Dichtungsvorrichtung für Behätterschwimmdächer
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungs vorNchlungfürBehälterschwim.mdäche.r.miteinem ringförmigen Gleitblech. Bei einer bekannten, Ausführung weist dieses Gleitblech eine Dicke von etwa 1, 6 mm auf und wu'mit Hilfe von Federn, oder Hebeln an den Behältermantel gedrückt, Um die Schweissnähte od, dgl. des Behältermantels überglei ben zu können, ist der Gleitblechrin'ganseinem oberen und unberen Rand leicht einwärtsgekantet.
Zufolge dieses Abkantens d ! es oberen Randes und die konstruktiv bedingte verhlältnismässig grosse Gleitblechdicke liegt da. s Gleitblech nicht immer satt am Behältermnatel an, so dass einerseits Niederschlagswasser entlang des. Behältermantels in, das sich unter dem Schwinmdach befindliche Medium, gelangen kann, anderseits in der kalten Jahreszeit die Gefahr des Anfrierens der Dichtung besteht.
Die Erfindung bezewckt die Beseitigung dieses Mangels und die Schaffung einer Dichtungsvorrich- tung, die möglichst das gamze Niederschlagswasser auf das Bsshältecdacb ableitet und eine Eisbildung im Dichttungabereich weitgehendst ausschliesst.
Die Erfindung besteht darin, dass am oberen Rand des Gleitbleches ein vielfach dünneres, für sich gegen den Beihältermantel gedrücktes Abstreif- blech radial verschiebbar ! angeordnet und zwischen Gleit- und Abstreifblech eine dauerplastische Dichtung vorgesehen ist. Durch die geringe Dicke (z. B.
0, 5 mm) des Abstreifbleches und seine radial bewegliche Anordnung kann es. sich viel besser als das ver bältnismässig steife Gleitblech an den Behältermantel innenseitig anschmiegen bzw. der Form des Man-tels anpassen, so dass das Niederschlagswasser nicht mehr entlang des Behältermantels abwärts rinnt, sondern vom Abstreifblech über die dauerplastische Dichtung auf das Behälterdach abgeleitet wird.
Infolge der geringen Dicke der duch das Abstreifblech gebildetem Sekundärdichtung kann es auch nicht mehc zur BiMumg von Wassersäcken kommen, wodnmch der Aufbau starker Eisschichten im Dichtunhgsbereich von vonherein vermieden wird.
Das Abstreifblech kann an seinem oberen Rand zackenförmig mit einwärts gebogenen Zackenspitzen ausgebildet sein. Dabei können in. den ZackenMicken an den tiefsten Stellen kurze Vertikalschlitze vorge- siehhien sein. Durch die Zacken kann. das an der Innen- seite des Behältermantels herabrinnende Nieder schllagswasser je, weils, zu den tiefsten Stellen gelenkt werden, wo es durch, die Schlitze dann, auf die Wetterbleche bzw. das Dach tropft. Die Abstreifwirkung kann also durch die Zackenform verbessert werden.
Wenn die Zackenspitzen einwärts gebogen sind, ist ein leichteres Überleiten der Rundschweissnähte des Behältermafntels gewährleistet.
Das Abstreifblech kann an. mit dem Gleitblech verbundenen Haltern in Langlöchern befestigt sein, um die erfrderliche relative Bewegungsmöglichkeit in radialer Richtung zu erzielen. Zum satten Anpressen des Abstreifbleches an den Behaltermantel kann das Abstreifblech durch Fenster zum Behältermantel offene Permanentmagnete tragen.
Schliesslich kann das Abstreifblech mit Kunst- stoff od. dgl. überzogen) sein. Durch diese Deckschicht können die Abriebfestigkeit, die Gleiteigenschaft und die Wärmeleitfähigkeit beeinflusst werden. Ferner lässt sich durch die wasserabweisende Wirkung des Kunststoffüberzuges und seine geringe Wärme- leitfähigkeit das Anfrieren, des Abstreifbleches nahezu vollkommen vermeiden und ausserdem schützt der Überzug auch gegen Korrosion.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, u. zw. zeigen
Fig. 1 den Dichtungsbereich eines Schwimmda- ches von der Behälterinnenseite und
Fig. 2 und 3 Vertikalschnitte nach den Linien II-II und III-III der Fig. 1.
