Enveloppe ignifuge pour élément de construction métallique La présente invention est relative à une enveloppe ignifuge pour élément de construction métallique des tinée à résister au feu et à retarder ou arrêter sa progression. Les bâtiments industriels et les gratte- ciel dont l'armature est constituée par un squelette d'acier exigent une telle protection.
Dans ce but, les éléments de construction en acier sont généralement entourés d'organes destinés à supporter un enduit tels que des fils métalliques en Rabitz, et garnis ensuite d'un enduit approprié. D'au tres procédés connus consistent à revêtir l'armature avec du béton ou une matière céramique convenable, ou à pulvériser dessus de l'amiante ou un corps ana logue.
Tous ces procédés exigent non seulement de gros ses dépenses de matière première mais surtout de temps, car le prix de l'équipement, du travail prépa ratoire, et du transport sur les lieux doit, dans chaque cas, s'ajouter au coût du revêtement proprement dit.
L'invention utilise en particulier la constatation que les éléments de construction, en acier ou autre matériau analogue, à revêtir, sont constitués principa lement par des éléments allongés et de profil cons tant. Elle consiste à réaliser la protection de ces élé ments contre le feu, non en les recouvrant, sur le chantier, d'un enduit ou revêtement analogue, mais en montant sur les éléments à protéger, et ce notam ment sur le chantier même, l'enveloppe résistant au feu et constituée par des éléments enveloppants pré fabriqués en matière thermoisolante et de profil cor respondant à celui de l'élément de construction à revêtir.
En principe, ces enveloppes profilées peuvent être en n'importe quel matériau convenable, résistant au feu, notamment un matériau habituellement employé en construction tel que du béton ordinaire, du béton léger, de l'argile cuite, etc.
Les éléments enveloppants sont de préférence en verre-mousse, matériau facile à fabriquer, très isolant, très ignifuge et très léger pour une haute résistance mécanique donnée, avantage important pour le trans port et la manipulation des éléments préfabriqués.
Le coefficient d'isolation des corps en verre- mousse est 0,0484 à 21o C et 0,0684 à 150o C c'est-à- dire extrêmement élevé. Cette grande capacité d'isola tion thermique n'est pas seulement importante pour la protection contre l'incendie mais aussi pour la cli matisation, surtout pour les bâtiments où le rayon nement thermique est élevé.
Les propriétés isolantes des corps en verre-mousse peuvent encore être améliorées quand on applique sur ceux-ci une couche externe additionnelle de ma tière isolante convenablement choisie telle que béton mousse ou béton poreux.
En outre, les propriétés ignifuges déjà élevées des profilés en verre-mousse ou autres matériaux conve nables notamment poreux, cellulaires ou fibreux peu vent être augmentées en les recouvrant à leur tour de plaques comparativement minces, déjà connues dans la protection contre l'incendie, constituées de fi bres de verre et de silicate de soude séché jusqu'à éli mination de l'eau non-chimiquement liée, et qui ont la propriété de protéger efficacement contre l'incen die en gonflant sous l'effet de la chaleur.
On peut introduire entre les profilés protecteurs et les éléments de construction enveloppés une couche de fibres isolantes, en particulier de fibres de verre, qui compenseront éventuellement le jeu existant entre les éléments à protéger et l'enveloppe. Dans le dessin annexé montrant des exemples de- réalisation d'enveloppes selon l'invention les fig. la et lb montrent deux pièces profilées préfabriquées qui, assemblées par languette et rainure ainsi que le montre la fig. 2, constituent l'enveloppe d'une poutre d'acier.
Dans l'exemple représenté, les deux éléments enve loppants présentent des retraits correspondant aux retraits de la poutre d'acier et pouvant servir à la fixa tion d'autres éléments en forme de plaques.
Les fig. 3â et 3b montrent, d'une façon correspon dant aux fig. la et lb, des éléments de construction préfabriqués, à plusieurs couches, constitués par des corps composites profilés formés, par exemple, d'une couche intérieure en verre-mousse et d'une couche extérieure en béton poreux. Ainsi que le montre la fig. 4, ces éléments enveloppent la poutre métallique comme dans le cas de la fig. 2 mais ne présentent pas de retraits.
Il est bien entendu que les divers éléments enve loppants peuvent être conformés de façon à s'adap ter à diverses pièces à recouvrir.
The present invention relates to a fire-retardant envelope for a metal building element of the tine to resist fire and to delay or stop its progress. Industrial buildings and skyscrapers with a steel skeleton reinforcement require such protection.
For this purpose, the steel construction elements are generally surrounded by members intended to support a coating such as metal wires in Rabitz, and then lined with a suitable coating. Other known methods consist in coating the reinforcement with concrete or a suitable ceramic material, or in spraying asbestos or the like on it.
All of these processes require not only large outlay of raw materials but above all time, since the cost of equipment, preparatory work, and transport to the site must, in each case, be added to the cost of the coating. well said.
The invention uses in particular the finding that the construction elements, steel or other similar material, to be coated, consist mainly of elongated elements and constant profile. It consists in carrying out the protection of these elements against fire, not by covering them, on the site, with a coating or similar coating, but by mounting on the elements to be protected, and this in particular on the site itself, 'fire-resistant envelope and consisting of enveloping elements pre-fabricated in heat-insulating material and with a profile corresponding to that of the construction element to be coated.
In principle, these profiled envelopes can be of any suitable material, resistant to fire, in particular a material usually used in construction such as ordinary concrete, lightweight concrete, fired clay, etc.
The enveloping elements are preferably made of foam glass, a material which is easy to manufacture, very insulating, very flame retardant and very light for a given high mechanical resistance, an important advantage for the transport and handling of the prefabricated elements.
The insulation coefficient of glass-foam bodies is 0.0484 at 21o C and 0.0684 at 150o C, ie extremely high. This high thermal insulation capacity is not only important for fire protection but also for air conditioning, especially for buildings with high thermal radiation.
The insulating properties of the foam glass bodies can be further improved when an additional outer layer of a suitably selected insulating material such as foam concrete or porous concrete is applied thereto.
In addition, the already high flame retardant properties of glass-foam profiles or other suitable materials, in particular porous, cellular or fibrous materials, can be increased by covering them in turn with comparatively thin sheets, already known in fire protection, made of glass fibers and sodium silicate dried until the elimination of non-chemically bound water, and which have the property of effectively protecting against fire by swelling under the effect of heat.
A layer of insulating fibers, in particular glass fibers, can be introduced between the protective profiles and the wrapped construction elements, which will eventually compensate for the play existing between the elements to be protected and the enclosure. In the appended drawing showing exemplary embodiments of envelopes according to the invention, FIGS. la and lb show two prefabricated profiled pieces which, assembled by tongue and groove as shown in FIG. 2, constitute the envelope of a steel beam.
In the example shown, the two surrounding elements have recesses corresponding to the recesses of the steel beam and which can be used for fixing other elements in the form of plates.
Figs. 3a and 3b show, in a manner corresponding to FIGS. 1a and 1b, prefabricated, multi-layered building elements consisting of profiled composite bodies formed, for example, of an inner layer of foam glass and an outer layer of porous concrete. As shown in fig. 4, these elements envelop the metal beam as in the case of FIG. 2 but do not show withdrawals.
It is understood that the various enveloping elements can be shaped so as to adapt to various parts to be covered.