Tapis à envers renforcé et son procédé de fabrication Le présent brevet concerne un tapis à envers renforcé, comprenant une base textile dont une face est munie d'éléments de poil et dont l'autre face est en con tact avec une couche de matière fibreuse. En outre, le brevet a également pour objet un procédé de fabrication de ce tapis.
Le but de l'invention est de réaliser un tapis de ce genre, dont les dimensions soient stables et qui possède du corps, c'est-à-dire une certaine consistance ou tenue, propriétés que la base textile n'a pas en elle-même dans une mesure suffisante, et que la couche de matibre fibreuse ne peut pas à elle seule lui donner. Parmi les tapis du genre précité, les tapis boucles manquent particulièrement de corps et aussi de stabilité dans leurs dimensions, parcë que leurs éléments de poil ou laine sont formés généralement sur une base textile sans grande consistance, par exemple sur une base en canevas gros ou léger.
On a bien coutume d'appliquer un revêtement arrière en une matière adhésive, par exemple en une composition de latex, sur ces tapis, pour lier et fixer en place les éléments de laine et en même temps pour protéger l'envers du tapis. Cependant, dans de nombreux cas il est nécessaire d'appliquer des tissus ou autres matières de renforcement sur l'envers des tapis pour obtenir la stabilité des dimensions de ceux-ci. On augmente naturellement de cette manière le prix du tapis, et cette structure n'est pas satis faisante en raison de la nature de la matière de ren forcement utilisée.
On connalt des feutres renforcés, c'est-à-dire d#s couches de matière fibreuse, nappées en surface ou imprégnées en profondeur d'une résine synthétique. Il est connu Vautre part de coller sur un feutre, à l'aide d'une couche d'adhésif, une base textile, dont une face peut être munie d'éléments de poil; il est encore connu de réaliser un assemblage analogue en remplaçant la base textile par une simple nappe de fibres obtenue en projetant des fibres coupées sur la couche d'adhésif disposée sur le fautre, une toile de renforcement étant en outre éventuel lem-nt disposée contre la face du feutre- portant la couche d'adhésif, dans cette couche.
La combinaison de ces mesures connus conduirait à un tapis dans lequel la base textile serait liée par une couche d'adhésif à la couche de matière fibrieuse et les fibres de celle-ci seraient liées les unes aux autres, mais la stabilité de dimen@ion et le "corps" du tapis ne seraient qu'insuffisamment améliorés par rapport à un tapis connu quelconque de même épaisseur.
Dans le tapis selon l'invention par contre, la couche de matière fibre use est imprégnée d'une matière ad hésive pénétrant également dans la base textile, et est comprimée, ladite matière adhésive liant d'une part les fibres de la couche de matière fibreuse les unes aux autres dans leur état comprimé, et fixant d'autre part la couche comprimée à la base textile.
L'effet résultant est que la matière adhésive maintient bandées les fibres de la couche de matière fibreuse tant dans leurs positions réciproques que, nrâce à l'ancrage dû à la ,pénétration de la rnatièro adhésive dans la base textile, contre cette base.
11 s'ensuit que, même lorsqu'il comprend une base textile lâche et de peu de consistance et une couche de matière fibreuse de faible épaisseur, le tapis présente cependant une stabi lité de dimensions et un "corps" bien supérieurs à ceux de tapis connus de même épaisseur et poids Le procédé de fabrication du tapis que comprend également le présent brevet est caractérisé en ce qu'on applique une couche de matière fibreuse sur l'envers d'un tissu à poil, on applique une matière adhésive sous forme liquide à la couche de matière fibreuse,
on comprime ladite couche en forçant la matière adhésive à pénétrer dans ladite couche et à travers elle jusque dans la base du tissu à poil, et on sèche et durcit ladite matière ad hésive.
