Platten-Schneidvorrichtung Platten-Schneidvorrichtungen mit elektromotorisch angetriebenen, auf Vertikal- und HoDizontalführun- :gen über einer Auflagefläche für das Werkstück ver schiebbaren Kreissägen sind bekannt. Bei Vorrich tungen mit einer vertikal und horizontal schneiden den Kreissäge stehen beide Kreissägen unmittelbar mit einem Elektromotor in Arbeitsverbindung.
Bei den übrigen Platten-Schneidvorrichtungen ist eine mit Antriebsmotor versehene Handkreissäge um 90 Win kelgrade drehbar oder verschwenkbar .angeordnet.
Beide Arten von Einrichtungen haben den Nachteil einer :mühsamen Handhabung, da zum Verschieben der Schneidvorrichtung samt Motor die Inbewe- gungsetzung des Aggregates einen erheblichen Kraft- aufwand sowie .die Anordnung eines Gegengewichtes erfordert, ferner wird die Sicht auf die Arbeitsstellen beeinträchtigt.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Plat- ten-.Schneidvorrichtung, welche sich gegenüber den bekannten Schneidvorrichtungendieser Art dadurch auszeichnet, @dass zwei .in zueinander verschiedenen Richtungen ,arbeitende und unabhängig voneinander verschiebbare Kreissägen von einem gemeinsamen, ausserhalb des Bearbeitungsraumes befindlichen An- triebsmotor angetrieben werden.
In .der Zeichnung ist eine beispielsweise Aus führungsform ides Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Teilansicht der Platten-Schneidvorrich- tung von vorn gesehen und Fig.2 einen Querschnitt .nach Linie 11-II .in Fig. 1.
Die dargestellte Platten-Schneidvorrichtung weist einen zur Vertikalebene leicht geneigten Auflagerost 1 paus vertikalen Leisten 1' und auf diesen befestigten Horizontalleisten 1" auf, welcher die Auflagefläche für das Werkstück 2,bzw. 2' bildet. Den oberen Rand des Auflagerostes 1 bildet eine horizontale Führungs- schiene 3,
auf welcher ein Wagen 4 mittels Rollen 5 hin und her verschiebbar angeordnet ist. Am Wa gen 4 ist eine vertikale Führungsschiene 6 :befestigt. Letztere weist U-Profil auf und trägt auf ihren Profil schenkeln 6' und 6" je einen Schlitten 7 und B. Das Unterende der Vertikal-Führungsscniene 6 ist durch eine Rolle 9 auf einer Horizontal-Führungsschiene 10 abgestützt, welche den unteren Rand des Auf lagerostes 6 bildet.
An der Lagergabel 11 der Rolle 9 ist ausserdem,ein Führungsschuh 12 gebildet, welcher an einen Teil 10' der Führungsschiene 10 angreift und mit einer Klemmvorrichtung 13 versehen ist, welche zum Feststellen der Führungsschiene 6 beim Ge- @brauch der Vertikalschneidvorrichtung auf dem Schlitten 7 dient.
Das auf dem Auflagerost 1 bereit zu legende Werkstück 2 bzw. 2' kann :eine Holz faserplatte, Pressspanplatte, Tischlerplatte, Fournier- platte, Sperrholzplatte, Kunststoffplatte oder auch eine Metallplatte sein. Auf dem Wagen 4 ist der Antriebsmotor 14 montiert, dessen Antriebswelle eine Riemenscheibe 15 trägt.
Am Unterende der Füh rungsschiene 6 ist eine Umlenkrolle 16 montiert. 17 ist ein endloses :Antriebsband, welches oben über ,die Riemenscheibe 15 des Antriebsmotors 14 und unten über die Umlenkrolle 16 geführt ist. Im Schlitten 7 ist eine Getriebewelle 18 belagert, welche einenends eine Antriebswelle 19 und anderneuds einen als Getriebegehäuse ausgebildeten Schwenkarm 20 trägt.
