DE3805314A1 - Process and apparatus for producing coat-hangers and a coat-hanger produced thereby - Google Patents

Process and apparatus for producing coat-hangers and a coat-hanger produced thereby

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Abstract

A process for producing coat-hangers, which are formed by a core corresponding to the contour of the hanger, a covering partially enclosing the said core and a hanging hook, is proposed, which opens up a wide range of possibilities in terms of design and styling. In the case of this process, the core is produced with undersize in comparison with the final contour of the hanger at the edges determining its contour and, subsequently, a strip of plastic is applied by injection-moulding or foaming as a covering, the said strip engaging in the form of a U over the edges of the core along the corresponding contour. If appropriate, panels may be placed onto the visible faces of the core, these likewise being engaged over by the strip in the form of a U and fastened by the latter on the core.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kleiderbügeln, die aus einem der Kontur des Bügels ent­ sprechenden Kern, einer diesen teilweise umschließenden Abdeckung und einem Aufhängehaken gebildet sind. Ferner ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie auf einen hiernach hergestellten Kleiderbügel gerichtet.The invention relates to a method for producing Hangers that come from one of the contours of the hanger speaking core, one that partially surrounds it Cover and a hanging hook are formed. Further is the invention for a device for performing of the method as well as on a manufactured according to it Hanger directed.

Es sind Kleiderbügel aus Massivholz sowie aus Kunststoff und Metall bekannt. Soweit sie aus Holz bestehen sind sie aufgrund der Material- und Fertigungskosten relativ teuer, soweit sie aus Kunststoff oder Metall gefertigt sind, be­ stehen sie aus relativ komplizierten Profilen. Vielfach werden solche Kleiderbügel zur Veredlung ihrer Oberfläche oder zur Aufnahme von Informationen, z. B. Werbeaufdrucken od. dgl., mit Textilien oder Folien überzogen, deren An­ bringung und einwandfreie Verwahrung zusätzliche aufwendige Arbeitsgänge erfordert. Auch läßt sich insbesondere bei längerem Gebrauch nicht vermeiden, daß sich solche Ab­ deckungen lösen und den Bügel unansehnlich oder unbrauchbar machen. Soll der Kleiderbügel, wie dies z. B. bei Form­ bügeln der Fall ist, ausreichend große und räumlich ver­ wölbte Auflageflächen für das Kleidungsstück aufweisen, so ergibt sich aufgrund der Festigkeitsanforderungen ein relativ hoher Verbrauch an vergleichsweise hochwertigem Material.There are hangers made of solid wood and plastic and metal known. As far as they are made of wood, they are relatively expensive due to material and manufacturing costs, if they are made of plastic or metal, be they are made up of relatively complicated profiles. Often become such hangers for finishing their surface or to record information, e.g. B. advertising printing or the like, covered with textiles or foils, the An delivery and flawless storage additional elaborate Operations required. Also can be used in particular prolonged use do not avoid such Ab  Loosen covers and unsightly or unusable the bracket do. If the hanger, such as this. B. in form iron is the case, sufficiently large and spatially ver have curved bearing surfaces for the garment, this results from the strength requirements relatively high consumption of comparatively high quality Material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Kleiderbügeln der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das eine Vielzahl gestalterischer und konstruktiver Möglichkeiten eröffnet.The invention has for its object a method for the production of hangers of the aforementioned Kind to propose a variety of design and constructive possibilities opened.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kern gegenüber der endgültigen Kontur des Bügels an den seine Kontur bestimmenden Rändern mit Untermaß hergestellt und anschließend als Abdeckung eine die Ränder des Kerns entlang der gesamten Kontur U-förmig übergreifenden Leiste aus Kunststoff durch Spritzgießen oder Schäumen aufgebracht wird.This object is achieved in that the Core opposite the final contour of the bracket to the its contour-defining edges are made with undersize and then cover the edges of the core along the entire contour U-shaped cross bar made of plastic by injection molding or foaming becomes.