Deux formes d'exécution du tapis selon l'invention et la mise en oeuvre du procédé pour leur fabrication sont décrites ci-après à titre d'exemple en se référant au dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une vue latérale en coupe ver ticale représentant schématiquement et à une échelle agrandie un tapis à boucles; la figure 2 est une coupe verticale représentant schématiquement le tapis de la figure 1, avec une couche de matière fibreuse fixée sur l'envers de ce tapis; la figure 3 représente schématiquement en coupe verticale le tapis de la figure 2, après que celui-ci a subi le traitement final;
la figure 4 montre schématiquement comment on fixe une couche de matière fibreuse sur le tapis repré senté sur la figure 2; la figure 5 représente schématiquement certaines opérations de fabrication du tapis à envers renforcé; la figure 6 représente schématiquement en coupe verticale un canevas de base pour un tapis à boucles, une couche en matiére fibreuse de renforcement étant fixée sur cette base; la figure ? représente schématiquement en coupe verticale la structure de la figure 6, avec les boucles du tapis formées mur cette structure; la figure 8 représente schématiquement en coupe verticale le tapis de la figure ?, après qu'il a subi le traitement final.
On voit sur la figure 1 un tapis à boucles comprenant des éléments de poil ou de laine 11, en forme de boucles, qui sont supportés sur une base 12, en matière tissée d'une manière lâche, par exemple sur une base en canevas plus ou moins léger.
Les éléments 11 en forme de boucles sont formés de la manière habituelle sur la base 12 au moyen d'une machine; le fil formant ces éléments traverse la base et s'étend au-delà de la face supérieure de celle-ci. Comme on le voit sur la figure 2, on fixe ensuite sur la face inférieure de la base 12 une couche 13 d'une matière fibreuse et non compacte,par exemple une couche de jute, de nylon, de fibres de verre, etc.
On fixe cette couche 13 de matière fibreuse sur 1a base du tapis au moyen d'une machine à aiguilleter comme on le voit sur la figure 4. Pour effectuer cette opération d'aiguilletage, on fait avancer le tapis à l'envers (avec les éléments de poil ou laine tournés vers le bas) en dessous d'une série d'aiguilles 15 à barbillon, animées d'un mouvement vertical alternatif, la couche 13 de matière fibreuse s'étendant sur la face supérieure de la base du tapis. Cette couche de matière fibreuse arrive sur le tapis sous l'action d'une roue rotative d'avance 17, en passant sous une plaque de guidage 16.
Quand le tapis, portant la couche de matière fibreuse, arrive en dessous des aiguilles, il est supporté sur une plaque de base 18 et passe sous une plaque 19 percée d'orifices 20 à travers lesquels les aiguilles se déplacent en traversant .la couche de matière fibreuse et la base du tapis. La construction d'une telle machine à aiguilleter et son fonctionnement sont connus, L'aiguilletage de la couche fibreuse sur le tapis s'effectue au hasard; les aiguilles utilisées doivent avoir un diamètre inférieur à celui des fils formant la base du tapis, de façon que ces fils ne soient pas sectionnés par les aiguilles et que le tapis ne soit pas ainsi affaibli.
Le mouvement vertical des aiguilles par rapport au tapis entraine quelques-unes des fibres de la couche de matière fibreuse à travers la base du tapis comme on le voit en 13a, mais ce déplacement des fibres doit être limité de façon que celles-ci ne s'étendent pas sensiblement au-delà de la face à partir de laquelle s'étendent les éléments de poil ou de laine. De plust les aiguilles viennent frapper dans certains cas les fils de laine ou les poils et forment dans ceux-ci de petits orifices à l'intérieur desquels les fibres de la couche de mgtibre fibreuse peuvent être refoulées comme on le voit en 13b. La pénétration de ces fibres dans les fils de laine ou poils augmente le corps, c'est-à-dire la tenue de ces éléments du tapis.
