Dispositif pour assurer l'écoulement d'une substance pulvérulente
à partir d'un réservoir
Il est connu que l'extraction d'une substance pulvérulente à partir d'un réservoir, même en direction verticale, est une opération difficile.
Ainsi par exemple, la farine ne s'évacue pas par une goulotte d'écoulement dirigée d'une manière légè- rement oblique et disposée sous un réservoir à farine, et ce même lorsque de plus grandes ouvertures rondes ou quadrangulaire sont pratiquées dans le fond de ce réservoir. D'une manière similaire, la farine ne s'écoule pas non plus par une trémie en forme de coin disposée au fond du réservoir, parce que cette trémie présente une ouverture d'évacuation rétrécie.
Une explication valable de ce phénomène réside dans le fait qu'il se forme, dans les masses farineuses ou pulvérulentes, des espaces creux, sur lesquels la masse se dépose à la manière d'une voûte et, tout en s'appuyant latéralement, ne s'écoule plus vers le bas.
La présente invention a pour objet un dispositif pour assurer l'écoulement d'une substance pulvéru- lente à partir d'un réservoir présentant, à son extrémité inférieure, une trémie d'écoulement. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'à l'intérieur de cette trémie, plusieurs disques rotatifs de coupe sont montés, parallèles, au moins sur un arbre tournant horizontal, pour désagréger et diviser la substance glissant vers le bas et en provoquer l'écoulement, la substance désagrégé contenue dans le conduit de la trémie étant ensuite amené à l'orifice d'écoulement par une vis sans fin.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme de réalisation du dispositif objet de l'invention.
La fig. 1 représente un silo à farine, dont la partie inférieure en forme de trémie est destinée à la sortie de la farine.
La fig. 2 montre schématiquement la conformation interne de la trémie.
La fig. 3 représente, en coupe longitudinale sché- matique, le dispositif muni de couteaux circulaires et d'un transporteur à vis sans fin et qui est monté dans la trémie, au fond du silo.
La fig. 4 représente en perspective le malaxeur dont les organes sont disposés entre les couteaux circulaires et le transporteur à vis sans fin.
Au fond du silo 1 (réservoir), on a fixé la trémie 2 en forme de coin qui est munie, à l'une de ses extrémités, d'une ouverture d'écoulement 3. Un transporteur à vis sans fin 4 (voir fig. 3), qui tourne sur un arbre 5 et refoule la masse de farine vers l'ouverture de sortie 3 dans la direction de la flèche, est disposé dans le conduit de la trémie.
En vue d'empêcher le refoulement de la farine dans l'espace de la trémie en forme de coin, plusieurs couteaux circulaires et minces 7 sont disposés, paral lèlement les uns aux autres, sur un arbre 6 situé à un endroit plus élevé (fig. 1 et 3).
Aux extrémités des arbres 5 et 6, on a monté des roues dentées 8 ou 9 qui sont reliées l'une à l'autre par une chaîne de transmission 10.
La manivelle 11 communique un mouvement rotatif simultanément à l'arbre du transporteur à vis sans fin 4 et à celui des disques de coupe 7. La masse de farine glissant à partir du haut du silo est découpée au niveau de la trémie, les masses de farine sépa- rées se désagrègent facilement par leur propre poids, ainsi que par l'action du mouvement rotatif des surfaces des couteaux, et tombent vers le bas sur la vis sans fin 4. Les couteaux circulaires peuvent eventuellement être montés sur deux arbres disposés côte à côte.
En raison de l'action de ces différents appareils la masse de farine n'est plus retenue dans la zone des disques de coupe où elle risque de former une voûte et il est possible d'obtenir une désagrégation et un écoulement de la farine.