Der auf diese Weise hergestellte Kleiderbügel besteht aus einem Kern und einer ihn randseitig übergreifenden Leiste aus geschäumtem oder gespritztem Kunststoff. Dabei können beide Teile zur Erzielung der notwendigen Gesamtfestigkeit beitragen, doch können statt dessen der Kern oder die ihn umgebende Leiste hinsichtlich Dimensionierung und Werkstoff so ausgelegt sein, daß nur eines von ihnen die tragende Funktion übernimmt, während das jeweils andere Teil rein dekorativen Zwecken dienen oder aus vergleichsweise billigem Werkstoff - im Falle von Kunststoff beispielsweise aus einem Regenerat - bestehen kann. Es kann der Kern gegebe­ nenfalls auch vor dem Aufbringen der Leisten mit Informa­ tionen bedruckt werden und er kann aus einem ein- oder mehrschichtigen Material bestehen. Der umlaufende Rand des Kerns braucht keine hohe Oberflächenqualität zu be­ sitzen, da er von der Leiste abgedeckt wird.The clothes hanger produced in this way consists of a core and a strip made of foamed or molded plastic that overlaps it on the edge. Both parts can contribute to achieving the necessary overall strength, but instead the core or the surrounding strip can be designed with regard to dimensioning and material so that only one of them takes on the supporting function, while the other part serves purely decorative purposes or of comparatively inexpensive material - may consist - in the case of plastic, for example from a regenerate. If necessary, the core can also be printed with information before the strips are applied and it can consist of a single or multi-layer material. The circumferential edge of the core does not need to have a high surface quality, since it is covered by the bar.

Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, daß der Kern im Bereich der ihn übergreifenden Leiste mit Vertiefungen oder Durchbrüchen versehen wird, in die der Kunststoff zur Verankerung der Leiste eingespritzt wird.According to one embodiment of the method, that the core in the area of the overlapping bar with Is provided recesses or breakthroughs in which the Plastic is injected to anchor the bar.

Durch die vorgenannte Maßnahme entsteht zwischen der Leiste und dem Kern bereichsweise eine formschlüssige und damit besonders sichere Verbindung.The above measure creates between the bar and the core in some areas a positive and therefore particularly secure connection.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß auf wenigstens eine der freien Flächen eine Blende mit einer den Kern entsprechenden Kontur auf­ gelegt und randseitig beim Aufspritzen oder Aufschäumen des Kunststoffs auf den Kern durch die Leiste fixiert wird.Another embodiment of the method according to the invention consists in that at least one of the free areas an aperture with a contour corresponding to the core placed and edge side when spraying or foaming the Plastic is fixed to the core by the bar.

Diese Verfahrensvariante gibt die Möglichkeit annähernd beliebiger Werkstoff-Kombinationen, insbesondere kann der Kern aus einem preiswerten Werkstoff mit gegebenenfalls tragender Funktion, die Leiste aus einem das Kleidungsstück sicher haltenden rutschfesten Kunststoff und die Blende aus einem hochwertigen Werkstoff oder einem solchen mit hoher Oberflächenqualität bestehen.This variant of the method gives approximately the possibility any combination of materials, in particular the Core made of an inexpensive material with if necessary load-bearing function, the last of the garment securely holding non-slip plastic and the bezel made of a high quality material or with high surface quality.

Der Aufhängehaken des Kleiderbügels kann entweder vor dem Umspritzen bzw. Umschäumen am Kern befestigt oder in die Leiste beim Umspritzen bzw. Umschäumen eingebettet werden.The hanger of the hanger can either in front of the Injection molding or foaming attached to the core or in the The molding can be embedded when molding or foaming.

Zur Durchführung des Verfahrens schlägt die Erfindung eine Vorrichtung vor, die sich auszeichnet durch ein zweiteiliges Schäum- oder Spritzgußwerkzeug mit einem in jedem Werkzeug­ teil angeordneten Auflager für den Kern, dessen Auflager­ fläche kleiner ist als die des Kerns, und mit einem die Auflager rinnenförmig umgebenden Formraum.The invention proposes to carry out the method Device that is characterized by a two-part Foam or injection molding tool with one in each tool partially arranged support for the core, the support  area is smaller than that of the core, and with one that Support channel-shaped molding space.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Auflager zur Aufnahme von zwischen ihnen und den Kern anzuordnenden Blenden eingerichtet sind, so daß ein drei- bis vierteiliger Kleiderbügel, der aus Kern, Leiste und ein- oder beidseitig angeordneter Blende besteht, in einem einzigen Arbeitsgang zu einer Einheit komplettiert wird.According to a preferred embodiment, that the supports to accommodate between them and the Core panels are arranged so that a three- to four-part hanger made of core, bar and there is an aperture arranged on one or both sides, in completed into a single operation in one unit becomes.