Le tapis portant la couche de matière fibreuse est ensuite traité comme représenté schématiquement sur la figure 5. Comme on le voit sur cette figure, le tapis, muni de sa couche de matière fibreuse, est débité à partir d'un rouleau 21, avec les fils de laine tournés vers le haut, et passe sur un dispositif 22, qui dirige des jets de vapeur contre la couche de matière fibreuse, de façon à la préparer à recevoir une matière adhésive. La couche de matière fibreuse est ensuite imprégnée d'une matière adhésive, en passant sur un rouleau 23 d'un dispositif d'application.
Ce rouleau 23, avec lequel la couche de matière fibreuse vient en contact, est monté tournant dans un réservoir 24 et il est partiellement immergé dans une matière adhésive appropriée 25 à l'état liquide, qui peut pénétrer dans la couche de matière fibreuse.
La matière adhésive utilisée peut être une émulsion à base d'eau d'une composition vulcanisable de latex contenant des charges appropriées, des agents de pigmentation, des accélérateurs de vulcanisation, des dispersants, des antioxydants et d'autres éléments utilisés couramment. Cette matière adhésive doit être assez fluide pour pénétrer facilement dans la couche de matière fibreuse; elle doit être flexible et ressembler à du caoutchouc, quand elle a été vulcanisée.
Voici un exemple d'une composition appropriée de cette matière adhésive:
EMI0009.0000
Poids <SEP> en <SEP> kg <SEP> Poids <SEP> en <SEP> kg
<tb> à <SEP> l'état <SEP> à <SEP> l'état
<tb> <U>humide <SEP> sec</U>
<tb> Latex <SEP> vulcanisable <SEP> du <SEP> type <SEP> 2000 <SEP> SBR <SEP> à <SEP> 42 <SEP> gb
<tb> de <SEP> matières <SEP> solides <SEP> (latex <SEP> moyen <SEP> contenant
<tb> un <SEP> copolymère <SEP> de <SEP> butadiène <SEP> et <SEP> de <SEP> styrène) <SEP> 344 <SEP> 145
<tb> Produit <SEP> marque <SEP> "Piccopale" <SEP> A20 <SEP> (émulsion
<tb> résineuse <SEP> anionique <SEP> d'hydrocarbure <SEP> de <SEP> pé trole, <SEP> produite <SEP> par <SEP> la <SEP> polymérisation <SEP> des
<tb> insaturés <SEP> contenus <SEP> dans <SEP> le <SEP> goudron <SEP> de
<tb> houille,
<SEP> dans <SEP> l'huile <SEP> légère <SEP> et <SEP> dans <SEP> cer taines <SEP> fractions <SEP> de <SEP> distillation <SEP> des <SEP> pé troles <SEP> et <SEP> constituée <SEP> essentiellement <SEP> par
<tb> un <SEP> polymère <SEP> d'indène), <SEP> utilisé <SEP> comme <SEP> modi ficateur <SEP> pour <SEP> réaliser <SEP> la <SEP> tenue <SEP> désirée <SEP> et
<tb> aussi <SEP> comme <SEP> charge <SEP> du <SEP> latex <SEP> 154 <SEP> 77
<tb> Marbre <SEP> n010 <SEP> (charge <SEP> inorganique <SEP> au <SEP> carbona te <SEP> de <SEP> calcium <SEP> pour <SEP> augmenter <SEP> la <SEP> rigidité) <SEP> 226 <SEP> 226
<tb> Bioxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> (pigment <SEP> blanc) <SEP> 90,5 <SEP> 90,5
<tb> Produit <SEP> marque <SEP> "Tamol" <SEP> 731 <SEP> (40;
b <SEP> de <SEP> sel <SEP> de
<tb> sodium <SEP> d'un <SEP> polyélectrolyte <SEP> carboxylé)
<tb> servant <SEP> d'agent <SEP> de <SEP> dispersion <SEP> pour <SEP> le <SEP> pig ment <SEP> et <SEP> pour <SEP> la <SEP> charge <SEP> 5,4 <SEP> 1,36
<tb> Silicate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> (40%) <SEP> utilisé <SEP> comme
<tb> stabilisant <SEP> du <SEP> pH <SEP> pour <SEP> maintenir <SEP> l'alcali nité <SEP> du <SEP> latex <SEP> à <SEP> une <SEP> valeur <SEP> élevée <SEP> pendant
<tb> l'addition <SEP> de <SEP> la <SEP> charge <SEP> 5,4 <SEP> 2,26
<tb> Eau <SEP> 390 <SEP> -- 1215,3 <SEP> 542,12 Quand la matière adhésive a été appliquée, la couche de matière fibreuse est soumise à l'action d'un rouleau de lissage 27, qui tourne dans le sens du dé placement du tapis, mais avec une plus grande vitesse.