Pour garantir encore une plus grande sécurité et afin que les masses de farine séparées entre les disques de coupe ne soient en aucun cas refoulées, même momentanément, en raison de la teneur en humidité de la farine et de la distance entre les disques, un dispositif malaxeur tourne dans l'intervalle séparant deux disques de coupe. Ce dispositif se compose d'un axe de rotation 12, sur la longueur duquel sont disposés radialement des palettes 13 en forme d'arcs qui s'engagent chacune dans les masses de farine se trouvant entre les disques et qui morcèlent celles-ci dans la direction transversale par une pression latérale. Un mouvement de rotation est communiqué à l'arbre 12 également par l'arbre 5 du transporteur à vis sans fin, et ce par l'intermédiaire de l'organe 14.
La rotation des arbres 5, 6 et 12 peut être réalisée par un même moteur électrique au lieu d'une manivelle.
Device for ensuring the flow of a powdery substance
from a tank
It is known that the extraction of a powdery substance from a reservoir, even in the vertical direction, is a difficult operation.
Thus, for example, the flour does not drain out through a flow chute directed in a slightly oblique manner and placed under a flour reservoir, even when larger round or quadrangular openings are made in the bottom. of this tank. Similarly, the flour also does not flow through a wedge-shaped hopper disposed at the bottom of the tank, because this hopper has a narrowed discharge opening.
A valid explanation for this phenomenon lies in the fact that in the floury or pulverulent masses, hollow spaces are formed, on which the mass is deposited in the manner of a vault and, while resting laterally, does not flows more down.
The present invention relates to a device for ensuring the flow of a pulverulent substance from a reservoir having, at its lower end, a flow hopper. This device is characterized in that inside this hopper, several rotating cutting discs are mounted, parallel, at least on a horizontal rotating shaft, to break up and divide the substance sliding downwards and causing it to flow. , the disintegrated substance contained in the duct of the hopper then being brought to the outlet by a worm.
The appended drawing illustrates, by way of example, one embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows a flour silo, the lower hopper-shaped part of which is intended for the outlet of the flour.
Fig. 2 schematically shows the internal conformation of the hopper.
Fig. 3 shows, in schematic longitudinal section, the device provided with circular knives and a worm conveyor and which is mounted in the hopper at the bottom of the silo.
Fig. 4 shows in perspective the mixer, the members of which are arranged between the circular knives and the worm conveyor.
At the bottom of silo 1 (tank), the wedge-shaped hopper 2 has been fixed which is provided, at one of its ends, with a discharge opening 3. A worm conveyor 4 (see fig. . 3), which rotates on a shaft 5 and discharges the mass of flour towards the outlet opening 3 in the direction of the arrow, is arranged in the duct of the hopper.
In order to prevent the backflow of the flour into the space of the wedge-shaped hopper, several circular and thin knives 7 are arranged, parallel to each other, on a shaft 6 located at a higher place (fig. . 1 and 3).
At the ends of the shafts 5 and 6, toothed wheels 8 or 9 have been mounted which are connected to each other by a transmission chain 10.
The crank 11 communicates a rotary movement simultaneously to the shaft of the worm conveyor 4 and that of the cutting discs 7. The mass of flour sliding from the top of the silo is cut at the level of the hopper, the masses of separated flour break up easily by their own weight, as well as by the action of the rotary movement of the surfaces of the knives, and fall down on the worm 4. The circular knives can optionally be mounted on two shafts arranged side by side. beside.
Due to the action of these different devices, the mass of flour is no longer retained in the zone of the cutting discs where it risks forming an arch and it is possible to obtain a disintegration and a flow of the flour.
To ensure even greater safety and so that the masses of flour separated between the cutting discs are not in any case pushed back, even momentarily, due to the moisture content of the flour and the distance between the discs, a device mixer rotates in the gap between two cutting discs. This device consists of an axis of rotation 12, along the length of which are arranged radially pallets 13 in the form of arcs which each engage in the masses of flour located between the discs and which break them up in the transverse direction by lateral pressure. A rotational movement is communicated to the shaft 12 also by the shaft 5 of the worm conveyor, and this by means of the member 14.
The rotation of the shafts 5, 6 and 12 can be achieved by the same electric motor instead of a crank.