Vorrichtung zum Herstellen von mehrfach gebundenen Drahtbunden
Walzdraht wird in Form von kreisrunden Ringen gehandelt, wobei jeder Ring in der Regel zweimal lose gebunden ist. Im Inlandverkehr wenden die Dnahtringe regelmässig in dieser Form versandt.
Wenn ein mehrfaches Verladen zu erwarten ist, z. B. bei Lieferungen nach Übersee, genügt aber eine solche Bindung in der Regel nicht. In solchen Fällen werden meist Bunde aus mehreren Drahtringen z. B. vier Drahtringen, durch Zusammenbinden hergestellt. Dabei hat sich erwiesen, dass ein Binden an nur zwei Stellen des Umfanges nicht ausreicht.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wirtschaftlichen Herstellen von mehrfach, vorzugsweise vierfach gebundenen Drahtbundsn.
Die Erfindung besteht darin, Dass oberhalb eines absenkbaren Tisches zwei mit mehreren Armen versehene, im Abstand voneinander angeordnete koaxiale, drehbare Pressbacken vorgesehen sind, von idenen mindestens eine mit einem Antrieb versehen ist, durch den sie um ihre Achse um wenigstens etwa 90 gedreht werden kann, und mindestens eine mit einem Antrieb versehen ist, durch ! den sie in der Achsrichtung verschoben werden kann. Vorzugsweise ist der Tischantrieb mit dem Pressbackenantrieb so abgestimmt, dass das Absenken des Tisches schon beginnt, nachdem die Pressbackenbewegung erst zu einem Teil erfolgt bzw. ein vorbestimmber Press- druck überschritten wird.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt. Es Zeigen :
Fig. 1, 3 und 5 in schematischer Darstellung drei Seitenansichten der Vorrichtung mit jeweils verschiedener Arbeitsstellung,
Fig. 2, 4 und 6 die den drei Seitenansichten entspnechenden drei Stirnansichten,
Fig. 7 eine mit den wesentlichen Antriebs-, Steuer- und Hilfsorganen ausgerüstete Drahtbundpresse zum Teil in Seitenansicht und zum Teil im Längsschnitt,
Fig. 8 eine Draufsicht nach Fig. 7,
Fig. 9 einen Querschnitt durch die Dnahthund pusse nach der Schnittlinie IX-IX der Fig. 7,
Fig. 10 einen Querschnitt durch die Drahtbund- presse nach der Schnittlinie X-X in Fig. 7,
Fig. 11 eine Ansicht auf die rechte Strinseite der Drahtbundpresse gemäss Fig. 7,
Fig.
12 eine Ansicht auf die linke Stirnseite der Lagerung des linken. Presskreuzes gemäss Fig. 7,
Fig. 13 einen Hydraulikplan der Drahtbundpresse und
Fig. 14 einen elektrischen Schaltplan zum Hy draulikp. lan.
Die in den Fig. 1 bis 6 sohematisoh dargestellte Vorrichtung besitzt einen Grundrahmen 1 mit einer senkrechten Wange la, in deren oberen Teil ein Lager für die Welle 2 einer mit vier Armen versehenen Pressbacke 3 vorgesehen ist. Die Welle 2 ist durch einen nicht dargestellten Antrieb, der in einem Gehäuse 4 vorgesehen sein mag und der vorzugsweise hydraulisch ist, drehbar, wobei es in der Regel genügt, dass sie um 90 gedreht werden kann.
Auf einer waagrechten Bahn lb des Grundrah- mens 1 ist mittels Laufräder 5 ein Laufrahmen 6 waagrecht verfahrbar, dessen senkrechte Wange 6a ein Lager für die Achse 7 einer mit vier Armen 8a, 8b 8c, 8d verehenen Laufpressbacke 8 besitzt.
Die Achse 7 besitzt keinen Antrieb, ist aber lose drehbar. Die waagrechte Bewegung des Laufrahmens erfolgt durch einen nicht dargestellten hydraulischen Antrieb, der ganz oder teilweise in dem Gehäuse 4 vorgesehen sein kann. Im waagrechten Teil des Grundrahmens 1 sind hydraulische Zylinder 9 vor gesehen, deren Kolbenstangen 10 eine Tischplatte 11 tragen.
