CH428197A - Verfahren zur Herstellung von Körpern aus Giessharz-Formstoff mit hohem Füllstoffgehalt - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Körpern aus Giessharz-Formstoff mit hohem FüllstoffgehaltInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Körpern aus Giessharz-Formstoff mit hohem Füllstoffgehalt Zur Herstellung grosser F. ormstücke,. insbesondere elektrischer $Gie#harz-isolatoren, werden meist Gie#- harzniassen mit einem möglichst hohen Anteil mineralischer Füllstoffe verwendet. Der Füllstoff hat die Aufgabe, durch Senkung der bei der Härtung auftretenden exothermen ! Reaktion die Verarbe, itbarkeit d'er Masse zu verbessern und femer die elektrischen und mechanischen Eigenschaf en der Endprodukte in einem gewünschten Sinn zu beeinflussen. Es ist deshalb oft von grosser Wichtigkeit, einen Formstoff mit möglichst hohem Anteil an mineralischen Füllstoffen zu erhalten, besonders wenn z. B. eine möglichst niedere Wärmedehn- zahl oder eine Verbesserung der Oberflächeneigenschaften bei elektrischer oder mechanischer Beanspru chung gewünscht wird. Hierher gehört vor allem die Verbesserung der Lichtbogen-,.. Kriechstrom- und Frei- luftbeständigkeit une Abriebfestigkeit des Formstoffees, die sich bei Verwendung eines geeigneten Füllstoffes direkt proportional der Höhe des Füllstoffanteiles verbessern lassen. Zur Herstellung von Formstofsssn mit hohem Füll- stoffanteil werden am häufigsten Giessverfahren angewendet, bei welchen das Harz oder der Härter oder auch beide in etinem möglichst hohen Prozentsatz mit Füllstoff gestreckt und dann mach dem Vermischen die- ser beiden Komponenten eine giessbace Masse'bilden, welche in Formen gegossen und darin auch ausgehärtet werden. Nachteilig wirkt sich dabei aus, dass bei hohem Füllstoff-Anteil die Gie#barkeit der Masse verschlechtert wird, was sich in lunkerhaltigen Formstoffen manifestiert, da infolge der hohen Viskosität der Giessharzmasse die beim Giessvorgamg eiageschlossene Luft auch unter Vakuum-Anwendunig nicht restlos entweichen kann. Es ist ferner bekannt, da# zur Vermeidung von Lunkern in hochgestreckten Gie#harz-Formstoffen bei der Verarbeitung nach der Vakuumbehandlung noch unter Druck antgehärtet wirtd, doch bedingt diese Openation kostspielige Apparaturen. und druokfeste Giess- formen. Ferner lassen sich auch im Schleuderverfahren hochgestreckte Gie#harzmassen verarbeiten, doch bleibt dieses Verfahren mir auf rotationssysmmetrische Hohlkörper beschränkt und ergibt dazu noch erfahrungsgemäss Endprodukte, die infolge der beim Schleudervorgang auftretenden Kräfte sehr viele innere Spannungen aufweisen und so leicht zur Rissbildung neigen. , Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur herstellung von Körpern aus Giessharz-Formstoff mit hohem Füll- stoffgehalt, insbesondere elektrischen Isolatoren. Hierbei werden die-Nachteile der bekannten Verfahren erssn- . dungsgemäss dadurch vermieden, dass'Füllstoff, Harz und Härter m einem solchen ! Verhältnis miteinander venmiscbt werden, dass eine nicht. klebrige, relativ trockene, stampfbare Masse entsteht, die unter Druckanwendung, wie Stampfen, Blasen oder Pressen, in eine Form eingebracht und vor oder nach idem Entformen ausgehärtet wird, wonach der so entstandene Körper mit einer zweiten Harz-Härtermischung imprägniert und die vom Körper aufgenommene Imprägniermasse ausgehärtet wird. Der Füllstoffanteiil in der stampfbaren Masse beträgt etwa 65 bis 98, insbesondere 90 bis 95 Gewichtsprozent, je nach Art des Harzes und Füllstoffes. Besonders (geeignete Füllstoffe sind : Aluminiumoxydtrihydrat (Al2O3, 3H2O), Calcit (CaCO3), Quarzmehl (SiO2), Glimmerpulver (Al.K.