In den Patenansprüchen 7 bis 13 ist der Kleiderbügel in seinen aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens möglichen Varianten gekennzeichnet, die oben bereits teilweise an­ gedeutet sind.In patent claims 7 to 13 , the clothes hanger is identified in its possible variants based on the method according to the invention, which have already been partially indicated above.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen beschrieben. In der Zeich­ nung zeigen:The invention is based on in the drawing shown embodiments described. In the drawing show:

Fig. 1 eine Ansicht eines Kleider­ bügels; Fig. 1 is a view of a clothes hanger;

Fig. 2 einen Schnitt II-II gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a section II-II according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Detailansicht einer anderen Ausführungsform des Kleiderbügels; Fig. 3 is a detailed view of another embodiment of the garment hanger;

Fig. 4 einen Schnitt IV-IV gemäß Fig. 3; FIG. 4 shows a section IV-IV according to FIG. 3;

Fig. 5 einen schematischen Schnitt eines Formwerkzeugs in der geöffneten Lage und Fig. 5 is a schematic section of a mold in the open position and

Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden Schnitt in der Schließlage. Fig. 6 is a section corresponding to FIG. 5 in the closed position.

Der in Fig. 1 gezeigte Kleiderbügel 1 besteht aus einem Kern 2, einer diesen auf seinem gesamten Rand umschließen­ den Abdeckung 3 und einem Aufhängehaken 4. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht die Abdeckung 3 aus einer im wesent­ lichen U-förmigen Leiste, die mit ihrem Steg 4 die Rand­ fläche des Kerns 2 abdeckt und mit ihren Schenkeln 5 den Kern seitlich umfaßt. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind ferner auf beide Sichtflächen des Kerns 2 Blenden 6 aufgesetzt, die von den Schenkeln 5 der Leiste 3 mit um­ griffen werden und von diesen am Kern 2 festgelegt werden.The clothes hanger 1 shown in Fig. 1 consists of a core 2, a throughout this on its edge enclose the cover 3 and a suspension hook. 4 As can be seen from FIG. 2, the cover 3 consists of a U-shaped bar in wesent union, which covers the edge surface of the core 2 with its web 4 and laterally surrounds the core with its legs 5 . In the exemplary embodiment shown, covers 6 are also placed on both visible surfaces of the core 2 , which are gripped by the legs 5 of the strip 3 and are fixed on the core 2 by these.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, die eine der Fig. 1 ähnliche Seitenansicht mit teilweise geschnittener Darstellung wiedergibt, ist der Kern 2 mit Durchbrechungen 7 versehen, die mit dem die randseitige Abdeckung 3 bilden­ den Material ausgefüllt sind. Dies ist in Fig. 4 näher gezeigt, wo ein die Schenkel 5 der Leiste 3 verbindender Zapfen 8 erkennbar ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, which shows a side view similar to FIG. 1 with a partially sectioned illustration, the core 2 is provided with openings 7 which are filled with the material that forms the cover 3 on the edge. This is shown in more detail in FIG. 4, where a pin 8 connecting the legs 5 of the strip 3 can be seen.

In Fig. 5 und 6 ist ein Werkzeug zur Herstellung des Kleiderbügels gemäß Fig. 1 und 2 gezeigt. Das Werkzeug besteht aus zwei Formwerkzeugteilen 9, 10, die in Richtung der angegebenen Pfeile aus der in Fig. 5 gezeigten Öff­ nungslage in die Schließlage gemäß Fig. 6 bewegbar sind. Die beiden Formwerkzeugteile 9 und 10 weisen je ein Auf­ lager 11 für den Kern 2 bzw. die ihn abdeckenden Blenden 6 auf. Die Auflager 11 sind jeweils von einem rinnenförmigen Formraum 12 umgeben, der die leistenförmige Abdeckung 3 in der Schließlage gemäß Fig. 6 abformt. Die Leiste 3 kann durch Abspritzen oder Ausschäumen des rinnenförmigen Formraums 12 erzeugt werden.In Fig. 5 and 6, is a tool for the manufacture of the hanger of FIG. 1 and 2, respectively. The tool consists of two mold parts 9 , 10 which are movable in the direction of the arrows indicated from the opening position shown in FIG. 5 in the closed position according to FIG. 6. The two mold parts 9 and 10 each have a stock 11 for the core 2 or the covers 6 covering it. The supports 11 are each surrounded by a channel-shaped molding space 12 , which molds the strip-shaped cover 3 in the closed position according to FIG. 6. The strip 3 can be produced by spraying or foaming the channel-shaped molding space 12 .