Die Anordnung arbeitet folgendermassen :
Nachdem der Laufrahmen 6 weitestmöglich nach aussen bewegt ist, werden mehrere Drahtrige 12 (in der Zeichnung sind vier Drahtringe dargestellt) auf den Tisch 11 gebracht, der zu diesem Zweck in die höchste Stellung gefahren ist, wie'dies Fig. 1 und 2 zeigen. Die Ringe können baispielsweise mit- tels. eines Krans auf den Tisch 11 gebracht werden.
Damit ein solcher Kran die Ringe leicht auf den
Tisch 11 aufbringen kann, ist er so hoch gefahren, dal3 der in das Innere der Drahtringe 12 eingrei- fende Dorn des Krans bequem zwischen zwei Arme der Pressbacke 3 hindurchfahnen kann. Dann wird der Tisch 11 mittels der Hubzylinder 9 so weit gesenkt, dass die Mittelachse der DBahtringe 12 im m wesentlichen in der Mittellinie der Welle 2 und der Achse 7 liegt. Dann wird der Laufrahmen 6 in Richtung des Pfeiles P (Fig. 1) bewegt und gleich- zeitig der Tisch weiter gesenkt, damit eine Beschädigung der Drahtoberfläche vermieden wird (stehe gestrichelte Stellung in Fig. 3).
Sobald die Drahtringe 12 genügend weit zusammengedrückt sind, werden sie mit einer gemeinsamen Bandage, die an zwei gegenüberliegenden Seiten und quer über, die Aussenfläche des Bundes verläuft (nicht gezeichnet), oder an zwei gegenüberliegenden Seiten mit je einer Bandage 13 versehen (Fig. 4). Die Bandage 13 besteht beispielsweise aus einem Stahlband. Dann wird die Pressbacke 3 in Richtung des Pfeiles 6'um 90 gedreht (Fig. 6), so dass der Arm 8d an die Stelle gerät, wo bisher, der Arm 8a lag. Dadurch ist es leicht, zwei weitere B, andagen 4 anzubringen.
Dann wird der Laufrahmen 6 entgegen dem Pfeil P bewegt (siehe Fig. 5), so dass dann die miteinander durch die Bandagen 13 und 14 verbundenen Drahtringe auf den Tisch 11 zu liegen kommen. Nachdem der Laufrahmen 6 wieder ganz nach laussen ge- fahren ist, wird der Tisch 11 wieder in die Stellung g gebracht, die er in, der Fig. 1 hatte, so dass die jetzt zu einem Bund zusammengebundenen Drahtringe 12 wieder von einem Hebezug abgehoben werden können.
Die Vorrichtung besitzt noch einen Auswerfer
15, dessen Stössel 15a hydraulisch vorgeschoben wer- den kann und seitlich gegen den vom Tisch hochge hobenen Drahtbund so drücken kann, dass der Drahtbund von dem Tisch 11. abgerollt wird.
Die in den Fig. 7 bis 14 mehr im Detail dar- gestellte Drahtbundpress besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 20 mit einer Laufbahn 21 für einen Wagen 22 und einer hydraulischen Krafteinheit 23, welche über mehrere Leitungen auf verschiedene in Zylindern geführte Kolben arbeitet, die mit Hie- beln verbunden sind.
Die Drahtbundpresse arbeitet wie folgt :
Beim Einschalten des Schalters 25 (Fig. 13) treibt der Motor 26 die Druckmittelpumpe 24 an.
Diese Pumpe saugt aus dem Sumpf 27 das Druck mittel, z. B. Öl, an und drückt es in die Leitung 28.
