Radiateur pour chauffage central L'invention concerne un radiateur pour chauffage central comprenant deux éléments creux placés hori zontalement, lesquels sont reliés par une série d'élé ments creux verticaux.
Dans un des radiateurs connus de ce genre, on a tâché d'obtenir une surface de radiateur aussi grande que possible en donnant aux éléments creux verti caux une forme relativement plate. Le grand incon vénient de ce genre de radiateurs est cependant que la largeur occupée par ceux-ci doit être limitée pour des raisons d'esthétique et de volume, de sorte qu'on est obligé de leur donner une longueur suffisante ou d'en placer plusieurs dans une pièce si l'on veut dis poser d'une surface chauffante suffisamment grande.
Pour remédier à cet inconvénient, on s'est servi de radiateurs à panneaux qui, tout en présentant une surface chauffante plus grande, ne sont pas capables de développer une température maximum par surface unitaire, du fait du recouvrement mutuel des tuyaux et plaques.
Le radiateur suivant l'invention remédie aux in convénients ci-dessus mentionnés en augmentant considérablement la surface du radiateur sans agran dir toutefois l'espace nécessaire, de façon à per mettre un échange de chaleur maximum.
Dans ce but et conformément à l'invention, les éléments placés verticalement présentent des ailettes qui s'étendent sur la surface dans le sens longitudi- nal des éléments susdits.
Grâce aux ailettes verticales, l'air monte com plètement le long de celles-ci et l'on obtient un échange de chaleur efficace.
Du fait de la surface chauffante agrandie, il est également possible de diminuer le nombre de radia teurs ou la longueur de ceux-ci. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du radiateur objet de l'inven tion, ainsi qu'une variante de détail.
La fig. 1 en est une vue partielle de face.
La fig. 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 montre une variante de la coupe trans versale représentée par la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe longitudinale d'un des éléments du radiateur.
Dans ces figures, on remarque que le radiateur 1 comprend plusieurs éléments creux 2 placés verti calement et constitués chacun par trois parties reliées 1'-une à l'autre, ce qui permet d'obtenir ces éléments d'une façon très économique. La partie supérieure 3 et la partie inférieure 4 peuvent ainsi être coulées en coquille, sous pression, tandis que la partie mé diane 5 peut être obtenue par extrusion. De préfé rence, ces parties peuvent être fabriquées en alu minium ou en cuivre. Chaque élément présente une série d'ailettes 6 orientées verticalement, entre les quelles l'air chauffé monte. On obtient ainsi un échange de chaleur maximum du radiateur.
De préfé rence, les ailettes 6 de chaque élément 2 sont orien tées parallèlement et subdivisées en deux groupes, dont chaque groupe est disposé à un des deux côtés opposés de la surface de l'élément creux et les ailettes de ces deux groupes sont placées en prolongement l'une de l'autre, comme représenté en coupe trans versale dans la fig. 2. Par cette disposition compacte des ailettes 6, l'air circulant entre ces ailettes est chauffé intensivement et il est possible de disposer côte à côte un grand nombre d'éléments 2 sur une longueur restreinte.
Cela n'empêche pas cependant que les ailettes 6 peuvent être disposées d'une autre façon, à condition que des canaux verticaux sub sistent entre les ailettes. Comme représenté à - la fig. 3, on remarque que les ailettes 6 peuvent égale ment être disposées radialement. De préférence, la largeur des ailettes 6 est choisie aussi grande que possible,
et cela évidemment en fonction du diamètre des éléments 2 et de la vitesse de courant de l'eau chaude, qui, dans la plupart des cas, ne peut pas produire des bruits gênants. Tues deux parties 3, 4 de chaque élément 2 sont pourvues chacune d'une partie filetée droite et gauche, respectivement 7, 8. De cette manière on peut relier les divers éléments 2 au moyen d'éléments d'étanchéité et d'écrous 9 pré sentant également une partie filetée droite et gauche, respectivement 10, 11.
Radiator for central heating The invention relates to a radiator for central heating comprising two hollow elements placed horizontally, which are connected by a series of vertical hollow elements.
In one of the known radiators of this type, an attempt has been made to obtain as large a radiator surface as possible by giving the vertical hollow elements a relatively flat shape. The great drawback of this kind of radiators is, however, that the width occupied by them must be limited for aesthetic and volume reasons, so that one is obliged to give them a sufficient length or to place them. several in a room if one wants to say pose of a sufficiently large heating surface.
To remedy this drawback, panel radiators have been used which, while having a larger heating surface, are not capable of developing a maximum temperature per unit surface, due to the mutual overlap of the pipes and the plates.
The radiator according to the invention overcomes the disadvantages mentioned above by considerably increasing the surface area of the radiator without, however, agran dir the necessary space, so as to allow maximum heat exchange.
For this purpose and in accordance with the invention, the vertically placed elements have fins which extend over the surface in the longitudinal direction of the aforesaid elements.
Thanks to the vertical fins, the air rises completely along them and an efficient heat exchange is obtained.
Owing to the enlarged heating surface, it is also possible to reduce the number of radiators or the length thereof. The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the radiator which is the subject of the invention, as well as a variant of detail.
Fig. 1 is a partial front view.
Fig. 2 is a cross section along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 shows a variant of the transverse section represented by FIG. 2.
Fig. 4 is a longitudinal section of one of the elements of the radiator.
In these figures, it is noted that the radiator 1 comprises several hollow elements 2 placed vertically and each constituted by three parts connected 1'-one to the other, which makes it possible to obtain these elements in a very economical manner. The upper part 3 and the lower part 4 can thus be shell-cast, under pressure, while the middle part 5 can be obtained by extrusion. Preferably, these parts can be made from aluminum or copper. Each element has a series of vertically oriented fins 6, between which the heated air rises. This results in maximum heat exchange from the radiator.
Preferably, the fins 6 of each element 2 are oriented in parallel and subdivided into two groups, each group of which is arranged on one of the two opposite sides of the surface of the hollow element and the fins of these two groups are placed in extension of one another, as shown in cross section in fig. 2. By this compact arrangement of the fins 6, the air circulating between these fins is intensively heated and it is possible to place a large number of elements 2 side by side over a restricted length.
This does not, however, prevent the fins 6 from being arranged in another way, provided that vertical channels exist between the fins. As shown in - fig. 3, it will be noted that the fins 6 can also be arranged radially. Preferably, the width of the fins 6 is chosen as large as possible,
and this obviously depending on the diameter of the elements 2 and the current speed of the hot water, which, in most cases, cannot produce annoying noises. You two parts 3, 4 of each element 2 are each provided with a right and left threaded part, respectively 7, 8. In this way we can connect the various elements 2 by means of sealing elements and nuts 9 also having a right and left threaded part, respectively 10, 11.