-Silikat) usw. Diese une weitere Füllstoffe können einzeln oder in geeigneten Mischungen verwendet werden. Als Harz für die stampfbare Masse können verwendet werden: Polymerisate bzw. Mischpolymerisate (Typ PVC', Acrylate), Polyamide (Typ Ultramid), Polyester (Typ Glyptole), Phenoplaste (Typ Phenol bzw. Resorcin-Formaldehyd k. P.), Aminoplaste (Typ Harnstoff bzw. Melamin-CH20-k. P.), Silikone, Polyester unge- sättigt, Polyurethane, Polyepoxyde. Als Harz für die Imprägniermasse können verwendet werden : Phenoplaste (Typ Phenol bzw. Resorcin-Formaldehyd k.P.), Aminoplaste (Typ Harnstoff bzw. Mel amin-CH20-k. P.), Silikone, Polyester ungesättigt, Poly uiethane, Polyepoxyde. Besonders gute Ergebnisse können mit Epoxyd-Harzen, insbesondere auf Basis von Visphenol A, erzielt werden, die sowohl zur Herstellung der stampfbaren Masse als auch zur Imprägnierung eingesetzt werden können. Das erfindungsgemässe Verfahren sich vor allem zur Herstellung von ! elektrischen Isolierkörpern für Freilufteinsatz. Durch den sehr hohen Anteil an geeignetem Füllstoff, beispielsweise Aluminiumoxydtrihydrat (Al2O3, 3H2O) ist die Oberfläche des Formstoffes (nach der Imprägnierung) wesentlich kriech- strom-, lichtbogen.-, wetter-und d erosionsfester als bei weniger hochgefüllten Formstoffen. Au#erdem kann mit Hilfe dieses neuen Verfahrens dem Isolierstoff jede beliebig geometrische Form. gegeben werden.'Letzteres wirkt sich besonders bei der Herstellung von Sbroim-und Spannungswaimdlern sowie komplizierten Schalterteilen sehr vorteilhaft. aus. Da mit steigendem Füllstoffgehalt die mechanischen Festigkeiten absinken, ist es oft vorteilhaft, durch das erfindungagemässe Verfahren Schalen, Rohre oder der- gleichen hohlkörperartige Teile serienweise im voraus herzustellen. In diese werden dann die benötigten Arma turen (Elektroden, Spulen n usw.) eingebaut und die verbleibenden Hohlräume mit einer gut giessbaren, vorzugs weise gestreckten Gie#harzmasse ausgefüllt. Auf diese Weise lassen sich Verbundkörper herstellen, deren Ober fläch, t (Mantel) eine hohe Wetterfestifgkeit und derem Kern hochwertige mechanische und dielektrische Eigenschaften aufweist. Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen beispielsweise : Fig. 1 bis 7 die wichtigsten Phasen der Herstellung eines Isolators (Stützer) in schematischer Darstellung, Fig. 8 bis 10 die wichtigsten Schritte bei der Herstellung einer Durchführung mit eingebauten Kondensatorbelägen, in vereinfachter Darstellung, wobei die Fig. 8 und 10 Axialschnitte wiedergeben und die Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8 darstellt. Die in Fig. 1 in leerem Zustand dangestellte zweiteilige Form 1a-1b wird gemä# den Fiig. 2 und 3 nach und nach mit nicht klebriger, trockener Füllstoff-Harz Härteimischung 2 gefüllt, wobei zwischen je zwei Zugaben die in der Form befindliche Masse mittels eines Stampfers 3 verdichtet wird. Nachdem die Form vollgefüllt ist, wird, die Masse in der Einstampföffnung glattgestrichen (Fig.. 3), eine Platte darübengelegt und Form und Platte um 180 in der Vertikalen geschwenkt. Danach werden die beiden Hälften la und Ib der Form entfernt. Der letztere Vorgang ist in Fig. 4 wieder- gegeben, wobei. die Platte mit 4 und der von der Form befreite Körper mit K(2) bezeichnet sind. Dar Körper Kss) wind. nun gehärtet. Dieser Härte- vorgang ist in Fig. 5 durch die Pfeile h(2) angedeutet. Nach der Aushärtung wind der Körper K(2) imprägniert. Dieser Imprägniervorgang wird am einfach sten gemä# Fig. 6 durchgeführt, wobei der Körper K(2) in einen Behälter 5 mit einem Imprägnierbad 6 gestellt wird. Nach der Durchimprägnierung wird der nunmehr mit K (s+6) bezeichnete Körper aus dem Behälter 5 heraus genommen-unddievomKörperaufgenommeneIm- prägniermasse ausgehrtet. Dieser zweite Härtevorgang ist in Fig. 7 durch die Pfeile h(6) symbolisiert. Bei Anwendung des neuen Verfahrens zur Herstellung eines Verbundkörpers werden gemäss der weiteren Erfindung zuerst die e einzelnen Teile dieses Körpers aus stampfbarer Masse geformt, wobei gegebenen- falls Armaturen, wie Befestigungsmittel, Klemmen, Elektroden, Kondensatorbeläge eingebettet werden. Die so erzeugten Teile werden nach ihrer Härtung zum Verbundkörper zusammengebaut und gemeinsam im prägniert. Derart können beispielsweise elektrische Durchfühnungen sehr einfach