Am freien Ende :des Schwenkarmes 20 ist @die Ge triebewelle 21 eines Kreissägeblattes 22 gelagert. Die Wellen 18 und 21 tragen Keilriemenscheiben 18' bzw. 21' und stehen durch einen Keilriemen 20' miteinander in Antriebsverbindung. Desgleichen trägt auch der Schlitten 8 eine GetrIebewelle 23, auf der einenends eine Antriebsrolle 24 auf gekeilt ist. Das andere .Ende der Getriebewelle 23 trägt !das eine Kegelrad eines Winkelgetriebtes 23', 25'.
Auf der zur Getriebewelle 23 rechtwinkligen Welle 25 des Win- kelgetriebes ist ein, als,
Gehäuse ausgebildeter Schwenkarara 26 gelagert und innerhalb diesem eine Keilriemenscheibe 27 befestigt. Am freien Ende des Schwenkarmes 26 ist eine Welle 28 mit einem in horizontaler Ebene laufenden Kreissägeblatt 29 ige- lagert. Auf der Welle 28 des Kreissägeblattes 29 sitzt eine Keilriemenscheibe 30 fest,
welche durch einen Keilriemen 31 von der Keilriemenscheibe 27 ange trieben wird. Die Schwenkarme 20 und 26 sind mit Handgriffen 32, 33 zum Bedienen der .Schneidvor- richtungen d. h. Verschwenken des Kreissägeblattes .n die Gebrauchs- oder Nichtgebrauchsstellung sowie zum Verschieben der Schneidvorrichtungen in verti- kaler und horizontaler Richtung.
Der Schlitbm 8 der Horizontalschneidvorrichtung ,ist ausserdem mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Vorrichtung zum Feststellen desselben in der gewünschten Höhen lage versehen.
Jeder der beiden Antriebsrollen 19 und 24 ist eine Umlenkrolle 19' bzw.24' zugeordnet, welche es erlauben, das von der Riemenscheibe 15 bzw. Umlenkrolle 16 kommende Antriebsband 17 nach Passiereng der Schnesdvorrichtung in der .glei- ch:
en Richtung wieder weiterzuführen, d. h. von der Riemenscheibe 15 über die Umlenkrolle 19' und die Antriebsrolle 19 zur Umlenkrolle 16 und von dieser über .die Umlenkrolle 24' und die Antriebs rolle 24 weiter zur Riemenscheibe 15 zu führen. Diese Bandführung erlaubt es, jede der beiden Schneidvorrichtungen unbehindert der andern Schneidvorrichtung über die ganze Vertikalführungs- schiene zu verschieben.
Sowohl die Vertikalschneidvorrichtung als auch die Horizontalschneidvorrichtung sind sehr leicht zu verschieben, @da ihre Vertikalverschiebung ohne Mo tor und ohne Gegengewicht möglich ist. Das Ge wicht des gemeinsamen Antriebsmotors 14 ruht auf dem Wagen 4 und hat bei den Horizontalbewegun- gen der Verbikalführungsschiene 6 sannt Wagen 4 ;keinerlei Höhendifferenz zu überwinden.
An der unteren Führungsschiene 10 sind auf der Vorderseme in gleichmässigen Abständen von einander Auflagerollen 34 inngeordnet, auf welchen das auf den ,Rost 1 gelegte Werkstück 2 sich ab stützen und beliebig hin und her verschoben werden kann. In der gewünschten Stellung ist ,
das Werk stück durch eine nicht igezeschnete Arretiervornich- burvg festlegbar. Zur Auflage auf :den Rollen 34 eignen sich Plattere von ;
grosser Höhe, während Platten von niedriger Höhe, wie Bretter, Leisten, Profile aller Art nach Einschwenkung eines Bügels 35 in die Gebrauchslage nach .Fig. 2 ,eine höher liegende Auf lage 37 finden. Der Bügel 35 ist .auf der Hinterseite ;des Auflagerostes 1 angeordnet.
