La présente invention a pour objet un procédé pour placer des petites pièces utilisées en horlogerie, notamment des pierres d'horlogerie, sur un support, en les distribuant par rangées, en un nombre déterminé par rangée et dans une position relative déterminée d'une rangée a l'autre.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on utilise un organe transporteur dans lequel sont ménagés des logements destinés à recevoir lesdites pièces, ces logements étant répartis par groupes dont le nombre correspond au nombre de rangées, et qui se succèdent dans l'ordre dans lequel se succédent les rangées sur le support, par le fait qu'on fait avancer ledit organe transporteur par intermittence de manière à amener successivement chacun desdits groupes de logements, garni de pièces, en regard du support que l'on fait également avancer par intermittence de manière que chaque groupe de logements se trouve placé en regard d'une zone différente du support, et enfin qu'on extrait les pièces du groupe de logements situé en regard du support pour les appliquer sur celui-ci.
L'installation suivant l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend un organe transporteur constitué par un ruban sans fin tournant sur deux poulies d'axe vertical, dans le bord supérieur duquel sont ménagées des encoches constituant des logements destinés à recevoir les pièces à placer sur le support, ces logements étant répartis par groupes dont le nombre correspond au nombre de rangées du support, et qui se succèdent dans l'ordre dans lequel se succèdent les rangees sur le support, des moyens permettant de faire avancer ledit ruban transporteur par intermittence de même que le support, en regard duquel se déplace le ruban, le tout de manière que chaque groupe de logements se trouve successivement placé en regard d'une zone différente du support,
des moyens permettant d'extraire les pièces du groupe de logements situé en regard du support pour les appliquer sur celui ci. et par le fait qu'elle comporte un distributeur de pièces dont l'orifice de distribution est situé en regard de la tranche du ruban et un banc de poussoirs agissant sur les pièces se trouvant en regard du support pour les déplacer transversalement par rapport à l'axe longitudinal du ruban et les appliquer contre le support.
II est à remarquer que l'on connait des dispositifs pour poser des pierres d'horlogerie sur un support recouvert d'une pellicule de gomme-laque comprenant une plaque de distribution percée de trous cylindriques répartis régulièrement à l'intérieur d'un champ de contour circulaire. L'inconvénient de cette disposition réside dans le fait qu'elle nécessite justement un chablon, en l'occurrence la plaque de distribution, présentant des passages pour les pierres à placer dont ia disposition correspond à celle dans laquelle doivent se trouver lesdites pierres sur le support.
La présente invention élimine cette nécessité du fait qu'elle comporte des moyens amenant automatiquement les pierres dans la position qu'elles doivent occuper.
Enfin, ii convient également de remarquer que le distributeur utiiisé dans l'installation suivant la présente invention est connu en soi. II s'agit d'un distributeur pourvu d'un magasin constitué par une trémie de section horizontale sensiblement rectangulaire dont la largeur est un peu plus grande que l'épaisseur des pièces a distribuer.
Le dessin représente, à titre d'exemple. une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. I est une vue en perspective d'un posage garni de pierres d'horlogerie.
La fig. 2 est une vue en plan d'un détail de ce posage, a échelle agrandie.
La fig. 3 est une vue en perspective d'une installation pour placer des pierres d'horlogerie sur le posage des fig. i et 2, représentee schématiquement.
La fig. 4 est une coupe d'un détail de cette installation, à échelle agrandie, et
la fig. 5 est une vue en élévation d'un détail de cette installation, à échelle agrandie.
Le posage représenté aux fig. I et 2 sur lequel se placent des pierres d'horlogerie. en vue de leur polissage, notamment à l'aide d'un disque diamanté, est constitué par une plaque circulaire I sur laquelle les pierres, désignées par 2. sont collées. Ces pierres sont distribuées sur le posage par rangées. en un nombre déterminé par rangée, et dans une position relative déterminée d'une rangée à l'autre, ici en quinconce, comme le montre la fig. 2.
La mise en place des pierres 2 sur le posage I s'effectue, généralement, à la main. ce qui est long. fastidieux et coûteux.
L'installation décrite ci-après permet la mise en place automatique des pierres sur un support qui se fixe ensuite sur ledit posage.
Cette installation comporte un ruban sans fin 3 tournant autour de deux poulies 4 d'axe vertical. Le bord supérieur 5 du ruban 3 présente des encoches 6, réparties par groupes, dont le nombre et la succession correspondent au nombre des pierres à placer dans chaque rangée du posage et à la succession de ces rangées. L'une ou l'autre des poulies 4, voire les deux sont entraînées en rotation par intermittence de manière à produire des déplacements intermittents du ruban 3 dans le sens de la flèche 7 de la fig. 3.