Ce rouleau 27 tasse la couche imprégnée en matière fibreuse pour la transformer en une couche mince 30 d'une épaisseur sensiblement uniforme et d'une surface inférieure relativement lisse; ce rouleau 27 contribue aussi à refouler la matière adhésive à travers la couche de matière fibreuse jusqu'au contact avec la base du tapis et jusque dans les petits orifices ou interstices de celle-ci. Ensuite, on fait sécher et on vulcanise la matière adhésive en faisant passer le tapis à travers un four 28. En sortant de ce four, le tapis fini est enroulé sur un rouleau 29. Des rouleaux 35 appliquent une tension au tapis pendant que celui-ci passe sur le rouleau 23 d'application d'adhésif et sur le rouleau de lissage 27.
Dans le tapis fini, les éléments de laine ou de poil soit liés solidement à la base en toile par la matière adhésive, et la couche tassée 30 de matière fibreuse est fixée :@Lidement â la base par ses fibres, qui s'étendent dans la base, et par l'action de la matière adhésive. De plus, cette matière lie entre elles les fibres de la couche de renforcement et donne à celle-ci une plus grande résistance. Il en résulte que la couche de matiére fibreuse s'oppose au changement de dimensions que le tapis pourrait subir par allongement ou contraction.
La couche de matière fibreuse, telle qu'elle est appliquée initialement, peut avoir une épaisseur égale ou légèrement supérieure à 3,2 mm. Quand la matiére adhésive a été appliquée et quand la couche de matière fibreuse a été soumise à l'action du rouleau de lissage 27, l'épaisse de cette couche est réduite à 1,6 mm ou même moins, et ses fibres sont reliées solidement entre elles par la matière adhésive. IL en résulte que cette couche possède alors une résistance considérable à la traction et résiste à toute tendance du tapis à s'allonger ou à se rétrécir. Après le lissage, la surface inférieure de la couche de matière fibreuse est relativement lisse et ne présente aucun fil qui dépasse.
La couche compacte de matière fibreuse non seule ment augmente la stabilité dimensionnelle du tapis et améliore son corps, c'est-à-dire sa tenue, mais constitue aussi un revêtement flexible et relativement dur, qui protège la base du tapis et les éléments de laine ou de poil de celui-ci.
Comme on le voit sur les figures 6, 7 et 8, on peut fabriquer le tapis d'une autre façon, en fixant d'abord une couche 31 de matière fibreuse sur une base 32 en gros canevas ou en une étoffe analogue, par une opération d'aiguilletage, et en formant ensuite les boucles de laine 33 sur cet ensemble. On soumet ensuite le tapis ainsi obtenu, avec sa couche de matière fibreuse, aux opérations décrites ci-dessus en se référant à la figure 5, de façon que la couche de uia tière fibreuse soit imprégnée de matière adhésive et que son épaisseur soit réduite pour former une couche compacte 34.
Carpet with reinforced backing and its manufacturing process The present patent relates to a carpet with reinforced backing, comprising a textile base, one side of which is provided with pile elements and the other side of which is in contact with a layer of fibrous material. In addition, the patent also relates to a process for manufacturing this carpet.