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von Kleiderbügeln, die aus einem der Kontur des Bügels entsprechenden Kern, einer diesen teilweise umschließenden Abdeckung und einem Aufhängehaken gebildet sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kern gegenüber der endgültigen Kontur des Bügels an den seine Kontur bestimmenden Rändern mit Untermaß hergestellt und anschließend als Abdeckung eine die Ränder des Kerns entlang der gesamten Kontur U-förmig übergreifenden Leiste aus Kunststoff durch Spritzgießen oder Schäumen aufge­ bracht wird.1. A process for the production of clothes hangers, which are formed from a core corresponding to the contour of the hanger, a cover partially enclosing this and a hanging hook, characterized in that the core is undersized with respect to the final contour of the hanger at the edges defining its contour produced and then a cover the edges of the core along the entire contour of a U-shaped strip made of plastic is brought up by injection molding or foaming. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern im Bereich der ihn übergreifenden Leiste mit Vertiefungen oder Durchbrüchen versehen wird, in die der Kunststoff zur Verankerung der Leiste ein­ gespritzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the core in the area of the overlapping bar is provided with recesses or openings, into which the plastic for anchoring the bar is injected. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß auf wenigstens eine der freien Flächen eine Blende mit einer den Kern entsprechenden Kontur auf­ gelegt und randseitig beim Aufspritzen oder Auf­ schäumen des Kunststoffs auf den Kern duch die Leiste fixiert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that on at least one of the free areas  Cover with a contour corresponding to the core placed and on the edges when spraying or opening foam the plastic on the core through the bar is fixed. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufhängehaken in die Leiste eingespritzt bzw. eingeschäumt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that the hanging hook in the bar is injected or foamed. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein zweiteiliges Schäum- oder Spritzgußwerkzeug (9, 10) mit einem in jedem Werkzeugteil angeordneten Auflager (11) für den Kern (2), dessen Auflagerfläche kleiner ist als die des Kerns, und mit einem die Auflager rinnenförmig umgebenden Formraum (12).5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized by a two-part foaming or injection molding tool ( 9 , 10 ) with a support ( 11 ) arranged in each tool part for the core ( 2 ), the support surface of which is smaller than that of the core, and with a molding space ( 12 ) surrounding the supports. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflager (11) zur Aufnahme von zwischen ihnen und den Kern (2) anzuordnenden Blenden (8) einge­ richtet sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the supports ( 11 ) for receiving between them and the core ( 2 ) to be arranged diaphragms ( 8 ) are directed. 7. Kleiderbügel, bestehend aus einem der Kontur des Bügels entsprechenden Kern, einer ihn teilweise umschließenden Abdeckung und einem Aufhängehaken, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung aus einer den Kern (2) entlang seiner Ränder U-förmig umfassen­ den, durch Spritzgießen aufgebrachten Leiste (3) aus Kunststoff besteht.7. Clothes hanger consisting of a core corresponding to the contour of the hanger, a cover partially enclosing it and a hanging hook, characterized in that the cover comprises a core ( 2 ) along its edges in a U-shape, the strip applied by injection molding ( 3 ) consists of plastic. 8. Kleiderbügel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) im Bereich der ihn umfassenden Leiste (3) Vertiefungen oder Durchbrüche (7) aufweist, die von dem Kunststoff der Leiste (3) ausgefüllt sind. 8. Clothes hanger according to claim 7, characterized in that the core ( 2 ) in the region of the bar ( 3 ) having recesses or openings ( 7 ) which are filled with the plastic of the bar ( 3 ). 9. Kleiderbügel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf wenigstens einer Fläche des Kerns (2) eine Blende (6) angeordnet und von der sie und den Kern (2) randseitig übergreifenden Leiste (3) fixiert ist.9. Hanger according to claim 7 or 8, characterized in that on at least one surface of the core ( 2 ) has a diaphragm ( 6 ) and from which it and the core ( 2 ) overlapping strip ( 3 ) is fixed. 10. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufhängehaken (4) in die Leiste (3) eingebettet und von dieser gehalten ist.10. Hanger according to one of claims 7 to 9, characterized in that the hanging hook ( 4 ) in the bar ( 3 ) is embedded and held by this. 11. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß der Kern (2) aus Kunststoff, Holz oder Preßmasse besteht.11. Hanger according to one of claims 7 to 10, characterized in that the core ( 2 ) consists of plastic, wood or molding compound. 12. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 7 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Blende (6) aus platten­ oder folienartigem Material gebildet ist.12. Hanger according to one of claims 7 to 11, characterized in that the diaphragm ( 6 ) is made of plate or sheet-like material. 13. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 7 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß die Blende (6) aus Furnier­ holz, Metall, Papier, Pappe oder Kunststoff besteht.13. Hanger according to one of claims 7 to 12, characterized in that the panel ( 6 ) made of veneer wood, metal, paper, cardboard or plastic.
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