Kernkörper <B>für</B> gepolsterte Kleiderbügel In jüngster Zeit setzen sich immer mehr Kleider bügel durch, die aus einem den Traghaken haltenden Kernteil und einer Polsterung bestehen, wobei diese Teile in eine Hülle aus thermoplastischem Material eingeschweisst sind. Der Kernteil ist meist aus Holz, die Polsterung aus einem Schaumkunststoff auf z. B.
Polyester- oder Polystyrolbasis, die Hülle aus farb- pigmentiertem Polyvinylchlorid. Der Vorteil solcher Kleiderbügel liegt in ihrer gefälligen äusseren Er scheinung und darin, dass sie durch die Polsterung ihre äussere Form dem Kleidungsstück, das sie tra gen, nicht aufzwingen und hierdurch eine bessere Formhaltung von auf ihnen aufbewahrten Kleidungs stücken sichern.
Dem Bestreben derartige Kleiderbügel, die heute beginnen Massenartikel zu werden, möglichst billig herzustellen, war bisher die Grenze gesetzt, dass der Kernteil breit genug sein musste, um in ihm den Traghaken befestigen zu können, was einen beträcht lichen Holzverbrauch bedingt. Gegen solche hölzerne Kerne besteht ausserdem der Einwand, dass sie mit der Säge aus einem Brett oder einer Leiste ausge schnitten würden müssen, was bei grossen Stückzah len als zeitraubende Methode nachteilig empfunden wird.
Natürlich könnte man den Kernteil auch aus Blech stanzen oder aus einem Blechzuschnitt biegen, aber dies würde zu einer materialbedingten nicht tragbaren Verteuerung des Bügels führen. Der Ersatz des Blechs durch Pressspan oder ein ähnliches billi ges Plattenmaterial, das auch durch einen Stranzvor- gang zu Kernen führen könnte, scheitert daran, dass diese Platten, wenn sie billig sind, zur Fixierung eines Traghakens zu dünn sind.
Vorliegende Erfindung zeigt einen Weg, wie Kernteile für gepolsterte Kleiderbügel auf billigste Weise aus billigem Plattenmaterial dennoch durch einen Stanzvorgang hergestellt werden können, ohne dass dies an der Unmöglichkeit scheitert, den Trag haken auf einfache Weise darin zu sichern.
Ein Kernkörper für gepolsterte Kleiderbügel ist gemäss vorliegender Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus einem relativ dünnnen, flachen Zuschnitt besteht, der durch Herausarbeiten aus einem platten- förmigen Maerial erhalten ist und welcher mittig einen in einer Ausnehmung fixierten Tragkörper ent hält, dessen Dicke zur Aufnahme des Traghaken schaftes ausreicht,
und wobei diese Ausnehmung mit ihren oberen Rändern den Tragkörper übergreift. Dadurch, dass nicht der Kernteil als solcher, sondern der in diesem fixierte Tragkörper den Traghaken schaft aufnimmt, wird es möglich, verhältnismässig dünne Zuschnitte für die Kernteile zu verwenden. So können diese z. B. aus Abfällen aus dünnen Hartfa serplatten, Pressspan, ja selbst Karton ausgestanzt werden, wobei der Tragkörper aus Holz bestehen kann.
Die Form des Tragkörpers kann beliebig sein; es muss lediglich dafür gesorgt sein, dass er unter dem Einfluss der Zugkraft, die auf ihn durch den Kleider bügelhaken übertragen wird, nicht aus dem Zuschnitt austreten kann, und dass die Dicke des Tragkörpers gross genug ist um den Traghakenschaft aufzuneh men, was durch Einschrauben, wie bisher, geschehen kann.
Bei Kleiderbügeln ist es häufig von Vorteil, wenn die Traghaken drehbar im eigentlichen Bügel sitzen. Es können auch Kernkörper geschaffen werden, bei denen zwischen der unteren Begrenzung des Trag körpers und der Ausnehmung des dünnen Zuschnit tes ein freier Raum vorgesehen ist, in dem sich das gesicherte Ende des Traghakenschaftes befindet.
Die schematische Zeichnung zeigt zwei Ausfüh- rangsbeispiele des erfindungsgemässen Kernkörpers. Um von diesen zu den fertigen Kleiderbügeln zu kommen, muss man sich demnach vorstellen, dass diese Körper noch mit einem Polster überzogen wer den und dass dieses Polster eine äussere Hülle besitzt, die nur den Haken durchtreten lässt.
Die äussere Hülle kann eine verschweisste Kunststofftasche sein. Fig. 1 zeigt den Kernkörper in Ansicht und Fig. 2 im Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1, wogegen Fig. 3 eine Ausführung zeigt, bei der anstelle eines fest mit dem Kernkörper verbundenen Hakens ein drehbarer Haken angewendet ist.
