Verfahren zum Verbessern der Reinigungsmöglichkeit, Haltbarkeit und Filterwirkung eines Gewebe-Filters für Gasfilter
An allen Gasfiltern bestehen Zonen, an denen der Staub durch Blasluft nicht entfernt werden kann. Solche Stellen liegen beispielsweise kurz vor den Einspann- stellen. Die Blasdüsen können an die Einspannstellen nämlich nicht ganz herangsfübrt werden, damit mit Sicherheit verhindert wird, dass sie auf die Einspann- stellen auflaufen und dadurch selbst beschädigt werden oder die Filtergewebe durch Einknickung beschädigen.
Schwer entfernt werden kann der staub auch aus Stellen, an denen eine mehrfache Stoffauflage vorhanden ist. Solche mehrfache Gewebelagen entstehen dort, wo Abdeckstreifen, z. B. auf Nähte oder auf Verstärkungs- ringe, aufgesetzt sind. Staub, der sich an diesen Stellen festsetzt und nicht entfernt werden kann, erhöht das Gewicht des Filtengewobes und trägt zu einer vorzeitigen'Dehnung bei, so dass seine Lebensdauer herabgesetzt wird. Nicht zu vergessen ist'ferner, dass sich bei der Fabrikation der Filter oder im Gebrauch Stellen ergeben, an denen der Staub nicht bloss in das Gewebe eindringt, sondern sogar durch das Gewebe hindurch in den Reingasraum treten kann.
Nähte beispielsweise bilden infolge der Nadeleinstiche solche Gefahrenstellen, ebenso können im Gewebe Webfehler vorhanden sein, oder einzelne besonders beanspruchte Stellen verschlei- #en allmählich und werden dünner und durchlässger als das normale Gewebe.
Hier setzt die Erfindung ein. Nach der Erfindung werden diejenigen Stellen des Filtergewebes, aus denen Staub durch Blasluft nicht oder nur schwer entfernt werden kann (z. B. Randzonen oder Abdeckstreifen), und/oder diejenigen Stellen, die starkem Verschlei# aus- gesetzt sind (z. B. Nahtstichlöcher, Webfehler oder ver schlissene Stellen), durch Imprägnieren mit einer die Elastizität des Gewebes nicht wesentlich mindernden Lösung oder durch Auflagen von oder Ersetzen durch Kunststoff-oder Gummifolien luftundurchlässig gemacht oder in ihrer Luftdurchlässigkeit geschwächt. Dadurch kann der Eintritt von Staub in das Gewebe oder gar der Durchtritt durch das Gewebe verhindert werden.
Auch rein mechanisch kann beispielsweise das Imprä- gnieren die Haltbarkeit von Stellen erhöhen, von denen man weiss, dass sie starkem Verschlei# unterliegen.
Als Imprägniermittel eignen sich x. B. Kunstkautschuklösungen oder Weich-PVC. Auch Kunststofflacke, wie Desmodur - oder Desmophen -Lacke, sind zum Imprägnieren. geeignet. Zum Auftrag eines solchen Mit- tels kann das Filtergewebe in die Lösung eingetaucht werden, oder man kann die Lösung aufstreichen oder aufspritzen. Genügt ein einmaliger Auftrag nicht, so kann die Imprägnierun nach Trocknung der vorhergehenden Schicht wiederholt werden, bis die gewünschte Undurchlässigkeit erreicht ist. Gegebenenfalls kann man Imprägniermittel verwenden, die auch bei höherer Tem- peratur ihre Eigenschaften behalten.
Als mechanisches Dichtungsmittel lassen sich z. B.
Kunststoffolien verwenden, die auf die zu schützenden Stellen aufgelegt werden. Ihre Befestigung kann durch Einnähea, Einkleben oder Einschweissen erfolgen. Beim Einkleben und Einschwei#en kann eine zusätzliche Be festigung durch Nähen zweckmä#ig sein. Die Ränder der Foli können mit Stofflaschen überlappt werden, um zu verhindern, dass Staub sich zwischen Folie und Gewebe festsetzt. Anstelle von Kunststoffolie lä#t sich mitunter auch Gummimembrane oder dergleichen benutzen.
Das Verfahren nach. der Erfindung kann beispielsweise zur Behandlung eines Filtergewebes eines Schlauchfilters, das von aussen mittels auf-und abwan- dernder Düsen durch Blasluft gereinigt wird, angewendet werden. An solchen Schlauchfiltern kann man die Luftdurchlässigkeit vor allem an den Randzonen schwächer gestalten als in der dazwischen liegen- den Hauptzone. Diese Randzonen können sich vom Schlauchende bis etwa in die Ebene erstrecken, in der die Blasdüsen auf ihrem Wanderweg umkehren.