L'installation comprend un distributeur de pierres constitué par une trémie 8. de section horizontale rectangulaire, dont la largeur correspond sensiblement à l'épaisseur des pierres, et dans laquelle ces dernières sont emmagasinées à l'état juxtaposé. L'orifice de distribution 9 de cette trémie est situé en regard du bord supérieur 5 du brin antérieur du ruban 3. Cette trémie présente des moyens permettant d'y adapter un magasin 10 contenant une réserve de pierres.
II résulte de cet arrangement qu'au cours des déplacements du ruban 3 les encoches 6 de ce dernier se chargent de pierres 2 au fur et à mesure qu'elles défilent en regard de l'orifice de distribution 9 de la trémie 8.
L'installation comprend en outre une bande adhésive Il que des moyens non représentés permettent de déplacer. par intermittence, suivant la direction de la fléchie 12 de la fig. 3. c'est-à-dire perpendiculairement au plan dans lequel se déplace le ruban 3.
Cette bande 1 1 se trouve dans un plan vertical et passe derrière le brin antérieur du ruban 3.
Des moyens de repérage constitués par des encoches 13 ménagées dans le ruban 3. avec lesquelles coopère un organe de verrouillage 14, permettant de déterminer avec exactitude les diffé- rentes positions d'arrêt du ruban 3 pour chacune desquelles l'un des groupes d'encoches 6 se trouve situé en regard de la bande l l : Il chaque groupe d'encoches 6 est muni d'une encoche de repérage 13, ces encoches étant décalées de la valeur d'une demiencoche 6, d'un groupe à l'autre.
Des moyens de repérage, constitués par des encoches 15 méndeées dans la bande Il, avec lesquelles coopère un organe de verrouillage 16, permettent de déterminer avec exactitude les différentes positions d'arrêt de la bande Il pour chacune desquelles une zone différente de celle-ci se trouve située en regard des pierres 2 portées par le ruban 3.
L'installation comprend en outre un banc de poussoirs 17. non représentés à la fig, 3, dont l'extrémité de l'un est visible à la fig. 4. et que des moyens, non représentés, permettent de déplacer longitudinalement dans le sens de la flèche 18. Ces poussoirs agissent sur celles des pierres 2 qui se trouvent situées en regard de la bande Il et les poussent contre cette bande, laquelle est alors en appui sur une enclume fixe 19 (fig. 4). sur laquelle elles se maintiennent grâce au fait que ladite bande est adhésive.
Ainsi, en amenant successivement chaque groupe de pierres 2 logées dans chaque groupe d'encoches 6 du ruban 3. par des déplacements successifs de celul-ci dans la direction de la flèche 7, en regard du banc de poussoirs 17. tout en déplaçant successivement la bande Il pas à pas de manière à amener successivement des zones différentes de celle-ci en regard des pierres du ruban 3 situées en regard du banc de poussoirs 17, et en actionnant ces derniers, on garnit la bande 11 de séries successives de pierres, désignées chacune par 20 à la fig. 3, dans chacune desquelles les pierres sont réparties ou distribuées comme elles doivent l'être sur le posage I.
La bande garnie de pierres est alors tronçonnée et chaque zone 20 garnie de pierres est placée sur un posage 1, des trous 21 de positionnement que présente la bande coopérant avec des chevilles de positionnement que présente une installation, non repré sentée, permettant d'effectuer le transfert sur des posages I.
Ainsi. I'installation représentée permet la mise en place automatique des pierres sur le support que constitue la bande Il puis la mise en place rapide de l'ensemble de celles-ci sur des posages.
L'installation est munie d'un dispositif de sécurité qui interrompt sa marche si une pierre vient à manquer dans une encoche 6. Ce dispositif, schématiquement représenté à la fig. 5. comporte un tâteur 22 qui, tant qu'il est en appui sur le bord supérieur 5 du ruban, ou sur une pierre 2 logée dans une encoche 6, maintient ouvert un contact électrique 23. Si, au contraire, une pierre vient à manquer, le tâteur 22 s'abaisse pour occuper la position représentée en pointillés à la fig. 5, dans laquelle il ferme le contact 23, ce qui produit l'arrêt de l'installation.
Enfin. il est à remarquer que l'encoche 6 du milieu de l'un des groupes fait défaut de manière à ménager, à l'endroit correspondant du posage, indiqué en 24 à la fig. 1. un blanc, c'est-d-dire un emplacement démuni de pierres, où l'on placera, manuellement, une pastille métallique dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur que doivent avoir les pierres une fois l'opération de polissage terminée. La machine à polir, qui utilise des disques de polissage conducteurs, est stoppée automatiquement lorsque le disque entre en contact avec cette pastille témoin.