The aim of the invention is to provide a carpet of this kind, the dimensions of which are stable and which has body, that is to say a certain consistency or hold, properties that the textile base does not have in it. -even to a sufficient extent, and that the layer of fibrous material alone cannot give it. Among the rugs of the aforementioned type, loop rugs particularly lack body and also stability in their dimensions, because their pile or wool elements are generally formed on a textile base without great consistency, for example on a base of coarse canvas or lightweight.
It is customary to apply a back coating of an adhesive material, for example a latex composition, to such carpets, to bind and secure the wool elements in place and at the same time to protect the underside of the carpet. However, in many cases it is necessary to apply fabrics or other reinforcing materials to the underside of the carpets to achieve dimensional stability thereof. The price of the carpet is naturally increased in this way, and this structure is not satisfactory due to the nature of the reinforcing material used.
Reinforced felts are known, that is to say layers of fibrous material, coated on the surface or deeply impregnated with a synthetic resin. It is known the other hand to glue on a felt, using a layer of adhesive, a textile base, one face of which may be provided with pile elements; it is also known to carry out a similar assembly by replacing the textile base with a simple sheet of fibers obtained by projecting cut fibers on the adhesive layer placed on the spindle, a reinforcing fabric also being optionally lem-nt placed against the face of the felt- carrying the adhesive layer, in this layer.
The combination of these known measures would lead to a carpet in which the textile base would be bonded by an adhesive layer to the fiber layer and the fibers thereof would be bonded to each other, but the dimensional stability and the "body" of the carpet would only be insufficiently improved over any known carpet of the same thickness.
In the carpet according to the invention on the other hand, the layer of used fiber material is impregnated with an ad hesive material also penetrating into the textile base, and is compressed, said adhesive material binding on the one hand the fibers of the layer of material. fibrous to each other in their compressed state, and secondly fixing the compressed layer to the textile base.
The resultant effect is that the adhesive material keeps the fibers of the layer of fibrous material banded both in their reciprocal positions and, by virtue of the anchoring due to the penetration of the adhesive material into the textile base, against this base.
It follows that, even when it comprises a loose and low-consistency textile base and a layer of thin fibrous material, the carpet still exhibits dimensional stability and "body" much greater than that of carpets. known of the same thickness and weight The method of manufacturing the carpet which also comprises the present patent is characterized in that a layer of fibrous material is applied to the back of a pile fabric, an adhesive material is applied in liquid form to the layer of fibrous material,
compressing said layer by forcing the adhesive material to penetrate said layer and through it to the base of the pile fabric, and drying and curing said adhesive material.
Two embodiments of the carpet according to the invention and the implementation of the process for their manufacture are described below by way of example with reference to the appended drawing, in which FIG. 1 is a side view in cross section. ticale representing schematically and on an enlarged scale a carpet with loops; Figure 2 is a vertical section schematically showing the carpet of Figure 1, with a layer of fibrous material attached to the back of this carpet; FIG. 3 shows schematically in vertical section the carpet of FIG. 2, after the latter has undergone the final treatment;
Figure 4 shows schematically how a layer of fibrous material is fixed to the carpet shown in Figure 2; FIG. 5 schematically represents certain operations of manufacture of the carpet with reinforced backing; Figure 6 shows schematically in vertical section a base canvas for a loop carpet, a layer of fibrous reinforcing material being attached to this base; the figure ? schematically shows in vertical section the structure of Figure 6, with the carpet loops formed wall this structure; Figure 8 shows schematically in vertical section the carpet of Figure?, after it has undergone the final treatment.
In Fig. 1, a loop carpet is seen comprising pile or wool elements 11, in the form of loops, which are supported on a base 12, of loosely woven material, for example on a more canvas base. or less light.
The elements 11 in the form of loops are formed in the usual way on the base 12 by means of a machine; the wire forming these elements passes through the base and extends beyond the upper face thereof. As can be seen in FIG. 2, a layer 13 of a fibrous and non-compact material, for example a layer of jute, nylon, glass fibers, etc., is then fixed on the underside of the base 12.