An diese Leitung 28 ist ein Sicherheitsventil 29 angeschlossen, das den Öldruck auf maximal 140 atü begrenzt. Das Druckmittel strömt von der Lei tung 28 aus durch einen Umschalter 30, welcher das Druoköl unmittelbar in den Olsumpf 27 zurückleitet, wenn es von. den weiteren Verbrauchern nicht ab genommen wird. Nach Passieren des Umschalters
30 wird das Drucköl durch die Leitung 31 den
Verbrauchern zugeführt. Hierzu sind an die Leitung
31 die Umschalter 32 und 33 angeschlossen. Der
Umschalter 33 steht beim Einschalten der Machine in der in Fig. 13 gezeichneten Stellung, während der Umschalter 32 durch einen Druckwächter 35 und den Magneten M8 auf Druchfluss umgeschaltet worden ist.
Nun wird der etwa 30 1 fassenden Speicher
34 über die Leitung 38 gefiillt. Nach Erreichen eines bestimmten Druckes, z. B. 70 atü, wird der Stromzufluss zu dem Magneten M8 durch den Druck wächter 35 unterbrochen. Eine Feder drückt den
Schaltschieber des Umschalters 32 wieder in die gezeichnete Stellung. Das Sicherheitscventil 36 begrenzt den Druck auf z. B. 80 atü, falls der Druck wächter 35 infolge eines Fehlers nicht den Zufluss des Druckmittels durch den Umschalber 32, absperren sollte. Ein mit der Leitung 38 verbundenes Manometer 37 zeigt den Druck des Druckmittels an, der auch im Speicher 34 herrscht. Den Druck in der Leitung 31 zeigt das Manometer 82 jan.
Bei der Ausgangsstellung für das elnlegen der zusammenzupressenden Drahtbunde steht der Tisch 40 in seiner obersten Stellung (Fig. 9). Ein nicht gezeigter Dornhubstapler legt mehrere lose Drahtbunde auf den Tisch 40.
Durch Drücken des Druckknopfes Dr 1 (Fig. 14) wird das Relais R1 unter Spannung (z. B. 24 Volt) gesetzt und betätigt den zugehörigen Schalter rl, welcher über das Relais R2, r2 einen Stromkreis schliesst, in dem'der Magnet M2 liegt. Dieser Zugmagnet M2 betätigt den Umschalter 41 (Fig. 13), so dass über die Leitung 42, die Drossel 43 und idi, Leitungen 44 und 45 der Kolben 46 im Hydrau likzylinder 47 verschoben und damit der Tisch 40 gesenkt wird. Im Umschalter 41 wird hierzu der Schaltschieber nach'unten verschoben, so dass der Schieberteil 48 die Leitungen 44. und 45 sowie die Leitungen 50 und 51 miteinander verbindet. Durch die Leitung 51 wird das aus dem Zylinder 47 zurückfliessende Druckmittel dem. allgemeinen Sumpf 27 zugeleitet.
Der Tisch 40 (Fig. 7) wird mit dem Hydraulik- zylinder 47, Kolben 46, die Winkelhebel 52 und 53 sowie die Verbindungsstange 54 gehoben und ge Senkt. Die Verbundhebel 52 und 53 sind hierzu mit den Lagern 55 und 56 drehbar im Rahmen 20 gelagert. Durch das Doppelgelenk 58 sind die Kolbenstange 57 und die Verbindungsstange 54 mit dem unteren Arm des Winkelhebels 52 verbunden.
Das Gelenk 59 verbindet die Verbindungsstange 54 mit dem unteren Arm des Winkelhebals 53. Durch die Gelenke 60 und 61 sind die oberen Arme der Winkelhebel 52 und 53 mit dem Tisch 40 verbunden.
Nach dem Drucken dos Druckknopfes Drl und dem Ablauf der oben beschriebenen elektrischen und hydraulischen Schaltvorgänge fährt der Tisch 40 abwärts, bis ein Schaltnocken 62 (Fig. 7) an der Schaltstange 64 einen Schalter 63 betätigt und damit den Schalter S1 (Fig. 14) öffnet. Damit wird das Relais R2, r2 gelöst, so dass der Magnet M2 strom- los wird. Im Umschalter 41 (Fig. 13) wird der Steuerschieber durch eine Feder in die Mittelstellung zurückgedrückt. Der Schaltnocken 62 ist so angeordnet, dass der Tisch hält, wenn die strichpunktiert angeordneten Drahtbunde 70 in der Mitte der Presskreuze 67, 68 stehen.
