Als Scheibenfräser oder Messerkopf verwendbares Werkzeug für Holzbearbeitungsmaschinen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein als -Scheibenfräser oder Messerkopf verwendbares Werkzeug für Holzbearbeitungsmaschinen, zur Her stellung von Falzen.
Für die Herstellung von Falzen werden haupt- sächlich Scheibenfräser oder Scheibenmesserköpfe mit ein radialer Richtung spanabhebenden Messern verwendet.
Es ist ein Nachteil solcher Falzfräser, Falzmesserköpfe und ähnlicher Werkzeuge, dass nur die zur Fräserachse parallele Seite des Falzes geho belt wird, während die zur Fräserachse rechtwinkli gen Falzseiten, namentlich bei unregelmässigem Faserverlauf des Holzes, oft zu wenig sauber bearbei tet werden.
Man hat auch schon versucht, diesen Nachteil durch Verwendung von Winkelfräsern mit rechtwink lig zueinander verlaufenden Schneiden zu beheben. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass solche Fräser nur für die Herstellung von Falzen auf Maschinen mit schrägstellbaren Fräserwellen verwendbar sind. Diese Bearbeitungsmethode ist schon bei Verwen dung eines einzelnen Fräsers reichlich umständlich und führt in der Regel bei der Anwendung ganzer Fräsersätze zu grossen Schwierigkeiten.
Zur Behebung der dargelegten Mängel wurde nun ein als Scheiben- oder Messerkopf verwendbares Werkzeug entwickelt, welches sich vorn bekannten Werkzeugen erfindungsgemäss dadurch unterschei det, dass der Fräser oder Messerkopf neben den radial spanabhebenden Messern auf wenigstens einer seiner Stirnseite mindestens eine nach Art von.
Stirn fräsern arbeitende, axial spanabhebende, fest oder verstellbar angeordnete Schneide aufweist, deren Schnittkante - in der Projektion parallel zur Mittel ebene der Fräserscheibe und rechtwinklig zur Schnitt kante des Messers gesehen - mit der Mittelebene der -Fräserscheibe -einen spitzen Winkel einschliesst, wobei;
das innere Ende. der Schneide von der genann- ten Ebene weiter entfernt liegt als das äussere Ende der .Schnittkante, so dass die Schneide nach aussen gegen die -Scheibe hin geneigt verläuft, und wobei die Spitze des axial spanabhebenden Messers, d. h. das Tadial äussere-,Ende der Schneide, in der Rotations ebene des einen Endes der radial spanabhebenden Messerschneide liegt.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Ansicht des Scheibenfräsers in der Achsrichtung, Fig.2 eine Seitenansicht in der Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie III-1I1 in Fig. 2, und Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1.
In dem dargestellten Beispiel bezeichnet 1 die Nabe des Fräserwerkzeuges, an dessen Scheibe 2 in üblicher Weise zwei einander gegenüberliegende, radial spanabhebende Messer 3 mit auf dem Flug kreis F liegenden Schneiden 3a angeordnet sind. An genähert um je 90 Winkelgrade gegenüber den Mes sern 3 versetzt sind an der Fräserscheibe 2 zwei wei tere radial ausladende Arme 4 und 5 angeordnet, von denen der eine Arm 4 für die Aufnahme eines Vor schneiders 6 dient, während der andere Arm 5 für die Aufnahme eines nach Art von Stirnfräsem arbeiten den, axial spanabhebenden Hobelmessers 7 einge richtet ist.
Die Befestigung der Vorschneide- und Hobelmesser 6 und 7 an den Armen 4 und 5 erfolgt mit Hilfe von Inbusschrauben 8, welche die Arme 4 und 5 in Langlöchern 9 durchsetzen, wodurch er- möglicht wird, die Messer 6 und 7 in tangentialer Richtung bzw. gegen den Flugkreis F hin zu ver schieben. Zur Aufnahme der auf die Messer 6, 7 ein- wirkenden Fliehkräfe dienen in die Fräserscheibe 4 eingelassene Nuten 10, in welche an den Messern angeordnete Kämme 11 formschlüssig eingreifen.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, schliesst @d e Schnei de 7a des axial spanabhebenden Messers 7 - in der Projektion parallel zur Mittelebene E-E der Fräser- scheibe 2, und rechtwinklig zur Schneide gesehen mit der Mittelebene E-E der Fräserscheibe 2 einen spitzen Winkel. a ein, welcher beispielsweise 1 Grad betragen kann.
Dadurch kommt das innere Ende 7b der Schneide 7a von der Mittelebene E-E der Fräser- scheibe weiter entfernt zu liegen als das äussere Schneidetuende <B>7e,</B> so dass die Schneide 7a nach aus sen gegen die Fräserscheibe 2 hin geneigt verläuft.
Die Spitze 7c der axial spanabhebenden Messer schneide 7a bzw. das radial äussere Ende der Schneide liegt dabei in der Rotationsebene R-R des einen Endes, 3b der radial spanabhebenden; Messer schneide 3,a.
