plus en     détail    sur les     fig.     3, 4 et 5 et dont il va maintenant être     question.    Cet  outil comprend une enveloppe extérieure formée de  deux plaques 40 et 41     (fig.    4, 5, 6) entre lesquelles  est formée une cavité 42 s'ouvrant vers le bas, les  plaques étant en aboutement dans le haut, comme on  peut le voir en 43, pour être réunies à cet endroit par       plusieurs    vis à tête 44     (fig.    6). Plusieurs organes     inci-          seurs    29 sont maintenus entre les deux     plaques    40 et  41.

   Chaque     inciseur    peut comprendre une seule     pièce          métallique    portant dans le bas     des    dents     coupeuses    46  et     présentant    une arête     inférieure        inclinée    de façon à  développer l'action de cisaillement nécessaire lorsque  l'outil descend dans la fente coopérante.  



  Deux     barres    de ramage 30 et 30' sont également  disposées dans l'évidement s'ouvrant vers le bas de  l'outil, de part et d'autre de     l'inciseur    29. Ces barres  de     rainage    sont de préférence     formées    de sections  d'une longueur     déterminée,    da longueur     totale    des sec  tions étant plus grande que la largeur maximale des  ébauches de boîtes en cours de     fabrication,    et chaque  section comprenant deux barres ayant une plaque     sui-          veuse    52 au bord supérieur ainsi qu'une colonnette de  guidage 53.

   La colonnette de guidage 53 reçoit un res  sort 54 qui est maintenu à son extrémité supérieure  par une autre colonnette de guidage 55. Là colonnette    de guidage 55 est reçue sur une plaque 56 qui est       fixée    dans la partie supérieure de la fente 42, par  exemple par assujettissement dans une partie dirigée  vers l'intérieur des plaques 40 et 41. Les barres dé mi  nage 30 et 30' sont guidées en vue d'un mouvement de  va-et-vient     limité    entre les plaques 40 et 41 à l'aide  d'évidements 58 et 59 ménagés dans les parois laté  rales des plaques 50 et 51 respectivement.

   Des     plaques     de butée 60 et 61 qui sont construites en une matière       autolubrifiante    s'étendent vers l'intérieur dans la ca  vité 42 et sont     maintenues    en     position.    par- des vis à  tête 62. Les plaques de butée sont engagées dans des  évidements 58 et 59 et limitent la course de     va-et-          vient    des barres de minage, comme on le voit aux     fig.     4 et 5, puisque les bords inférieur et supérieur 63 et  64 respectivement dé la barre de ramage 30' viennent  porter par exemple sur la barre de butée 61.  



  L'extrémité opérante ou le nez de chaque barre de       rainage    30 ou 30' peut prendre     des    formes     très        diffé-          rentes.    Aux     fig.    4, 5 et 6, on a représenté les barres  de ramage avec une extrémité émoussée 66 et une pa  roi latérale     inclinée-    67 s'étendant vers     :lé    haut suivant  un angle d'environ 600.

   D'autres     formes    possibles sont  par exemple représentées à la fi,-. 9 où les surfaces       terminales    combinées 66 et 67 du précédent mode de  réalisation ont subi une nouvelle     orientation    pour for  mer     une    petite extrémité émoussée au voisinage de  la barre de sectionnement (voir 70), et une paroi     incli=     née de façon plus     progressive    71 faisant un angle d'en  viron 30".

   Dans chacun de     ces    modes de     réalisation,          un        rainage    ou une     empreinte    d'un type différent est  formé dans le panneau de carton. Par .exemple, dans  le mode de réalisation selon les     fig.    4 à 7,     la        ligne     d'empreinte formée comprend deux parois     espacées     faisant un angle entre elles de façon à former deux  zones de pliage comme on le voit en 68 et 69.

   Quand  on     utilise        ces    deux zones de     pliage,    elles ne se cintrent       efficacement    que suivant un arc de 450 pour     réaliser     la     structure    représentée à la     fig.    8, dans laquelle le  bord intérieur tel que M de chaque partie du     rainage     vient buter. On obtient un résultat un peu différent en       utilisant    la barre de ramage de la     fig.    9.