Nimmt man für Zwecke der Abdichtung Kunststoff- folien, so können sic in Form von Zylindern in die Ramdzonen eingelegt und, wie oben dargelegt, befestigt werden. Man kann solche Kunststoffzylinder aber (auch als Manschetten an, die Filterschläuche ansetzen, wobei der obere Rand der Manschetten von aussen oder von innen über dans Filterschlauchende gezogen und dort befestigt werden kann. Über den Folienrand kann dann ein gegebenenfaUs imprägnierter Randstreifen gesetzt werden. Man kann auch den einen Rand einer Man schette Y-förmig ausführen und dann den mit glattem Rand ausgebildeten Filterschlauch in die zum Rampe der Manschette hin offene Rinne einschieben und befestigen.
Mit imprägnierten Abdeckstreifen können auch eine Längsnaht sowie Versteifungsringe überdeckt werden.
Anhand der Zeichnung werden nachstehend Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 einen Filterschlauch mit eingelegter Kunst= stoffolie,
Fiig. 2 einen Filterschlauch mit imprägnierten Randzonen und
Fig. 3 und 4 Filterschläuche, an die Randabschnitte in Form von Manschetten aus Kunststoffolie oder Gummi angesetzt sind.
Die dargestellten Filterschläuche 1 sind oben und unten in Befestigungsstutzen 2 durch Klemmung be festigt. An den Schläuchen wandern Blasdüsen 3 auf und ab.
Nach Fig. 1 ist innen in dem Schlauch 1 eine luft durchlässlige Folie 4 eingesetzt, diie mit dem Filterschlauch 1 im Befestigungsstutzen 2 eingeklemmt ist und an der anderen Seite etwas über den Wendepunkt der Wanderdüse 3 hinausreicht. An dieser Stelle wird die Folie 4 von einer eingenähten Stofflasche 5 überragt, die verhindert, dass sich Staub zwischen Folie und Filterschlauch festsetzt. Diese Stofflasche ist mit einer Naht 6 am Filterschlauch befestigt, die zugleich die Folie 4 enfasst, während sie mit, der Naht 7 unmittelbar am Filtersohlauch befestigt ist.
Bei dem Schlauchfilter nach Fig. 2 ist der Filterschlauch 1 durch Tränkung mit einer Schicht 8 aus Kunstkautschuklösung oder Weich-PVC oder durch Spritzen mit einem Kunststofflack in der Randzone imprägniert. Nähte, die Undichtheiten veranlassen könn ten, und Einlagen, die in den Weg des Staubes treten und Staubansammlungen verursachen könnten, wie es etwa bei der äusseren Kante der Stofflasche nach Fig. l geschehen könnte, entfallen bei dieser Ausführung.
Für das Ansetzen von Manschetten 9 laus Kunst- stoffolie, Gummi oder dergleichen an dem Filter sohlauchrand gibt es verschiedene Möglichkeiten. Nach Fig. 3 ist die Manschette 9 an einem Rand Y-förmig ausgebildet. In die gebildete Rinne wird der Filterschlauch 1 eingelegt. Beide Teile werden durch Kleben oder Verschwei#en und/oder Nähen miteinander verbunden. Nach Fig. 4 ist die Manschette 9' von innen in, das Filterschlauchende eingelegt. Die Stofflasche 5 liegt entsprechend im Innern des Schlauches. Manschette, Filterschlauch und Stofflasche werden dabei in gleicher Weise wie bei Fig. 1 befestigt.
Ebenso wie die Filterschlauchenden lassen sich auch die Abdeckleisten auf der Längsnaht und auch die Befestigungsnähte für die Versteifungsringe und andere verscbleissgefährdete Stellen der Filtersohläuche durch Imprägnieren glatt und abriebfest machen. An den be zaichneten Stollen setzt sich nämlich ebenfans der Staub infolge der Porösität des Gewebes fest, aber die riblas- luft reicht nicht aus, um durch den doppelt liegenden Stoff hindurch eine Reinigung des Gewebes zu bewirken.
Die Anwendung der beschriebenen Ma#nahmen schafft auch hier Abhiffe.
Die Imprägnienung ist nicht nur auf Filterschläuche beschränkt, sondern kann ebenso Anwendung finden bei Flächenifiltsrmedien, wie Taschenfiltern und so weiter.
Process for improving the cleaning ability, durability and filter effect of a fabric filter for gas filters
All gas filters have zones where the dust cannot be removed by blowing air. Such points are, for example, just before the clamping points. The air nozzles cannot, in fact, be brought right up to the clamping points, so that it is reliably prevented that they run onto the clamping points and are thereby damaged themselves or damage the filter fabric by kinking.
The dust can also be difficult to remove from places where there is multiple layers of fabric. Such multiple layers of fabric arise where cover strips such. B. on seams or on reinforcement rings. Dust that settles in these places and cannot be removed increases the weight of the filter fabric and contributes to premature stretching, so that its service life is reduced. It should also not be forgotten that during the manufacture of the filters or during use, there are places where the dust not only penetrates the fabric, but can even pass through the fabric into the clean gas space.