Die Oberenden dex Bügelschenkel sind .m Drehlager 36 verschwenkbar und in der Gebrauchs- wie auch Nichtgebrauchs- stellung durch eine Arretiervornichtung 37 feststell- bar. Der Bügel 35 trägt auf seinem horizontalen Steg 35' eine Anschlagleiste 38 sowie in gleichmässi- gen Abständen voneinander angeordnete Auflager
39. In der Gebrauchsstellung ist die Anschlagleiste 38 mit der Auflagefläche des Rostes 1 bündig, wäh rend die Auflager 39 zwischen den .Roststäben hin durchgreifend nach vorn vorstehen. Fig. 2 zeigt ein auf idie Auflager 39 aufgelegtes kleineres Werkstück 2'.
Profile und Leisten, die sonst zwischen Aden ho rizontalen Roststäben 1" hindurchfallen würden, er halten eine einwandfreie Anlage an der Anschlag- leiste 38 des Bügels 35. Bei Nichtbenötiggung der Auflager 39 wird der Bügel 35 im Sinn des Pfeiles a wieder in seine Nichtgebrauchsstellung zurückge schwenkt.
Bei zurückgeschwenktem Bügel 35 ist wieder die .gesamte Auflagefläche des Rostes 1 frei für die Aufnahmegrosser Platten 2.
Darüberhinausistdie gezeichnetePlatben-Schneid- vörrichtung in .an sich bekannter. Weise mit Vertikal- und Horizontal-Massstäben versehen. Mit 40 sind zwei oder mehrere, .an oder unteren Führungsschiene 10 angeordnete Standfüsse bezeichnet, welche den Auflagerost 1 in einer zur Vertikalebene leicht ge neigten Lage halten.
Plate cutting device Plate cutting devices with electric motor driven, on vertical and HoDizontalleitun-: gen over a support surface for the workpiece ver slidable circular saws are known. In Vorrich lines with a vertically and horizontally cutting the circular saw, both circular saws are directly connected to an electric motor.
In the case of the other panel cutting devices, a circular saw provided with a drive motor can be rotated or pivoted through 90 angles.
Both types of devices have the disadvantage of laborious handling, since moving the unit together with the motor requires considerable effort and the arrangement of a counterweight, and the view of the work areas is impaired.
The present invention now relates to a panel cutting device which is distinguished from the known cutting devices of this type in that two circular saws that work in different directions and can be moved independently of one another are driven by a common drive motor located outside the machining area will.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows a partial view of the plate cutting device seen from the front and FIG. 2 shows a cross section along line 11-II in FIG.
The plate cutting device shown has a support grid 1, slightly inclined to the vertical plane, with vertical strips 1 'and horizontal strips 1 "attached to these, which form the support surface for the workpiece 2 or 2'. The upper edge of the support grid 1 forms a horizontal one Guide rail 3,
on which a carriage 4 is arranged to be displaceable back and forth by means of rollers 5. On the Wa gene 4 a vertical guide rail 6: is attached. The latter has a U-profile and carries on its profile legs 6 'and 6 "each a carriage 7 and B. The lower end of the vertical guide rails 6 is supported by a roller 9 on a horizontal guide rail 10, which the lower edge of the on storage grate 6 forms.
A guide shoe 12 is also formed on the bearing fork 11 of the roller 9, which engages a part 10 'of the guide rail 10 and is provided with a clamping device 13 which is used to fix the guide rail 6 when the vertical cutting device is used on the carriage 7 serves.
The workpiece 2 or 2 'ready to be placed on the support grid 1 can be: a wood fiber board, particle board, blockboard, fournier board, plywood board, plastic board or a metal plate. The drive motor 14, the drive shaft of which carries a belt pulley 15, is mounted on the carriage 4.