   Ici l'angle       utilisé    pour la     surface    71 est important et par consé  quent, le     rainage    obtenu ménage une     cavité    impor  tante. En     conséquence,    si le panneau de la paroi est  plié dans la zone 72, 73, les parois     inclinées    74 et 75  seront     espacées    de la distance représentée pour     une     épaisseur de paroi telle que représentée. II     est    toute  fois évident que si le panneau utilisé est plus épais,  l'espacement ne sera plus le même     car    les proportions  auront changé.  



       Il    résulte de     ce    qui précède que lorsqu'on fait des  cendre les outils combinés représentés aux fia. 3 à 6  dans une     machine    du type représenté à la     fig.    2, les  extrémités 66, 66' des barres de     rainage    viennent heur  ter d'abord la surface supérieure du panneau B. La  descente se poursuivant,     l'inciseur    29 se détend et dé  coupe une incision dans le panneau B, et pendant cette  opération la seule pression qui s'exerce sur les barres  de     minage    30 et 30' est celle motivée par la poussée  du ressort 54 qui -se comprime.

   Une nouvelle descente  de tout l'ensemble a pour effet de produire un aboute  ment entre la surface 63 et le bloc de guidage 61, par  exemple, en forçant toute l'extrémité des barres .de     rai-          nage    en position de     rainage    dans le     panneau,        comme     on le voit aux     fig.    5, 7 et 9. La course en sens     inverse     de l'outil, vers le haut, se fait de la même façon mais      en sens inverse.

   On voit     que    puisque les extrémités des  barres de ramage de .l'outil selon les     fig.    3 à 6 vien  nent en contact avec le panneau d'abord sous l'action  de la pression     exercée    par un ressort, on évite toute  action brusque ou soudaine d'écrasement, ce qui serait  le cas si une barre de     rainage    était     forcée    par la pres  sion d'un piston hydraulique fermement contre un ar  ticle tel qu'un panneau de carton.

   Cependant, il se  produit un choc brusque entre     l'inciseur    29 et le pan  neau qui a pour effet de fournir :un cisaillement net,  qu'on améliore encore en donnant aux dents une cer  taine inclinaison par rapport à la surface du panneau  de sorte que les dents à     l'.extrémité    inférieure 45 de       l'inciseur    49 attaquent d'abord le panneau de     carton     et assurent :ensuite un cisaillement net à mesure que  des nouvelles dents viennent en contact avec le pan  neau.  



  En se référant à la     fig.    11, on a représenté une  autre forme de l'ensemble à inciser et à rainer. Le  couteau 85 est, comme dans les précédents modes de  réalisation, retenu rigidement en position entre deux  plaques latérales 40' et 41' par des vis à tête telles que  44'. Le long d'une partie supérieure rétrécie 86 du  couteau sont installées deux barres de     rainage    87 et 88  qui se     terminent    par deux parois latérales obliques 89  et 90 respectivement, ces barres de     rainage    étant main  tenues en position     verticale    par rapport au couteau par  des moyens non représentés.

   Avec cette construction,  lorsque tout l'ensemble descend et achève une passe,  les éléments de     rainage,    particulièrement leurs parois  latérales 89, 90,     forment    des empreintes dans des par  ties de la fente 17 sur les deux côtés de celle-ci, en  poursuivant leur course entre les fentes pour former  une paire complète de zones rainées au moyen des pa  rois terminales 91 et 92 suivant des lignes telles que  18-18, à la     fig.    1.  



  La structure de la     fig.    11 convient spécialement à  des matériaux homogènes comme des panneaux de fi  bre agglomérée, des panneaux de copeaux agglomérés,  des     panneaux    de fibres pour des boîtes, des panneaux  pliants pour les boîtes, des panneaux en papier kraft  à double face,     etc.,    ainsi que pour des matériaux an  nexes comme par     exemple    les feuilles ou les panneaux  en fibre de bois, en matière plastique et autres compo  sés organiques ou minéraux.

   De plus, cette structure    convient spécialement à des panneaux de     cette    nature  quand ils ont reçu un enduit superficiel de     finissage     et/ou     servent    à établir des barrières étanches aux liqui  des ou pour la vapeur. Plus particulièrement dans de  telles applications, la largeur de la lame     inciseuse    85  est déterminée par l'épaisseur du matériau, et la pro  fondeur des     rainages    94 est également fonction du  même facteur.