Durch den Schalter 63 und den Schaltnocken 62 wird gleichzeitig der Schaltkontakt S2 (Fig. 14) ge Schlossen. Dadurch wird das Relais R3, r3 sowie R11 betätigt und der Magnet MI zieht an. Der Zugmagnet Ml verschiebt im Umschalter 33 den Steuerschieber derart, dass íder Schieberteil 71 die Leitungen 31 und 72 sowie 74 und 73 miteinander verbindet und das Druckmittel in die Zylinder 75 und 76 strömt und die Kolben 77 und 78 verschiebt, wodurch das linke Presskreuz 68 (Fig. 7) mit (dem Wagen 22 gegen das rechte Presskreuz 67 gefahren wird. Hierbei werden diss zwischen den Presskreuzen eingelegten Drahtbunde zusammengepresst.
Für den dazu erforderlichen Pressdruck sorgt die Druckmit- telpumpe 24, die den Druck bis zum Ansprechen des Sicherheitsventils 29 auf beispielsweise 140 atü steigern kann. An die Leitung 72 ist eine Leitung 83 und daran ein Speicher 84 sowie die e Druckwächter D1 und D2 angeschlossen. Der Druckwächter D1 schliesst bei Erreichen von z. B. 70, atü den Schaltkontakt dl (Fig. 14), so dass der Magnet M2 erneut anzieht. Der Tisch 40 wird nun, da der Druck von z. B. 70 atü gross genug ist, um die Drahtbunde 70 zwischen den Presskreuzen 67, 68 festzuhalten, wei- ber abgesenkt, bis er die unterste Stellung erreicht.
Beim Ankommen des Tisches in der untersten Stellung kann ein Schaltnocken $69 an der Schaltstange 64 den Kontakt r4/1 lösen. Es ist aber auch möglich, den Tisch in der untersben Stellung unter Druck fiestzuhalten und später durch Drücken des Druckknop- fes Dr3 den Kontakt Dr3/4 zu schliessen, so ilass das Relais R4 ansprichtundderKontakt.f4/2. geschlossen sowie der Kontakt r4/1 geöffnet wird.
Ilm weiteren Verlauf der Arbeitsgänge wird der Kon- takt r4/1 durch Offnen des Kontaktes Sll wieder geschlossen. Der Druck in den Zylindern 75, 76 wird inzwischen weiter erhöht, bis der Druckwächter D2 z. B. bei 100 atii anspricht und den Schialtkon- takt d2 lest, so dass der Magnet Ml stromlos wird und der Steuerschieber des Umschalters 33 durch Federkraft in die Ausgangsstellung zurückgeht. Die Presskraft an den Presskrleuzen 67, 68 bleibt erhalten, da die Leckverluste durch den Speicher 84 ausgeglichen werden.
Während die Presskreuze die Drahtbunde zu- sammendrücken, wird mit einem geeigneten Stahlband auf jeder Seite der Dsahtbundpresss eine Bindung g hergestellt. Danach wird der Druckknopf Dr2 gedrückt.
Durch Drücken des Druckknopfes Dr2 wird ein Relais R5, r5 betätigt und einer der Magnete M3 oder M4 angezogen. Der Magnet M3 wird angezogen, wann der Schaltkontakt S3 geschlossen ist, während der Magnet M4 angezogen wird, wenn der Schaltkontakt S4 geschlossen ist. Die Sohaltkontakte S3 und S4 sind mit einem Schiebeschalter verbunden, welcher kurz vor Erreichen einer Endstellung des Presskreuzes umgeschaltet wird. Ein solcher Sohiebe- schalter ist vorzugsweise am rechten Lagerbock 66 angebracht. Wie gezeichnet (Fig. 14), zieht der Magnet M4 an und bringt den Steuerschieber des Umschalters 39 in die in Fig. 13 gezeigte Stellung.
Dadurch wird der Kolben 79 des Zylinders 80 ver schoben. Die Kolbenstange 81 ist mit idem Hebel 85 (Fig. 11) verbunden, der auf der Welle 86 unverdrehbar befestigt ist. Die. die Drahtbunde zusam- menpressenden Presskreuze 67, 68 werden durch Verschieben des Kolbens 79 um etwa 90 vendreht.