Les groupes d'encoches destinées à la réalisation des rangées de pierres passant par le centre du posage présenteront également une zone centrale démunie d'encoches afin que soit obtenue la zone centrale 25 du posage démunie de pierres.
REVENDICATIONS
I. Procédé pour placer des petites pièces utilisées en horlogerie, notamment des pierres d'horlogerie, sur un support en les distribuant par rangées, en un nombre déterminé par rangée et dans une position relative déterminée d'une rangée à l'autre, caractérisé par le fait qu'on utilise un organe transporteur dans lequel sont ménagés des logements destinés à recevoir lesdites pièces, ces logements étant répartis par groupes dont le nombre correspond au nombre de rangées, et qui se succèdent dans l'ordre dans lequel se succèdent les rangées sur le support, par le fait qu'on fait avancer ledit organe transporteur par intermittence de manière à amener successivement chacun desdits groupes de logements, garni de pièces, en regard du support,
que l'on fait également avancer par intermittence de manière que chaque groupe de logements se trouve placé en regard d'une zone différente du support, et enfin qu'on extrait les pièces du groupe de logements situé en regard du support pour les appliquer sur celui-ci.
The present invention relates to a method for placing small parts used in watchmaking, in particular timepiece stones, on a support, by distributing them in rows, in a determined number per row and in a determined relative position of a row. to the other.
The subject of the invention is also an installation for implementing this method.
The method according to the invention is characterized by the fact that a conveyor member is used in which housings intended to receive said parts are provided, these housings being distributed in groups the number of which corresponds to the number of rows, and which follow one another in the order in which the rows succeed one another on the support, by the fact that said conveyor member is moved forward intermittently so as to successively bring each of said groups of housings, lined with parts, opposite the support that is made also advance intermittently so that each group of housings is placed facing a different area of the support, and finally that the parts of the group of housings located opposite the support are extracted to apply them thereon.
The installation according to the invention is characterized in that it comprises a conveyor member constituted by an endless belt rotating on two pulleys of vertical axis, in the upper edge of which notches are formed constituting housings intended to receive the parts to be placed on the support, these housings being distributed in groups the number of which corresponds to the number of rows of the support, and which follow one another in the order in which the rows succeed one another on the support, means making it possible to advance said tape intermittent conveyor as well as the support, opposite which the tape moves, all so that each group of housings is successively placed facing a different area of the support,
means making it possible to extract the parts from the group of housings situated opposite the support in order to apply them to the latter. and by the fact that it comprises a coin dispenser whose dispensing orifice is located opposite the edge of the ribbon and a bank of pushers acting on the coins located opposite the support to move them transversely with respect to the longitudinal axis of the tape and apply them against the support.
It should be noted that devices are known for placing timepieces on a support covered with a shellac film comprising a distribution plate pierced with cylindrical holes distributed regularly inside a field of circular outline. The disadvantage of this arrangement lies in the fact that it requires precisely a stencil, in this case the distribution plate, having passages for the stones to be placed, the arrangement of which corresponds to that in which said stones must be located on the support.
The present invention eliminates this need because it comprises means automatically bringing the stones into the position they are to occupy.
Finally, it should also be noted that the dispenser used in the installation according to the present invention is known per se. This is a dispenser provided with a store constituted by a hopper of substantially rectangular horizontal section, the width of which is a little greater than the thickness of the parts to be dispensed.
The drawing represents, by way of example. an embodiment of the object of the invention.
Fig. I is a perspective view of a setting adorned with watch stones.
Fig. 2 is a plan view of a detail of this fixture, on an enlarged scale.
Fig. 3 is a perspective view of an installation for placing timepieces on the fixture of FIGS. i and 2, shown schematically.
Fig. 4 is a section of a detail of this installation, on an enlarged scale, and
fig. 5 is an elevational view of a detail of this installation, on an enlarged scale.
The installation shown in fig. I and 2 on which are placed clock stones. with a view to their polishing, in particular using a diamond disc, consists of a circular plate I on which the stones, designated by 2. are glued. These stones are distributed on the laying in rows. in a determined number per row, and in a determined relative position from one row to another, here staggered, as shown in FIG. 2.
The positioning of the stones 2 on the setting I is generally carried out by hand. which is long. tedious and expensive.
The installation described below allows the automatic placement of stones on a support which is then fixed on said setting.