Beim Vorbeiführen des Werkstückes W am Frä- ser erzeugen die radial spanabhebenden Messer 3 einen Falz, wobei von den Messern 3 jedoch nur die zur Fräserachse parallele Flanke 12 des Falzes bear beitet bzw. gehobelt wird, während die rechtwinklig zur Fräserachse A verlaufende Flanke 13 nur durch geschnitten, jedoch nicht gehobelt wird.
Die Bearbei tung der Falzflanke 13 wird nun aber von dem axial spanabhebenden Messer 7 übernommen, welches an @d'er Flanke 13 einen feinen keilförmigen Span abträgt und: die Flanke 13 dabei sauber hobelt. Der öffnungs- winkel der beiden Flanken 12 und 13 beträgt nun allerdings nicht mehr 90, sondern etwa 91 Winkel grade, was jedoch praktisch zu keinerlei Nachteilen führt.
The present invention relates to a tool for woodworking machines that can be used as a disk milling cutter or cutter head for producing rebates.
Disk milling cutters or disk cutter heads with cutting knives in a radial direction are mainly used for the production of rebates.
It is a disadvantage of such rebate cutters, rebate cutter heads and similar tools that only the side of the rebate that is parallel to the cutter axis is hoisted, while the rebate sides at right angles to the cutter axis, especially if the grain of the wood is irregular, are often not properly machined.
Attempts have also been made to remedy this disadvantage by using angle milling cutters with mutually perpendicular cutting edges. The disadvantage here, however, is that such milling cutters can only be used for the production of folds on machines with inclined milling cutter shafts. This machining method is already quite cumbersome when using a single cutter and usually leads to great difficulties when using entire cutter sets.
To remedy the deficiencies outlined, a tool that can be used as a disk or cutter head has now been developed, which according to the invention differs from known tools in that the cutter or cutter head has at least one type of cutter on at least one of its end faces in addition to the radial cutting knives.
End milling working, axially cutting, fixed or adjustable arranged cutting edge, the cutting edge - in the projection parallel to the central plane of the milling disk and at right angles to the cutting edge of the knife seen - with the central plane of the milling disk-encloses an acute angle, wherein;
the inner end. the cutting edge is further away from the mentioned plane than the outer end of the .Schnittkante, so that the cutting edge runs outwardly inclined towards the disk, and wherein the tip of the axially cutting knife, d. H. the tadial outer, end of the cutting edge, lies in the plane of rotation of one end of the radial cutting knife edge.
In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely: Fig. 1 is a view of the side milling cutter in the axial direction, Fig. 2 is a side view in the direction of arrow II in Fig. 1, Fig. 3 is a partial section according to the Line III-11 in FIG. 2, and FIG. 4 shows a partial section along line IV-IV in FIG. 1.
In the example shown, 1 denotes the hub of the milling tool, on the disk 2 of which two opposing, radially cutting knives 3 with cutting edges 3a lying on the flight circle F are arranged in the usual manner. At approximately 90 degrees opposite the Mes 3 offset two white direct radially projecting arms 4 and 5 are arranged on the milling disc 2, one of which is an arm 4 for receiving a cutter 6, while the other arm 5 for the Recording a work on the type of face milling, the axially cutting planer knife 7 is directed.
The pre-cutting and planing knives 6 and 7 are fastened to the arms 4 and 5 with the aid of Allen screws 8, which pass through the arms 4 and 5 in elongated holes 9, which makes it possible to move the knives 6 and 7 in the tangential direction or to move towards the flight circle F towards ver. To accommodate the centrifugal forces acting on the knives 6, 7, grooves 10 embedded in the milling disk 4 are used, in which combs 11 arranged on the knives engage in a form-fitting manner.
As can be seen from FIG. 4, the cutting edge 7a of the axially cutting knife 7 closes an acute angle with the central plane E-E of the milling disk 2 in the projection parallel to the center plane E-E of the milling disk 2 and at right angles to the cutting edge. a, which can be 1 degree, for example.
As a result, the inner end 7b of the cutting edge 7a comes to lie further away from the center plane E-E of the milling disk than the outer cutting edge 7e, so that the cutting edge 7a is inclined outwards towards the milling disk 2.
The tip 7c of the axially cutting knife 7a or the radially outer end of the cutting edge lies in the plane of rotation R-R of one end, 3b of the radially cutting; Knife cut 3, a.
When the workpiece W is guided past the milling cutter, the radial cutting knives 3 produce a fold, whereby of the knives 3 only the flank 12 of the fold parallel to the milling cutter axis is machined or planed, while the flank 13 running at right angles to the milling cutter axis A is only machined is cut through, but not planed.
The processing of the rebate flank 13 is now taken over by the axially cutting knife 7, which removes a fine wedge-shaped chip at @ d'er flank 13 and planes the flank 13 cleanly. The opening angle of the two flanks 12 and 13 is no longer 90, but approximately 91 degrees, which, however, does not lead to any disadvantages in practice.