Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefiillten Quaderpackungen
Die Erfindung'betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gefüllten Quaderpackungen aus Kunststoffoie oder aus beschichtetem Papier und eine Vorrichtung zur (Durchführung dieses Verfahrens.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch ge kennzeichnet, dass ein Schlauch aus dam genannten Werkstoff f zunächst mit dem einzupackenden Gut gefülltunddanach.intetraederfomnigeAbschnitte unterteilt wird, die voneinander getrennt und durch äusseren Druck in Quaderpackungen umgeformt wer- den.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist gekenn- zeichnet durch ein in den Schlauch hineinragendes Füllrohr, zwei übereinander angeordnete, um 90 gegeneinander verdrehte Schwei#backenpaare, ein um 90 schwenkbares Trennmesserpaar und einen aus mehreren, die sechs Flächen eines Quaders bildenden Formkörpem bestehenden Umformer.
In weiterer Ausbildung der Erfindung können die Schweissbaokcn gegen solche mit unterschiedlicher Breite auswechselbar sein.
Die Herstellung tetraedorförmiger Packungen ist bekannt, nicht aber die auswechselbaren Schwei#- backen unterschiedlicher Breite, durch welche eine Dosierung des Füllgutes und aine Füllgradregelung möglich sind, wenn ein kalibrierter Schlauch ver- wendet wird.
In der Zeichnung sind die einzelnen Verfahrens sohritte beispielsweise schematisch dargestellt. Es zeigt :
Fig. 1 das Füllen und Abteilen des Schlauches sowie das Abtrennen der einzelnen Packung,
Fig. 2 die abgetrennte Packung zwischen in Formkörpern,
Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 2,
Fig. 4 eine Schweissbacke,
Fig. 5 eine Ansicht der fertigen Packung.
Der Schlauch 1 wird durch das Füllrohr 11 ge füllt. Unterhalb der Offmmg des Füllrohres 11 sind zwei Schweissbaokenpaare 2a und 2b angeordnet, welche in der Höhe gagenainander versetzt und um 90 gegeneinander vendreht sind, so da# die zwischen den Schlauchabschnitten 3 entstehenden Nähte ebenr falls um 90 gageneinander verdreht sind. Anschlie- ssend wird der Schlauch zwischen Trennmessern 4 hindurchgaführt, welche die Schlauchabschnitte voneinander trennen.
Die'einzelnen tetraoderförmigen Abschnitte werden einem Umformer zugeführt, welcher mit sechs Formkörpern 5 ausgestattet ist, zwischen denen der Abschnitt zu siner Quaderpackung 8 umgeformt wird. Dieser Packung 8 ist ein Prisma mit quadra tischer Grundfläche.
Die gewünschte Dosierung des Füllgutes und die Füllgradregellung können mit Hilfe der Schwei#bak- ken 2 durchgeführt werden. Diese enthalten eine Siegelleiste 7, idie von dem Drucbkörper 6 eingefa#t ist. Die Dosierung des Füllgutes erfolgt durch Anpassen des Abstandes der Schwei#backen 2. Da ; been prallgefüllten Tebraeder das Verhältnis Oberfläche zu Inhalt günstiger ist als beim Quader, ist es notwendig, dem umzuformenden Tetraeder einen etwas geringeren Füllinhalt zu geben.
Das geschieht mit Hilfe der Stützbaoken 9, die verstellbar an die Schwei#bacen 2 angelenkt sind, bzw. durch Ver- breiterung der Stirnflächen 10 an den Schweiss- backen 2.
Die fertige Quaderpackung 8 unterscheidet sich van den üblichen Quaderpackungen dadurch, da# Bodennaht und Kopfnaht um 90 gegeneinander verdreht sind.
Die, sich bei der. Umformung bildenden Dreiecke wenden im nachgeschalteten Arbeitsgang am Boden bzw. Kopf der Packung angelegt und verschwei#t.
Wahlweise können die Kopfdceiecke nach oben gerichtet'werden, was'die Entnahme aus einem Karton oder Kasten erleichtert.
Die Erfindung ist. an die dargestellten Verfahrensschritte nicht gebunden, sondern kann auch anderen bekannten Verfahren zur. Herstellung tetraedenför- migar Packungen. angepasst werden.
Method and device for the production of filled cuboid packs
The invention relates to a method for producing filled cuboid packs from plastic or from coated paper and a device for carrying out this method.
The method according to the invention is characterized in that a tube made of the aforementioned material f is first filled with the goods to be packed and then subdivided into intetrahedral sections which are separated from one another and formed into cuboid packs by external pressure.
The device according to the invention is characterized by a filling tube protruding into the hose, two pairs of welding jaws arranged one above the other and rotated 90 relative to one another, a pair of cutting blades pivotable by 90 and a converter consisting of several shaped bodies forming the six faces of a cuboid.
In a further embodiment of the invention, the welding jaws can be exchangeable for those with different widths.
The production of tetrahedral packs is known, but not the exchangeable welding jaws of different widths, through which a metering of the filling material and a filling level control are possible if a calibrated hose is used.
In the drawing, the individual process steps are shown schematically, for example. It shows :
1 shows the filling and dividing of the hose and the separation of the individual packs,
2 shows the separated pack between molded bodies,
FIG. 3 shows a side view of FIG. 2,
4 shows a welding jaw,
Figure 5 is a view of the finished pack.
The hose 1 is filled through the filling tube 11 ge. Below the opening of the filling tube 11 are two pairs of welded jaws 2a and 2b, which are offset in height from one another and rotated by 90 relative to one another, so that the seams between the hose sections 3 are also rotated by 90 gages to one another. The hose is then passed between cutting knives 4 which separate the hose sections from one another.
The individual tetraoder-shaped sections are fed to a converter which is equipped with six molded bodies 5, between which the section is converted into a cuboid pack 8. This pack 8 is a prism with a square base.
The desired dosage of the product and the filling level control can be carried out with the help of the welding jaws 2. These contain a sealing bar 7, which is enclosed by the pressure body 6. The filling material is dosed by adjusting the distance between the welding jaws 2. Da; Since the ratio of surface area to content is more favorable than with a cuboid, it is necessary to give the tetrahedron to be reshaped a slightly smaller volume.
This is done with the aid of the support brackets 9, which are adjustably linked to the welding brackets 2, or by widening the end faces 10 on the welding brackets 2.
The finished cuboid pack 8 differs from the usual cuboid packs in that the bottom seam and top seam are rotated by 90 relative to one another.
The, at the. The triangles forming the deformation are placed on the bottom or top of the pack and welded in the subsequent operation.
Optionally, the top corners can be turned upwards, which facilitates removal from a box or box.
The invention is. not bound to the method steps shown, but can also use other known methods. Manufacture of tetrahedral shaped packs. be adjusted.