und rationell erzeugt werden. Zur Herstellung einer Durchführung wird zunächst aus Stampfmasse mit Hilfe geeigneter Formen ein Satz von n konzentrisch ineinander passenden Rohren mit eingebetteten zylindrischen Belägen erzeugt. Die ausgehärteten Rohre werden ineinandergeschoben und in das. innerste Rohr ein passender. Leiter eingefühlt. Die- ser Zustand ist in den Fig. 8 fund 9 dargestellt, wobei die einzelnen Rohre mit 7, 8 und 9, die Kondensatorbeläge mit 11 und 12 und der Leiter mit 10 bezeichnet sind. Der so zusammengesetzte Körper wird gemäss Fig. 10 in einem Sehälter 13. imprägniert, wobei das Imprägniterharz 6 durch einen vertikalen Kanal zum Boden dieses Behältersgefuhrtist,von wo es der Verbundkörper. aufsaugt. Die Fliessrichtung'des Im- prägnierbarzes und die Saugrichtung des Verbundkör- pers sind durch Pfeile angedeutet. Der Behälter 13 kann durch einen Deckel 14 vakuumdicht abgeschlossen 'und über ein Ventil 15 gagebenenfalls evakuiert werden. Beispiel 1 Herstellung eines Isolators (vgl. Fig. l bis 7) : 1000 Gewichtsteile des Füllstoffes Aluminiumoxyd trihydcat (Korngrösse 0 bis 160 t) wunden mit 42 Gewichtsteilen eines Epoxydharzes auf Basis von Diphe- nylolpropan mit einem Epoxydgehalt von etwa 5 bis 5, 5 Äquivalenten/kg mit einem Zusatz von 20 % Dibutylphtghalat und 8, 4 Gew'icbtsteilen des Aminhärters Bis- (hydroxyäthyl)-triäthylentetr. amin innig und knollenfrei vermischt. Die auf diese Art entstandene Masse wurde in eine zweiteilige Isolatorform eingefüllt und mit Hilfe eines Stampfers verdichtet. Die Einstampföffnung wurde glattgestrichen une eine Grundplatte darüber gelegt. Nachdem das Ganze in der Vertikalen um 180 geschwenkt wurde, wurden die beiden Formhälften sorg- fältig entfernt. Die'sogenannte Grünfestigkeit der Stampfmasse reicht aus, die einmal gegebene Form zu behalten, auch wenn bei erhöhter Temperatur gehältet wird. Nach dem Härten (15 Stunden bei Raumtempe ratur) des gestampften Isolators wurde dieser auf 80 C erwärmt und in eine auf 60 C gehaltene Imprägniermischung, bestehend aus 100 Gewichtsteilen eines Epoxydharzes auf Basis von Diphenolpropan mit einem Epoxydgehalt von 5, 4 Äquivalenten Epoxyd je kg, 80 Gewichtsteilen des Härters hexahydrophthalsäureanhydrid und 0, 5 Gewichtsteilen eins Beschleunigers, bestehend aus Tris-Dimethylaminomethylphenol, getaucht. Nach etwa 45 Minuten war der Isolator durchgehend imprägnierb und wurde aus dem Bad entfernt und bei 120 C ausgehärtet. Der Anteil an Imprälgniermasse im fertigen Isolator beträgt etwa 24 Gewichtsprozent. Beispiel 2 Herstellung eines Isolators mit einem gestampften Mantel und gegossenem Kern: 1000 Gewichtsteile des Füllstoffes Alumimumoxyd- trihydrat wurden mit 42 Gewichtsteilen eines Epoxyd- harzes basin. von Diphenylolpropan mit einem Epoxydgehalt von etwa 5-5,5 Äquivalenten/kg mit einem Zusatz von 20 % Dibutylphthalat und 8,4 Gewichtsteilen Bis-(ss-hydroxyäthyl)-triäthylentetramin als Härter innig und knollenfrei vermischt. Diese Masse wurde in eine Form eingefüllt und mit Hilfe eines Stampfers verdichtet. Um Raum fur die Kernmasse zu. erhalten, war ein entsprechend geformter Einsatz mit eingestampft und nach dem Härten der Masse'wieder entfernt worden.'Der so entstandene Isolatormantel wurde gehärtet (15 Stunden bei Raum tempenatur) auf etwa 80 C erwärmt und in eine auf 60 C gehaltene Imprägniermischung getaucht, die genau gleich zusammengesetzt war wie jene des Beispiels 1. Nach dem Imprägnieren (45 Minuten) wurde dieser Mantel (Imprägniermasse) bei 80 C angeliert (5 Stunden) und bei 140 C ausgehärtet (10 Stunden). In einem weiteren Arbeitsgang wurde in den so erzeugtenManteldieJKernmasse,bestehendaus100 Gewichtsteilen eines Epoxydharzes'auf Basis von Diphenylolpropan mit einem Epoxydgehalt von etwa 2,5 Äquivalenten/kg, 30 Gewichtsteilen Phthalsäureanhydrid als Härter und 200 Gewichtsteilen Quarzmehl (Korngrö#e 0-100 ) eingegossen und gehärtet. Beispiel 3 Herstellung einer elektrischen Durchführung als Ver bundkörper von