Zur Erhaltung dieser r Winkelverstellung sind am lin- ken Lagerbock 65 (Fig. 7 und 12) eine Rastscheibe 87 und ein gefederber Rastnocken 88 angeordnet.
Nun werden die nächsten beiden Bindungen hergestellt, wozu zweckmässig ebenfalls Stahlband, z. B.
Signode-Band oder gegebenenfalls Draht, verwendet wird.
Nachdem diese vier Bindungen durchgeführt sind, wird der Druckknopf Dr3 gedrückt, wodurch gleich- zeitig die Kontakte D43/1 und Dr3/4 geschlossen sowie die Kontakte Dr3/2 und Dr3/3 geöffnet werden. Durch das Schliessen des Kontaktes Dr3/1 werden das Relais R6, r6 betätigt und die Magnete M6 und M5 angezogen. Der Magnet M5 verschiebt den Steuerschieber des Umschalters 41 (Fig. 13), so dass, die Leitungen 44 und 50 sowie 45 und 51 miteinander verbunden werden. Dadruch wird der Tisch 40 aus seiner untersten Stellung hochgefahren, um die fertigen Drahtbunde zu unterstützen.
Gleich zeitig wird das linke Presskreuz 68 durch Anziehen des Magneten M6, Umschalten des Steuerschiebers des Umschalters 33 und durch den Unterschied der Kräfte, diie auf die beiden Seiten der Kolben 77 und 78 wirken, in die Ausgangsstellung nach links (Fig. 7) zurückgefahren. Hierbei wird das Druckmittel aus den linken Teilen der Zylinder 75 und 76 über die Leitung 72, den Schieberteil 90 des hydraulischen Umschalters 33 und die Leitung 74 in die andere Seite der Zylinder 75, 76 geleitet. Da auf dieser Seite in den Zylindern keine Kolbenstangen vorhan- den sind, kann sich das Druckmittel ausdehnen, so dass es zu einem Druckabfall kommt, der zum Teil durch den Speicher 84 ausgaglichen wird. Durch den Druckwächter D1 wird der Kontakt dl wieder geöffnet.
Dieses Zurückfahren des linken Presskreuzes 68 erfolgt schneller als das Anheben des Tisches 40, da das Druckmittel vor Eintritt in die Leitung 44 eine Drossel 43 passieren muss. Demgemäss werden beim Erreichen der Endstellung des Presskreuzes 68 zuerst die Kontakte S6 und Sll gelöst und danach beim Ankommen des Tisches 40 in der Mittelstellung durch den Nocken 62 an der Schaltstange 64 und den Schalter 63 der Kontakt S5 geöffnet. Dadurch wird der Stromkreis mit den Magneten M5 und M6 stromlos, so dass die Steuerschieber der Umschalter 33 und 41 in die Nullstellung zurück- gehen.
Der Tisch hält in der Stellung, dass die Drahtbunde 70, wie oben bereits beschrieben, in der Mitte der Presskreuze 67, 68 stehen (Fig. 10). Mit dem Lisen des Kontaktes S5 wird gleichzeitig der Schaltkontakt S7 geschlossen, der im Schaltgehäuse 63 untergebracht ist. Hierdurch wird das Relais R7, r7 und danach die Relais R8, r8/1, r8/2 sowie R9, r9 und der Magnet M7 betätigt. Dabei wird durch das Relais R8 der Kontakt r8ll geöffnet und damit das Relais. R7, r7 stromlos. In dem Strom- kreis R9, R8, r8/2 übernimmt der Kontakt Dr3/2 die Unterbrechung des Stromflusses und damit das Auflösen der Selbsthaltung des Relais R8, r8/2 beim Drücken des Druckknopfes Dr3.