This layer 13 of fibrous material is fixed on the base of the carpet by means of a needling machine as seen in FIG. 4. To carry out this needling operation, the carpet is advanced upside down (with the pins. pile or wool elements facing downwards) below a series of barbed needles 15, animated in a reciprocating vertical movement, the layer 13 of fibrous material extending over the upper face of the base of the carpet. This layer of fibrous material arrives on the belt under the action of a rotating feed wheel 17, passing under a guide plate 16.
When the carpet, carrying the layer of fibrous material, arrives below the needles, it is supported on a base plate 18 and passes under a plate 19 pierced with holes 20 through which the needles move passing through the layer of. fibrous material and the base of the carpet. The construction of such a needling machine and its operation are known, the needling of the fibrous layer on the carpet is carried out at random; the needles used must have a diameter smaller than that of the threads forming the base of the carpet, so that these threads are not severed by the needles and the carpet is not thus weakened.
The vertical movement of the needles relative to the carpet drives some of the fibers of the layer of fibrous material through the base of the carpet as seen at 13a, but this movement of the fibers must be limited so that they do not s 'extend not substantially beyond the face from which the pile or wool elements extend. In addition, the needles strike in certain cases the woolen threads or the hairs and form in them small orifices inside which the fibers of the fibrous mgtibre layer can be pushed back as seen in 13b. The penetration of these fibers into the woolen threads or pile increases the body, that is to say the resistance of these elements of the carpet.
The carpet carrying the layer of fibrous material is then treated as shown schematically in Figure 5. As seen in this figure, the carpet, provided with its layer of fibrous material, is debited from a roll 21, with the woolen threads turned upwards, and passes over a device 22, which directs jets of steam against the layer of fibrous material, so as to prepare it to receive an adhesive material. The layer of fibrous material is then impregnated with an adhesive material, passing over a roller 23 of an application device.
This roll 23, with which the layer of fibrous material comes into contact, is rotatably mounted in a reservoir 24 and is partially immersed in a suitable adhesive material 25 in the liquid state, which can penetrate into the layer of fibrous material.
The adhesive material used may be a water-based emulsion of a vulcanizable latex composition containing suitable fillers, pigmentation agents, vulcanization accelerators, dispersants, antioxidants and other commonly used elements. This adhesive material should be sufficiently fluid to easily penetrate the layer of fibrous material; it should be flexible and look like rubber when vulcanized.
Here is an example of a suitable composition of this adhesive material:
EMI0009.0000
Weight <SEP> in <SEP> kg <SEP> Weight <SEP> in <SEP> kg
<tb> to <SEP> state <SEP> to <SEP> state
<tb> <U> wet <SEP> dry </U>
<tb> Vulcanizable <SEP> latex <SEP> of <SEP> type <SEP> 2000 <SEP> SBR <SEP> to <SEP> 42 <SEP> gb
<tb> of <SEP> materials <SEP> solids <SEP> (latex <SEP> medium <SEP> containing
<tb> a <SEP> copolymer <SEP> of <SEP> butadiene <SEP> and <SEP> of <SEP> styrene) <SEP> 344 <SEP> 145
<tb> Product <SEP> brand <SEP> "Piccopale" <SEP> A20 <SEP> (emulsion
<tb> resinous <SEP> anionic <SEP> of hydrocarbon <SEP> of <SEP> oil, <SEP> produced <SEP> by <SEP> the <SEP> polymerization <SEP> of
<tb> unsaturated <SEP> contained <SEP> in <SEP> the <SEP> tar <SEP> of
<tb> coal,
<SEP> in <SEP> light <SEP> oil <SEP> and <SEP> in <SEP> certain <SEP> fractions <SEP> of <SEP> distillation <SEP> of <SEP> oils <SEP > and <SEP> consisting of <SEP> essentially <SEP> by