   De façon remarquable par opposition  au type de pliage ultérieur du coin comme il est mon  tré aux     fig.    7, 8, 9 et 10 de façon que la matière inté  rieure de la boîte soit sur le dessus et que le pliage se  fasse vers le haut, les     rainages    peuvent être pratiqués  sur la surface extérieure 95 du matériau, si bien que le       pliage    peut se faire ensuite vers le bas, comme il est  montré en trait mixte à la fi-. 12.



      Tool for scoring and creasing box blanks The present invention relates to a tool for scoring and scoring box blanks.



  In the prior art, a number of combined scoring and scoring tools are known which are used in the forming of cardboard blanks or dulated having one or two layers.

   When, however, the cardboard has three or four layers, certain problems arise in particular with regard to folding. This is the case because the parts of the tools ensuring:

  the creasing which was used in the prior art allowed only a single row to be formed, and it is structurally impossible to fold a three- or four-ply corrugated board along a single crease line. It therefore becomes necessary to provide a ramming tool of a different model for use with scoring tools working on panels of three or four layers.



  The present invention aims to remedy the above drawbacks and the tool which is the subject -is characterized in that it comprises an envelope, two mining bars arranged inside the envelope and having noses located below the lower edge of the casing, each of these noses having a blunt end to come into contact with the blank, and in that the creasing bars slide in the casing perpendicular to the edge lower than the latter.



  The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the tool forming the subject of the present invention.



  The fia. 1 is a plan view of a box blank showing incisions and ramage lines cut and formed by the tool.



  The fia. 2 is a partial section showing part of the machine which uses this tool. The fia. 3 is a partial elevational view of part of the tool in the vicinity of one of its ends.



  The fia. 4 is a section through line 4-4 of the fia. 3. La fia. 5 is a section similar to that of the fia. 4 showing the tool in the attack position at the end of its travel in the machine.



  The fia. 6 is a section through line 6-6 of the fia. 3. La fia. 7 is a diagram showing how creasing is performed.



  The fia. 8 is another diagram showing a branch formed with the present tool (as in fig. 7) after folding.



  The fia. 9 is a diagram similar to fia. 7, but another kind of tool.



  The fia. 10 shows a portion of a box blank bent by use of the thread raming tool. 9.



  The fia. 11 is a view of a modified branching tool in the position similar to that of the fia. 6; and the fia. 12 shows a creasing effected on the outer surface of the material with the tool of the fia. 11. The box blank 15 shown in fig. 1 comprises longitudinal crease lines 16-16 extending parallel to the side edges.

   Transverse incisions 17 are directed inward from the side edges to terminate at groove lines 16-16, and between each pair of incisions 17-17, transverse crease lines 18-18 have been formed. , at a distance from each other and extending between the incisions 17 on a line which can be called the transverse edge of the incision 17.



  The blank forming machine shown at fia. 2 comprises a horizontal table 20 provided with two advancement rollers 21. These rollers operate in the direction of the arrows to grip the material, B having to form the cardboard panel and advance it in the machine, ie. that is to say to the right while observing the drawing. A beam 25 with a vertical reciprocating movement is arranged next to the advancement rollers 21 and carries the scoring and scoring tool 26. This tool is driven in a reciprocating movement between guides. 27 and 28 and comprises incision elements 29 and ramage elements 30, 30 '.

   The scoring elements 29, when subjected to a downward stroke while observing the drawing, enter a slot 31 and the tool cooperates to make a cut with two backing plates 32. Spaced pairs of Creasing wheels 34-34 are provided on the machine and act through an opening made in table 20 to form ram lines 16-16 in blank 15.

   A sectioning knife assembly 35 with vertical back-and-forth movement is advantageously associated with the machine, the actual knife 35 'of this assembly being able to enter a slot 36 and cooperate with a support plate 37. forming an anvil to cut the blank to the desired length. The operation of this machine is briefly as follows.