Der Magnet M7 verschiebt den Steuerschieber des Umschalters 91 derart, dass das Schieberteil 92 die Leitungen 93 und 95 sowie 94 und 96 miteinander verbindet. Hierdurch wird das Druckmittel von der Leitung 93 über'die Leitung 95 in die Zylinder 97 und 98 gedrückt, so class die Kolben 99 und 100 mit den Kolbenstangen 101 und 102 den Auswerfer 103 (Fig. 8 und 10) betätigen. Der fertige Drahtbund 70 wird damit auf die Abrollbahn 105 und in die Rinne 106 ausgeworfen. Aus der in Fig. 10 gezeigten Lage wird der Drahtbund 107 mittels nicht dargestelltem Dornhubstapler zum Versand transportiert.
Wenn der Auswerf er 103. in der oberen Stellung ankommt, wird durch einen Endschalter der Kon- takt S8 (Fig. 14) geschlossen, so dass das Relais R10, r10/1, rlO/2 betätigt wird. Der Kontakt rlO/2 wird dabei geöffnet, wodurch der Stromdurch- fluss durch den Magneten M7 unterbrochen wird und der Steuerschieber des Umschalters 91 (Fig. 13) unter Federkraft in die hier gezeigte Lage zurückgeht. Der Auswerfer 103 geht daraufhin in seine untere Stellung zurück.
Der Awswerfer betätigt bei Erreichen der oberen Stellung einen weiteren Endschalter,'der den Kontakt S9 kurzzeitig schliesst und damit den Magneten M5 'anziehen lässt. Hierbei spricht das Relais R12, 12 an und hält den Magneten M5 unter Spannung.
Der Magnet M5 verschiebt den Steuerschieber des Umschalters 41 wie bereits en beschrieben und verursacht, dass der Tisch 40 in dieobersteStellung ±ährt, in der ein Endschalter den Kontakt S10 löst, so dass der Magnet M5 stromlos wird und der Steuerschieber des Umschalters 41 in die Mittei- stellung zurückgeht.
Wenn die Kontakte S2 und r3 offen sind, steht R1 nicht unter Spannung, so dass der Stromwächter D3 bei zu geringem Druck in dem Nebenkreis der Leitungen 38 und 42 den Magneten M8 durch Schliessen des Kontaktes d3 einschaltet, wodurch dieser Nebenkreis, insbesondere der Speicher 34, wieder aufgeladen wird. Während'dieses Aufladens öffnet das Relais R13, rl3. Der Stromwächter D3 beendet den Aufladevorgang durch Lösen des Kontaktes d3 und Abschalten des magneten M8, so dass der Umschalter 32 in die Sperrstellung geht.
Bei geöffnetem Kontakt d3 ist der Kontakt rl3 , des Relais R13 geschlossen. Wlenn gleichzeitig ider Stromkreis S2, R3, Rll offien ist, erhält der Magnet M9 Strom und schaltet den Umschalter 30 auf die andere Stellung, bei der das Druckmittel unmittelbar in den Sumpf 27 zurückfliesst und das Sicherheits- ventil 29 nicht belastet wird. Sowie der Druckwächter D3 anspricht oder der Magnet MI eingeschaltet wird, schaltet das Relais R 13 oder R 11 den Magneten M9 durch die Kontakte rl3 oder rll/2 ab, so dass das Druckmittel den Verbrauchern durch (die Leitung 31 zugeführt werden kann.
Device for the production of multiply bound wire ties
Wire rod is sold in the form of circular rings, each ring usually being loosely tied twice. In domestic traffic, the seam rings are regularly sent in this form.
If multiple loading is to be expected, e.g. B. for deliveries overseas, however, such a binding is usually not sufficient. In such cases, bundles of several wire rings z. B. four wire rings, made by tying them together. It has been shown that binding in only two places on the circumference is not sufficient.
The invention relates to a device for the economical production of multiple, preferably quadruple, wire bundles.
The invention consists in that above a lowerable table two spaced-apart coaxial, rotatable pressing jaws are provided, at least one of which is provided with a drive by which it can be rotated about its axis by at least about 90 , and at least one is provided with a drive through! which it can be moved in the axial direction. The table drive is preferably coordinated with the press jaw drive in such a way that the lowering of the table begins after the press jaw movement has only partially taken place or a predetermined pressing pressure has been exceeded.