In den Zeichnungen ist 1 der aus Holz, Hartfa serplatte, Karton oder einem sich ähnlich verhalten den Material bestehende Bügelkern, der in seinem oberen Mittelbereich den Tragkörper 2 enthält, der etwa ein von einem Rundholzstab abgeschnittenes Scheibchen vorstellt, das in eine entsprechende Aus- nehmung des Teiles 1 eingeleimt ist.
Das Scheibchen hat solche Dicke, dass es den Schaft des Hakens 3 aufnehmen kann. Nach Fig. 3 enthält der Kern 4 einen im wesentlichen dreieckigen Tragkörper 5, des sen Höhe geringer ist als die Höhe der Ausnehmung 6 des Kernes 1, in der er fest sitzt. In den freigeblie benen Raum ragt das verbreiterte Ende des Schaftes 7, das sich gegen eine Unterlagsscheibe 8 legt.
Da hier der Hakenschaft in dem Tragteil 5 frei drehbar ist, muss der Kopf des Schaftes so sein, dass er an der Durchführung der Drehung nicht durch die Polste rung gehindert ist.
Die Kernkörper 1, 4 können, weil sie eine relativ geringe Dicke haben, aus einem plattenförmigen Material auch ausgestanzt werden.
Core body <B> for </B> upholstered clothes hangers In recent times, more and more clothes hangers have been established which consist of a core part holding the carrying hook and padding, these parts being welded into a shell made of thermoplastic material. The core part is usually made of wood, the padding made of foam plastic on z. B.
Polyester or polystyrene basis, the shell made of color-pigmented polyvinyl chloride. The advantage of such clothes hangers lies in their pleasing external appearance and in the fact that the upholstery does not impose their external shape on the item of clothing they are wearing, thereby ensuring better shape retention of the items of clothing stored on them.
The endeavor to manufacture such clothes hangers, which are starting to become mass-produced articles today, as cheaply as possible, was previously limited by the fact that the core part had to be wide enough to be able to attach the carrying hook in it, which requires a considerable amount of wood. Against such wooden cores there is also the objection that they would have to be cut out with a saw from a board or a bar, which is perceived as a time-consuming method for large numbers of pieces.
Of course, the core part could also be punched from sheet metal or bent from a sheet metal blank, but this would lead to an unacceptable increase in the cost of the bracket due to the material. The replacement of the sheet metal with pressboard or a similar cheap plate material, which could also lead to cores through a stripping process, fails because these plates, if they are cheap, are too thin to fix a support hook.
The present invention shows a way how core parts for padded clothes hangers in the cheapest way from cheap plate material can nevertheless be produced by a stamping process, without this being unsuccessful because of the impossibility of securing the support hook in it in a simple manner.
A core body for upholstered clothes hangers is characterized according to the present invention in that it consists of a relatively thin, flat blank, which is obtained by working out of a plate-shaped material and which contains a support body fixed in a recess in the center, the thickness of which is to accommodate the support hook shaft is sufficient,
and this recess engages over the support body with its upper edges. The fact that it is not the core part as such, but rather the support body fixed in it receives the support hook shaft, makes it possible to use relatively thin blanks for the core parts. So this z. B. from waste from thin Hartfa serplatten, pressboard, even cardboard are punched out, wherein the support body can be made of wood.
The shape of the support body can be any; it must only be ensured that it cannot escape from the blank under the influence of the tensile force that is transmitted to it by the clothes hanger hook, and that the thickness of the support body is large enough to accommodate the support hook shaft, which is done by screwing in , as before, can happen.
In the case of clothes hangers, it is often advantageous if the carrying hooks are rotatable in the actual hanger. Core bodies can also be created in which a free space is provided between the lower limit of the support body and the recess of the thin cut-out, in which the secured end of the support hook shaft is located.
The schematic drawing shows two exemplary embodiments of the core body according to the invention. In order to get from these to the finished clothes hangers, one must therefore imagine that these bodies are still covered with a pad and that this pad has an outer cover that only allows the hook to pass through.
The outer cover can be a welded plastic bag. Fig. 1 shows the core body in a view and Fig. 2 in section along line II-II of Fig. 1, whereas Fig. 3 shows an embodiment in which a rotatable hook is used instead of a hook firmly connected to the core body.
In the drawings, 1 is the stirrup core made of wood, hard fiber board, cardboard or a similarly behaving material, which in its upper middle area contains the support body 2, which represents a small disc cut from a round wooden stick that is inserted into a corresponding recess of part 1 is glued.
The washer is thick enough to accommodate the shank of the hook 3. According to Fig. 3, the core 4 contains a substantially triangular support body 5, the height of which is less than the height of the recess 6 of the core 1 in which it sits firmly. The widened end of the shaft 7, which lies against a washer 8, protrudes into the space that remains free.
Since the hook shaft is freely rotatable in the support part 5 here, the head of the shaft must be such that it is not prevented from performing the rotation by the padding.
The core bodies 1, 4, because they have a relatively small thickness, can also be punched out of a plate-shaped material.