  The material B is introduced by hand to be gripped by the advancement rollers 21 and the introduction of the material B takes place periodically and according to a determined timing. When the blank first stops, the scoring and creasing tool 26 descends and makes a first pair of incisions 17 17 and a first pair of holes 18-18, and at about the same time. time,

   the leading edge of the blank B is engaged by the longitudinal branching rolls 34 34 to initiate the formation of the branching lines 16-16. The blank progresses again at the next station, stops to allow the scoring and scoring tool 26 to descend to form the second pair of incisions 17-17, this same operation being repeated the number of times. necessary to make as many incisions as required by the blank in question.

   Once the correct length of the preform has been formed, the progress of the material again stops and the severing knife 35 descends to thereby complete the formation of the preform 15.



  Tool 26 is shown in greater detail in FIGS. 3, 4 and 5 and which will now be discussed. This tool comprises an outer casing formed of two plates 40 and 41 (fig. 4, 5, 6) between which is formed a cavity 42 opening downwards, the plates abutting at the top, as can be seen. at 43, to be joined at this location by several head screws 44 (fig. 6). Several scoring members 29 are held between the two plates 40 and 41.

   Each scorer may comprise a single metal piece bearing in the bottom cutting teeth 46 and having a lower edge inclined so as to develop the necessary shearing action when the tool descends into the cooperating slot.



  Two ramage bars 30 and 30 'are also arranged in the recess opening towards the bottom of the tool, on either side of the scorer 29. These scoring bars are preferably formed of sections of a determined length, the total length of the sections being greater than the maximum width of the box blanks being manufactured, and each section comprising two bars having a following plate 52 at the upper edge as well as a guide post 53 .

   The guide post 53 receives a res out 54 which is held at its upper end by another guide post 55. The guide post 55 is received on a plate 56 which is fixed in the upper part of the slot 42, for example. by securing in a part directed towards the interior of the plates 40 and 41. The demining bars 30 and 30 'are guided with a view to a limited reciprocating movement between the plates 40 and 41 using recesses 58 and 59 formed in the side walls of the plates 50 and 51 respectively.

   Stopper plates 60 and 61 which are constructed of a self-lubricating material extend inwardly into the chamber 42 and are held in position. by head screws 62. The stop plates are engaged in recesses 58 and 59 and limit the reciprocating stroke of the mining bars, as seen in FIGS. 4 and 5, since the lower and upper edges 63 and 64 respectively of the ramming bar 30 'bear for example on the stop bar 61.



  The operative end or nose of each crease bar 30 or 30 'can take very different shapes. In fig. 4, 5 and 6, the branch bars are shown with a blunt end 66 and a sloping side wall 67 extending upward at an angle of about 600.

   Other possible shapes are for example shown at fi, -. 9 where the combined end surfaces 66 and 67 of the previous embodiment have undergone a new orientation to form a small blunt end in the vicinity of the severing bar (see 70), and a more gradually inclined wall 71 making an angle of about 30 ".

   In each of these embodiments, a different type of crease or indentation is formed in the cardboard panel. For example, in the embodiment according to FIGS. 4 to 7, the formed imprint line comprises two walls spaced apart forming an angle between them so as to form two folding zones as seen at 68 and 69.

   When these two folding zones are used, they bend effectively only along an arc of 450 to achieve the structure shown in FIG. 8, in which the inner edge such as M of each part of the crease abuts. A slightly different result is obtained by using the ramage bar of fig. 9.

   Here the angle used for the surface 71 is large and consequently the creasing obtained leaves a large cavity. Accordingly, if the wall panel is folded in area 72, 73, the inclined walls 74 and 75 will be spaced apart the distance shown for a wall thickness as shown. However, it is obvious that if the panel used is thicker, the spacing will no longer be the same because the proportions will have changed.



       It follows from the foregoing that when making ash the combined tools shown in fia. 3 to 6 in a machine of the type shown in FIG. 2, the ends 66, 66 'of the creasing bars first hit the upper surface of panel B. As the descent continues, the scorer 29 relaxes and cuts an incision in panel B, and during this operation the only pressure exerted on the mining bars 30 and 30 'is that motivated by the thrust of the spring 54 which compresses.

   Further lowering of the whole assembly has the effect of producing an abutment between the surface 63 and the guide block 61, for example, by forcing the entire end of the scoring bars into the creasing position in the panel. , as seen in fig. 5, 7 and 9. The tool's upward travel in the opposite direction is done in the same way but in the opposite direction.