In the drawing, exemplary embodiments according to the invention are shown. Show it :
1, 3 and 5 are a schematic representation of three side views of the device, each with a different working position,
2, 4 and 6 the three end views corresponding to the three side views,
7 shows a wire bundle press equipped with the essential drive, control and auxiliary elements, partly in side view and partly in longitudinal section,
FIG. 8 is a plan view according to FIG. 7,
9 shows a cross section through the seam and pusse along the section line IX-IX in FIG. 7,
10 shows a cross section through the wire bundle press along the line X-X in FIG. 7,
11 shows a view of the right side of the wire bundle press according to FIG. 7,
Fig.
12 is a view of the left end face of the bearing of the left. Press cross according to Fig. 7,
13 shows a hydraulic plan of the wire bundle press and
Fig. 14 is an electrical circuit diagram for Hy draulikp. lan.
The device shown in FIGS. 1 to 6 has a base frame 1 with a vertical cheek la, in the upper part of which a bearing for the shaft 2 of a press jaw 3 provided with four arms is provided. The shaft 2 can be rotated by a drive, not shown, which may be provided in a housing 4 and which is preferably hydraulic, whereby it is usually sufficient that it can be rotated by 90.
A running frame 6 can be moved horizontally on a horizontal path 1b of the base frame 1 by means of running wheels 5, the vertical cheek 6a of which has a bearing for the axis 7 of a running press jaw 8 which is arranged with four arms 8a, 8b, 8c, 8d.
The axis 7 has no drive, but can be rotated loosely. The horizontal movement of the running frame is carried out by a hydraulic drive (not shown), which can be provided entirely or partially in the housing 4. In the horizontal part of the base frame 1, hydraulic cylinders 9 are seen, the piston rods 10 of which carry a table top 11.
The arrangement works as follows:
After the running frame 6 has been moved outwards as far as possible, several wire strands 12 (four wire rings are shown in the drawing) are brought onto the table 11, which for this purpose has been moved to the highest position, as shown in FIGS. 1 and 2. The rings can, for example, by means of. a crane can be brought onto the table 11.
So that such a crane easily puts the rings on the
Table 11, it is raised so high that the mandrel of the crane engaging the inside of the wire rings 12 can easily point through between two arms of the press jaw 3. Then the table 11 is lowered by means of the lifting cylinder 9 so far that the central axis of the D wire rings 12 lies essentially in the center line of the shaft 2 and the axis 7. Then the running frame 6 is moved in the direction of the arrow P (FIG. 1) and at the same time the table is lowered further so that damage to the wire surface is avoided (see the dashed position in FIG. 3).
As soon as the wire rings 12 are compressed sufficiently, they are provided with a common bandage that runs on two opposite sides and across the outer surface of the collar (not shown), or with a bandage 13 each on two opposite sides (Fig. 4 ). The bandage 13 consists for example of a steel band. Then the press jaw 3 is rotated 90 in the direction of the arrow 6 '(FIG. 6), so that the arm 8d comes to the point where the arm 8a was previously. This makes it easy to attach two more B, ants 4.
Then the running frame 6 is moved against the arrow P (see FIG. 5), so that the wire rings connected to one another by the bandages 13 and 14 then come to rest on the table 11. After the running frame 6 has moved all the way out again, the table 11 is brought back into the position g it had in FIG. 1, so that the wire rings 12, which are now tied together to form a collar, are lifted again by a hoist can.
The device also has an ejector
15, the ram 15a of which can be advanced hydraulically and can press laterally against the wire bundle lifted from the table so that the wire bundle is unrolled from the table 11.
The wire coil press shown in more detail in FIGS. 7 to 14 essentially consists of a frame 20 with a track 21 for a carriage 22 and a hydraulic power unit 23, which works via several lines on various pistons guided in cylinders Levers are connected.
The wire coil press works as follows:
When the switch 25 is switched on (FIG. 13), the motor 26 drives the pressure medium pump 24.
This pump sucks the pressure medium from the sump 27, for. B. oil, and presses it into line 28.