At the lower end of the guide rail 6, a pulley 16 is mounted. 17 is an endless drive belt, which is guided over the pulley 15 of the drive motor 14 at the top and over the pulley 16 at the bottom. In the slide 7, a gear shaft 18 is besieged, which at one end carries a drive shaft 19 and at the other end a swivel arm 20 designed as a gear housing.
At the free end: the swivel arm 20 is @die gear shaft 21 of a circular saw blade 22 mounted. The shafts 18 and 21 carry V-belt pulleys 18 'and 21' and are in drive connection with one another by a V-belt 20 '. Likewise, the carriage 8 also carries a gear shaft 23 on which a drive roller 24 is wedged on one end. The other end of the gear shaft 23 carries one bevel gear of an angular gear 23 ', 25'.
On the right-angled to the gear shaft 23 shaft 25 of the angular gear is a, as,
Housing trained Schwenkarara 26 and mounted within this a V-belt pulley 27. At the free end of the swivel arm 26, a shaft 28 with a circular saw blade 29 running in a horizontal plane is supported. A V-belt pulley 30 sits firmly on the shaft 28 of the circular saw blade 29,
which is driven by a V-belt 31 of the V-belt pulley 27 is. The pivot arms 20 and 26 are equipped with handles 32, 33 for operating the .Schneidvor- devices d. H. Pivoting the circular saw blade .n the use or non-use position and for moving the cutting devices in the vertical and horizontal direction.
The Schlitbm 8 of the horizontal cutting device is also provided with a device, not shown in the drawing, for fixing the same in the desired height position.
Each of the two drive rollers 19 and 24 is assigned a deflection roller 19 'or 24' which allow the drive belt 17 coming from the belt pulley 15 or deflection roller 16 to pass through the cutting device in the same way:
to continue in the direction, d. H. from the pulley 15 via the deflection roller 19 'and the drive roller 19 to the deflection roller 16 and from this via .the deflection roller 24' and the drive roller 24 to lead on to the pulley 15. This tape guide allows each of the two cutting devices to be moved over the entire vertical guide rail without hindrance to the other cutting device.
Both the vertical cutting device and the horizontal cutting device are very easy to move, since their vertical movement is possible without a motor and without a counterweight. The weight of the common drive motor 14 rests on the carriage 4 and does not have to overcome any height difference during the horizontal movements of the verbal guide rail 6 called carriage 4.
On the lower guide rail 10, support rollers 34 are innordered on the frontseme at regular intervals from one another, on which the workpiece 2 placed on the grate 1 can be supported and moved back and forth as desired. Is in the desired position,
the workpiece can be fixed by a non-licensed locking device. For support on: the rollers 34 are suitable plates from;
great height, while panels of low height, such as boards, strips, profiles of all kinds after pivoting a bracket 35 into the position of use after .Fig. 2, find a higher level 37. The bracket 35 is arranged on the rear side of the support grate 1.
The upper ends of the bow legs can be pivoted in the pivot bearing 36 and can be locked in the position of use as well as the non-use position by means of a locking device 37. The bracket 35 carries a stop strip 38 on its horizontal web 35 'as well as supports arranged at regular intervals from one another
39. In the position of use, the stop bar 38 is flush with the support surface of the grate 1, while the supports 39 protrude through the front between the .Roststäben. FIG. 2 shows a smaller workpiece 2 'placed on the supports 39.
Profiles and strips, which would otherwise fall through between horizontal grate bars 1 ″, keep perfect contact with the stop strip 38 of the bracket 35. If the supports 39 are not required, the bracket 35 is returned to its non-use position in the direction of arrow a pivots.
When the bracket 35 is swiveled back, the entire support surface of the grate 1 is free for the large plates 2 to be accommodated.
In addition, the plate cutting device shown is known per se. Marked with vertical and horizontal scales. With 40 two or more, .an or lower guide rail 10 arranged feet are referred to, which hold the support grid 1 in a slightly inclined position ge to the vertical plane.