   It can be seen that since the ends of the ramage bars of the tool according to FIGS. 3 to 6 come into contact with the panel first under the action of the pressure exerted by a spring, any abrupt or sudden crushing action is avoided, which would be the case if a creasing bar were forced by the pressure of a hydraulic piston firmly against an article such as a cardboard panel.

   However, there is a sudden impact between the scorer 29 and the panel which has the effect of providing: a net shear, which is further improved by giving the teeth a certain inclination with respect to the surface of the panel so that the teeth at the lower end 45 of the scorer 49 first engage the cardboard panel and then provide a clean shear as new teeth come into contact with the panel.



  Referring to fig. 11, another form of the scoring and scoring assembly is shown. The knife 85 is, as in the previous embodiments, rigidly retained in position between two side plates 40 'and 41' by head screws such as 44 '. Along a narrowed upper part 86 of the knife are installed two scoring bars 87 and 88 which end in two oblique side walls 89 and 90 respectively, these scoring bars being held in a vertical position relative to the knife by means not shown.

   With this construction, when the whole assembly descends and completes a pass, the creasing elements, particularly their side walls 89, 90, form indentations in parts of the slot 17 on both sides thereof, continuing. their course between the slots to form a complete pair of grooved areas by means of the end walls 91 and 92 along lines such as 18-18, in FIG. 1.



  The structure of FIG. It is especially suitable for homogeneous materials like chipboard, chipboard, fiberboard for boxes, folding panels for boxes, double-sided kraft paper panels, etc., as well as for related materials such as for example sheets or panels of wood fiber, plastic and other organic or mineral compounds.

   In addition, this structure is especially suitable for panels of this nature when they have received a surface finishing coating and / or are used to establish liquid or vapor tight barriers. More particularly in such applications, the width of the scoring blade 85 is determined by the thickness of the material, and the depth of the creases 94 is also a function of the same factor.

   Remarkably as opposed to the subsequent type of corner folding as shown in figs. 7, 8, 9 and 10 so that the inside material of the box is on top and the folding is upwards, the creases can be made on the outer surface 95 of the material, so that the folding can be made. then be done downwards, as shown in phantom at fi-. 12.

 

Claims (1)

REVENDICATION Outil à inciser et à rainer des ébauches de boîtes, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe, deux barres de rainage disposées à l'intérieur de l'enve loppe et présentant des nez situés au-dessous du bord inférieur de l'enveloppe, chacun de ces nez ayant une extrémité émoussée pour venir en contact avec l'ébau che, et en ce que .les barres de ramage coulissent dans l'enveloppe perpendiculairement au bord inférieur de cette dernière. SOUS-REVENDICATIONS 1. CLAIM Tool for scoring and creasing box blanks, characterized in that it comprises a casing, two creasing bars arranged inside the casing and having noses located below the lower edge of the casing. envelope, each of these noses having a blunt end to come into contact with the blank che, and in that the ramage bars slide in the envelope perpendicular to the lower edge of the latter. SUB-CLAIMS 1. Outil selon la revendication, caractérisé en ce qu'un élément inciseur est fixé dans l'enveloppe et pré sente une partie tranchante qui dépasse au-dessous de l'enveloppe, ledit élément inciseur étant engagé entre les parties des barres de rainage. 2. Outil selon la revendication, caractérisé en ce que les barres de rainage présentent chacune une paroi latérale en retrait. 3. Outil selon la revendication, caractérisé en ce que les barres de rainage sont poussées élastiquement vers l'extérieur de l'enveloppe. Tool according to claim, characterized in that a scoring element is fixed in the casing and has a cutting part which projects below the casing, said scoring element being engaged between the parts of the scoring bars. 2. Tool according to claim, characterized in that the creasing bars each have a recessed side wall. 3. Tool according to claim, characterized in that the creasing bars are elastically pushed outwardly of the casing.
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EP0149889A2 (en) * 1984-01-19 1985-07-31 Macmillan Bloedel Limited Multi-layered container
EP0149889A3 (en) * 1984-01-19 1986-09-17 Macmillan Bloedel Limited Multi-layered container

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