This installation comprises an endless ribbon 3 rotating around two pulleys 4 with a vertical axis. The upper edge 5 of the tape 3 has notches 6, distributed in groups, the number and the succession of which correspond to the number of stones to be placed in each row of the setting and to the succession of these rows. One or the other of the pulleys 4, or even both, are driven in rotation intermittently so as to produce intermittent movements of the strip 3 in the direction of the arrow 7 in FIG. 3.
The installation comprises a stone distributor consisting of a hopper 8 of rectangular horizontal section, the width of which corresponds substantially to the thickness of the stones, and in which the latter are stored in the juxtaposed state. The distribution orifice 9 of this hopper is located opposite the upper edge 5 of the front strand of the tape 3. This hopper has means making it possible to adapt a magazine 10 containing a reserve of stones therein.
It follows from this arrangement that during the movements of the tape 3 the notches 6 of the latter are loaded with stones 2 as they move past the dispensing orifice 9 of the hopper 8.
The installation further comprises an adhesive strip II which means (not shown) make it possible to move. intermittently, following the direction of flexion 12 of FIG. 3. i.e. perpendicular to the plane in which the tape moves 3.
This strip 1 1 is located in a vertical plane and passes behind the front strand of the tape 3.
Locating means constituted by notches 13 formed in the tape 3 with which a locking member 14 cooperates, making it possible to determine with exactitude the different stop positions of the tape 3 for each of which one of the groups of. notches 6 is located opposite the strip II: Each group of notches 6 is provided with a marking notch 13, these notches being offset by the value of a half-pocket 6, from one group to another .
Locating means, consisting of notches 15 formed in the strip II, with which a locking member 16 cooperates, make it possible to determine with exactitude the various stop positions of the strip II for each of which a different zone thereof. is located opposite the stones 2 carried by the ribbon 3.
The installation further comprises a bank of pushers 17. not shown in FIG. 3, the end of one of which is visible in FIG. 4. and that means, not shown, make it possible to move longitudinally in the direction of arrow 18. These pushers act on those of the stones 2 which are located opposite the strip II and push them against this strip, which is then resting on a fixed anvil 19 (fig. 4). on which they are maintained thanks to the fact that said strip is adhesive.
Thus, by successively bringing each group of stones 2 housed in each group of notches 6 of the tape 3. by successive movements of the latter in the direction of the arrow 7, facing the bank of pushers 17. while successively moving the band II step by step so as to bring successively different zones thereof facing the stones of the ribbon 3 located opposite the bank of pushers 17, and by actuating the latter, the band 11 is lined with successive series of stones , each designated by 20 in FIG. 3, in each of which the stones are distributed or distributed as they should be on setting I.
The strip filled with stones is then cut into sections and each zone 20 filled with stones is placed on a setting 1, positioning holes 21 that the strip presents cooperating with positioning pins that presents an installation, not shown, making it possible to perform the transfer to I.
So. The installation shown allows the automatic placement of the stones on the support that constitutes the band II and then the rapid placement of all of them on fixings.
The installation is provided with a safety device which interrupts its operation if a stone is missing in a notch 6. This device, schematically represented in FIG. 5. comprises a feeler 22 which, as long as it is resting on the upper edge 5 of the tape, or on a stone 2 housed in a notch 6, maintains an electrical contact 23 open. If, on the contrary, a stone comes to rest. missing, the feeler 22 is lowered to occupy the position shown in dotted lines in FIG. 5, in which it closes contact 23, which stops the installation.
Finally. it should be noted that the notch 6 in the middle of one of the groups is lacking so as to spare, at the corresponding place of installation, indicated at 24 in FIG. 1.a blank, that is to say a location devoid of stones, where we will place, manually, a metal pellet whose thickness corresponds to the thickness that the stones must have once the polishing operation finished. The polishing machine, which uses conductive polishing discs, is automatically stopped when the disc comes into contact with this witness pad.
The groups of notches intended for producing the rows of stones passing through the center of the laying will also have a central zone devoid of notches so that the central zone 25 of the laying devoid of stones is obtained.
CLAIMS
I. Method for placing small parts used in watchmaking, in particular watch stones, on a support by distributing them in rows, in a determined number per row and in a determined relative position from one row to another, characterized by the fact that a conveyor member is used in which housings intended to receive said parts are provided, these housings being distributed in groups the number of which corresponds to the number of rows, and which follow one another in the order in which the rows on the support, by the fact that said conveyor member is moved forward intermittently so as to successively bring each of said groups of housings, lined with parts, facing the support,
that one also advances intermittently so that each group of housings is placed opposite a different area of the support, and finally that the parts of the group of housings located opposite the support are extracted to apply them to this one.