<tb> a <SEP> polymer <SEP> of indene), <SEP> used <SEP> as <SEP> modifier <SEP> to <SEP> achieve <SEP> the desired <SEP> outfit <SEP> < SEP> and
<tb> also <SEP> as <SEP> load <SEP> of <SEP> latex <SEP> 154 <SEP> 77
<tb> Marble <SEP> n010 <SEP> (load <SEP> inorganic <SEP> to <SEP> carbona te <SEP> of <SEP> calcium <SEP> for <SEP> increase <SEP> the <SEP> rigidity ) <SEP> 226 <SEP> 226
<tb> <SEP> titanium dioxide <SEP> <SEP> (pigment <SEP> white) <SEP> 90.5 <SEP> 90.5
<tb> Product <SEP> brand <SEP> "Tamol" <SEP> 731 <SEP> (40;
b <SEP> of <SEP> salt <SEP> of
<tb> sodium <SEP> of a carboxylated <SEP> polyelectrolyte <SEP>)
<tb> serving <SEP> as agent <SEP> of <SEP> dispersion <SEP> for <SEP> the <SEP> pig ment <SEP> and <SEP> for <SEP> the <SEP> load <SEP> 5.4 <SEP> 1.36
<tb> Silicate <SEP> of <SEP> sodium <SEP> (40%) <SEP> used <SEP> as
<tb> stabilizer <SEP> of <SEP> pH <SEP> for <SEP> to maintain <SEP> the alkali nity <SEP> of <SEP> latex <SEP> to <SEP> a <SEP> value <SEP> high <SEP> during
<tb> addition <SEP> of <SEP> the <SEP> load <SEP> 5.4 <SEP> 2.26
<tb> Water <SEP> 390 <SEP> - 1215.3 <SEP> 542.12 When the adhesive material has been applied, the layer of fibrous material is subjected to the action of a smoothing roller 27, which turns in the direction of movement of the belt, but with greater speed.
This roll 27 packs the impregnated layer of fibrous material into a thin layer 30 of substantially uniform thickness and a relatively smooth undersurface; this roller 27 also helps to force the adhesive material through the layer of fibrous material up to contact with the base of the carpet and into the small orifices or interstices thereof. The adhesive material is then dried and vulcanized by passing the carpet through an oven 28. On exiting this oven, the finished carpet is wound onto a roll 29. Rollers 35 apply tension to the carpet while it is being rolled up. This passes over the adhesive application roller 23 and over the smoothing roller 27.
In the finished carpet, the wool or pile elements are securely bonded to the canvas base by the adhesive material, and the packed layer of fibrous material is attached: Firmly to the base by its fibers, which extend into the base. the base, and by the action of the adhesive material. In addition, this material binds the fibers of the reinforcing layer together and gives it greater strength. As a result, the layer of fibrous material opposes the change in dimensions that the carpet might undergo by elongation or contraction.
The layer of fibrous material, as initially applied, may have a thickness equal to or slightly greater than 3.2 mm. When the adhesive material has been applied and the layer of fibrous material has been subjected to the action of the smoothing roller 27, the thickness of this layer is reduced to 1.6 mm or even less, and its fibers are firmly connected. between them by the adhesive material. As a result, this layer then has considerable tensile strength and resists any tendency of the carpet to stretch or shrink. After smoothing, the lower surface of the fibrous material layer is relatively smooth and has no protruding thread.
The compact layer of fibrous material not only increases the dimensional stability of the carpet and improves its body, i.e. its hold, but also provides a flexible and relatively hard coating, which protects the base of the carpet and the elements of the carpet. wool or hair of it.
As can be seen in Figures 6, 7 and 8, the carpet can be made in another way, by first securing a layer 31 of fibrous material on a base 32 of coarse canvas or the like, by a needling operation, and then forming the wool loops 33 on this set. The carpet thus obtained, with its layer of fibrous material, is then subjected to the operations described above with reference to FIG. 5, so that the layer of fibrous material is impregnated with adhesive material and its thickness is reduced to form a compact layer 34.