Das Schwimmdach ist mit einem ringförmigen Gleitblech 1 versehen, das mit Hilfe nicht dargestell- ter Hebel oder Federn an den Behältermantel 2 ange dnucist wiird. Der obe. m Rand 3 des Gleitbleches 2 ist leicht emiwänts gekantet. An das Gleitblech scbliesst sich ein vielfach dünneres Abstreifblech 4 an, (in der Zeichnung ist die Blechdicke wesentlich grösser dargestellt), das an, mit dem Gleiblech 1 verbundenen laschenförmigen Haltern 5 in Langlöchern 6 radial verschiebbar befestigt ist.
Das Abstreifblech 4 ist unten durch eine dauerplastische Dichtung 7 mit dem Gleitblech 1 verbunden und trägt Dauermagmete 8, die durch ein Fenster 9 gegen den Behältermantel 2 zu offen sind und das Abstreifblech an letzteren anpressen. Der obere Rand des Abstreifbleches 4 ist zackenförmig ausgebildet, wobei die Zackenspitzen 10 leicht einwärts gebogen und in den Zackenlücken an den tiefsten Stellen kurze Vertikalschlitze 11 vorgesehen sind. Das Abstreifblech besitzt einen Überzug aus Kunststoff oder einem wirkungsähnlichen Werkstoff.
Sealing device for container floating roofs
The invention relates to a sealing curtain for container floating roof with an annular sliding plate. In a known embodiment, this sliding plate has a thickness of about 1.6 mm and is pressed against the container shell with the help of springs or levers. In order to be able to overglei the welds or the like of the container shell, the sliding plate is edged slightly inwards on its upper and uneven edge.
As a result of this folding d! there is the upper edge and the relatively large thickness of the sliding plate due to the design. s The sliding plate does not always fit snugly on the container jacket, so that on the one hand rainwater can get along the container jacket into the medium located under the swivel roof, and on the other hand there is a risk of the seal freezing in the cold season.
The invention aims to eliminate this deficiency and to create a sealing device which as far as possible diverts all the rainwater onto the base and largely excludes ice formation in the sealing area.
The invention consists in the fact that on the upper edge of the sliding plate a much thinner scraper plate, which is pressed against the container jacket, can be moved radially! arranged and a permanently plastic seal is provided between the sliding and stripping plate. Due to the small thickness (e.g.
0.5 mm) of the scraper plate and its radially movable arrangement can. cling to the inside of the tank shell much better than the relatively stiff sliding plate or adapt to the shape of the shell so that the rainwater no longer runs down the tank shell, but is diverted from the scraper plate via the permanently plastic seal onto the tank roof.
As a result of the small thickness of the secondary seal formed by the stripping plate, there is no longer any risk of water sacs forming, so that the build-up of thick layers of ice in the sealing area is avoided from the outset.
The top edge of the scraper plate can be designed in the shape of a tooth with inwardly curved tooth tips. Short vertical slits can be provided in the deepest points of the serrated pits. Through the prongs can. the rainwater trickling down on the inside of the tank jacket, because it is directed to the deepest points, where it then drips through the slits onto the weather plates or the roof. The scraping effect can therefore be improved by the prong shape.
If the tips of the prongs are bent inwards, the circular weld seams of the container jacket can be passed over more easily.
The scraper can on. be attached to the sliding plate brackets in elongated holes in order to achieve the necessary relative movement in the radial direction. For full pressing of the stripping plate against the container shell, the stripping plate can carry open permanent magnets through the window to the container shell.
Finally, the stripping plate can be coated with plastic or the like. This cover layer can influence the abrasion resistance, the sliding properties and the thermal conductivity. Furthermore, due to the water-repellent effect of the plastic coating and its low thermal conductivity, the freezing on of the stripping plate can be almost completely avoided, and the coating also protects against corrosion.
In the drawing, the subject of the invention is shown, for example, u. show between
1 shows the sealing area of a swimming roof from the inside of the container and
2 and 3 vertical sections along the lines II-II and III-III of FIG. 1.
The floating roof is provided with an annular sliding plate 1 which is attached to the container jacket 2 with the aid of levers or springs (not shown). The above. The edge 3 of the sliding plate 2 is slightly edged. A much thinner stripping plate 4 is attached to the sliding plate (the plate thickness is shown much larger in the drawing), which is attached to bracket-shaped holders 5 connected to the sliding plate 1 in elongated holes 6 so as to be radially displaceable.
The stripping plate 4 is connected at the bottom by a permanently plastic seal 7 to the sliding plate 1 and carries permanent magnets 8, which are open through a window 9 against the container shell 2 and press the stripping plate against the latter. The upper edge of the scraper plate 4 is designed in the shape of a spike, the spike tips 10 being slightly bent inward and short vertical slots 11 being provided in the tooth gaps at the deepest points. The scraper plate has a coating made of plastic or a material with a similar effect.