Seams, for example, form such dangerous spots as a result of needle punctures, weaving defects can also be present in the fabric, or individual particularly stressed areas gradually wear out and become thinner and more permeable than normal fabric.
This is where the invention comes in. According to the invention, those areas of the filter fabric from which dust cannot be removed or can only be removed with difficulty by blowing air (e.g. edge zones or cover strips) and / or those areas that are exposed to heavy wear (e.g. Seam stitch holes, weaving flaws or worn points), made air-impermeable or weakened in their air permeability by impregnation with a solution that does not significantly reduce the elasticity of the fabric or by placing or replacing with plastic or rubber films. In this way, the entry of dust into the fabric or even the passage through the fabric can be prevented.
In a purely mechanical way, impregnation can, for example, increase the durability of areas that are known to be subject to heavy wear.
Suitable impregnating agents are x. B. synthetic rubber solutions or soft PVC. Plastic lacquers such as Desmodur or Desmophen lacquers are also suitable for impregnation. suitable. To apply such an agent, the filter fabric can be immersed in the solution, or the solution can be brushed or sprayed on. If a single application is not sufficient, the impregnation can be repeated after the previous layer has dried until the desired impermeability is achieved. If necessary, you can use impregnating agents that retain their properties even at higher temperatures.
As a mechanical sealant, for. B.
Use plastic sheets that are placed on the areas to be protected. They can be attached by sewing, gluing or welding. When gluing and welding in, additional fastening by sewing can be useful. The edges of the foil can be overlapped with fabric bottles to prevent dust from getting stuck between the foil and the fabric. Instead of plastic sheeting can sometimes also be used with rubber membranes or the like.
The procedure after. The invention can be used, for example, for treating a filter fabric of a bag filter that is cleaned from the outside by means of blown air by means of nozzles moving up and down. With such bag filters, the air permeability can be made weaker, especially at the edge zones, than in the main zone in between. These edge zones can extend from the end of the hose to approximately the level in which the blow nozzles turn around on their hiking path.
If plastic foils are used for sealing purposes, they can be placed in the form of cylinders in the Ramd zones and, as explained above, attached. Such plastic cylinders can, however, be attached to the filter hoses as collars, whereby the upper edge of the collars can be pulled from the outside or from the inside over the end of the filter hose and attached there also run one edge of a cuff in a Y-shape and then insert the filter hose with a smooth edge into the channel open towards the ramp of the cuff and fasten it.
A longitudinal seam and stiffening rings can also be covered with impregnated cover strips.
Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it :
Fig. 1 shows a filter hose with an inserted plastic film,
Fiig. 2 a filter hose with impregnated edge zones and
3 and 4 filter tubes to which edge sections in the form of sleeves made of plastic film or rubber are attached.
The filter bags 1 shown are fastened at the top and bottom in mounting socket 2 by clamping be. Blowing nozzles 3 move up and down the hoses.
According to Fig. 1, an air-permeable film 4 is inserted inside the tube 1, diie is clamped with the filter tube 1 in the fastening nozzle 2 and extends slightly beyond the turning point of the traveling nozzle 3 on the other side. At this point, the film 4 is surmounted by a sewn-in fabric bottle 5, which prevents dust from getting stuck between the film and the filter hose. This fabric bottle is attached to the filter tube with a seam 6, which at the same time encompasses the film 4, while it is attached directly to the filter tube with the seam 7.
In the case of the bag filter according to FIG. 2, the filter bag 1 is impregnated in the edge zone by soaking it with a layer 8 of synthetic rubber solution or soft PVC or by spraying with a plastic varnish. Seams that could cause leaks, and deposits that get in the way of the dust and could cause dust accumulation, as it could happen with the outer edge of the cloth bottle according to Fig. 1, are omitted in this design.
There are various possibilities for attaching cuffs 9 made of plastic film, rubber or the like to the edge of the filter hose. According to FIG. 3, the cuff 9 is Y-shaped at one edge. The filter hose 1 is inserted into the channel formed. Both parts are connected to one another by gluing or welding and / or sewing. According to FIG. 4, the cuff 9 'is inserted from the inside into the end of the filter hose. The fabric bottle 5 lies accordingly in the interior of the hose. The cuff, filter hose and cloth bottle are attached in the same way as in FIG.
Just like the ends of the filter hoses, the cover strips on the longitudinal seam and the fastening seams for the stiffening rings and other areas of the filter hoses that are at risk of wear and tear can be made smooth and abrasion-resistant by impregnation. Because of the porosity of the fabric, the dust also adheres to the fenced tunnels, but the riblas air is not enough to clean the fabric through the double fabric.
The application of the measures described creates clippings here too.
The impregnation is not limited to filter bags, but can also be used for surface filter media, such as pocket filters and so on.