einzeln gestampften Elementen (vgl. Fig. 8 mus 10) : 1000 Gewichtsteile eines Calcit-Füllstoffes (Korngrösse 10 bis 100 ) wurden mit 82 Gewichtsteilen eines Epoxydharzes auf Basis von Diphenylolpropan mit einem Epoxydgehalt von etwa 5-5, 5 Aquivalen- ten/kg mit einem Zusatz von 20 % Dibutylphthalat und 16,4 Gewichtsteilen Bis-(ss-hydroxyäthyl)-triäthylentetramin als Härter innig und knollenfrei vermischt. Mit dieser Masse wurden kreiszylindrische Rohre gestampft, wobei die inneren. und äusseren Druckmesser dieses Rohrsatzes so aufeinander Abgestimmt wurden, dass die Rohre möglichst genafu konzentrisch ineinander passen. Hierbei wurden in die aus jeweils zwei konzen- trischen Zylindern gebildete Stampfform für die Rohre vor dem Einbringen der Masse zylindrische Beläge (Metallgitter) eingelegt, und zwar jeweils'an) die Innen- wand des äu#eren Zylinders der Form, so dass jedes der gestampften Rohre aiussen einen eingelassenen Be l, trägt. Die so erzeugten Rühre wurden nach dem Härten (15 Stunden bei Raumtemperatur) ineinandergeschoben und in das innerste Rohr ein passender elektrischer Leiter (Kupferstage) eingeführt. Dieser Verbundkörper wurde auf etwa 80 C erwärmt und in eine auf 60 C gehaltene Imprägniermischung getacht, die genau gleich zusammengesetzt war wie jene des Beispiels 1. Nach etwa 50 Minuten war der Verbundkörper durchimprägniert, wurde aius dem Imprägnierbad ent- fernt, 5 Stunden bei 80 C. angeliert und schliesslich 10 Stunden bei 140 C ausgehärtet.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von Körpern aus Gie#- harz-Formstoff mit hohem Füllstoffgehalt, insbesondere elektrischen Isolatoren, dadurch gekennzeich. net, dass Füllstoff, Harz und Härter in einem solchen Verhältnis miteinander vermischt werden, dass eine nicht klebrige, relativ trookene,. sbampfbare Masse entsteht, die unter Druckanwendung in eine Form eingebracht und vor oder nach dem Entformen ausgehärtet wird, wonach der so entstandene Körper mit einer zweiten Harz Härtermisohunjg imprägniert. und die vom Körper auf- genommene Imprägniermasse. ausgehärtet wird.UNTERANSPRUCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Druckanfwendiu.ngzumEinbrin- gen der Masse in die Form durch Stampfen, Blasen oder Pressen erfolgt.2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, da# der Füllstoffanteil in der stampfbaren Masse etwa 65 bis 98, vorzugsweise 90 bis 95 Gewichtsprozent beträgt.3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, d'ass ! als Harz für die stampfbare Masse und/oder für die Imprägniermasse ein Epoxydharz verwendet wird.4. Verfahren mach'Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, da# für die Imprägniermasse ein Polyester-Harz verwendet wird.5. Verfahren nach Patentanspruch I, dad'urch, ge keimzeichnet,dass'alsFüllstoffAlumiinumoxydtrihydrat, vorzugsweise mit Korngrö#en von 0 bis 160, , verwendet wind.6. Verfahren nach Patentanspruch I oder einem der vorangehenden Unteransprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischlung zumindes. t zweier ver- schiedener Füllstoffe, beispielsweise eine Mischung von Aluminiumoxydtrihydrat und Glimmerpulver, verwendet wird.PATENTANSPRUCH II Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 zur Herstellung eines Verbundkörpers, dadurch gekenn zeichnet, da# zuerst die einzelnen Teile dieses Körpers aus der stampfbaren Masse, gegebenenfalls unter Einbettung von Anmaturen, geformt werden und diese Teile nach ihrer Härtung zum Verbundkörper zusammengesetzt ucod gemeinsam imprägniert werden.UNTERANSPRUCH 7. Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer elektrischen Durchführung mit konzentrischen Kondensatorbelägen aus der stampfbaren Masse mittels konzentrischer Formen ineinanderpassende Rohre mit eingebetteten Kondensatorbelägen hergestellt, diese Rohre nach ihrer Aushärtung unter Einbau des Leiters zusammengeschoben werden und der so gebildete Verbundkörper gesamthaft imprägniert wird.
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