A safety valve 29, which limits the oil pressure to a maximum of 140 atmospheres, is connected to this line 28. The pressure medium flows from the Lei device 28 through a switch 30, which returns the Druoköl directly into the oil sump 27 when it is from. is not taken from other consumers. After passing the switch
30 is the pressure oil through line 31 the
Supplied to consumers. For this purpose are to the management
31 the switches 32 and 33 are connected. Of the
When the machine is switched on, the changeover switch 33 is in the position shown in FIG. 13, while the changeover switch 32 has been switched to flow through a pressure monitor 35 and the magnet M8.
Now the memory with a capacity of about 30 liters
34 filled via line 38. After reaching a certain pressure, e.g. B. 70 atmospheres, the current flow to the magnet M8 by the pressure monitor 35 is interrupted. A spring presses the
Slide switch of switch 32 back into the position shown. The Sicherheitscventil 36 limits the pressure to z. B. 80 atm, if the pressure monitor 35 should not shut off the flow of pressure medium through the switch 32 due to an error. A manometer 37 connected to the line 38 shows the pressure of the pressure medium which also prevails in the memory 34. The pressure in the line 31 shows the pressure gauge 82 jan.
In the starting position for laying the wire bundles to be compressed, the table 40 is in its uppermost position (FIG. 9). A mandrel lift truck, not shown, places several loose wire bundles on the table 40.
By pressing the push button Dr 1 (Fig. 14) the relay R1 is energized (z. B. 24 volts) and actuates the associated switch rl, which closes a circuit via the relay R2, r2 in which the magnet M2 lies. This pull magnet M2 actuates the switch 41 (FIG. 13), so that the piston 46 in the hydraulic cylinder 47 is moved via the line 42, the throttle 43 and idi, lines 44 and 45 and the table 40 is thus lowered. For this purpose, the switch slide is shifted downward in the changeover switch 41, so that the slide part 48 connects the lines 44 and 45 and the lines 50 and 51 to one another. Through the line 51, the pressure medium flowing back from the cylinder 47 is dem. general sump 27 fed.
The table 40 (FIG. 7) is raised and lowered with the hydraulic cylinder 47, piston 46, the angle levers 52 and 53 and the connecting rod 54. For this purpose, the composite levers 52 and 53 are rotatably mounted in the frame 20 with the bearings 55 and 56. The piston rod 57 and the connecting rod 54 are connected to the lower arm of the angle lever 52 by the double joint 58.
The joint 59 connects the connecting rod 54 to the lower arm of the angle lever 53. The upper arms of the angle lever 52 and 53 are connected to the table 40 through the joints 60 and 61.
After pressing the push button Drl and the electrical and hydraulic switching operations described above, the table 40 moves downwards until a switching cam 62 (FIG. 7) on the switching rod 64 actuates a switch 63 and thus opens the switch S1 (FIG. 14) . This releases the relay R2, r2 so that the magnet M2 is de-energized. In the changeover switch 41 (FIG. 13) the control slide is pushed back into the middle position by a spring. The switching cam 62 is arranged in such a way that the table stops when the wire coils 70 arranged in dash-dotted lines are in the middle of the press crosses 67, 68.
By means of the switch 63 and the switching cam 62, the switching contact S2 (FIG. 14) is closed at the same time. This actuates the relays R3, r3 and R11 and the magnet MI picks up. The pull magnet Ml moves the control slide in the switch 33 in such a way that the slide part 71 connects the lines 31 and 72 as well as 74 and 73 with one another and the pressure medium flows into the cylinders 75 and 76 and moves the pistons 77 and 78, whereby the left press cross 68 ( 7) with (the carriage 22 is driven against the right press cross 67. In this case, wire coils inserted between the press crosses are pressed together.
The pressure medium pump 24 provides the necessary pressing pressure and can increase the pressure to 140 atmospheres, for example, until the safety valve 29 responds. A line 83 and a memory 84 and the pressure monitors D1 and D2 are connected to the line 72. The pressure switch D1 closes when z. B. 70, atü the switching contact dl (Fig. 14), so that the magnet M2 attracts again. The table 40 is now, since the pressure of e.g. B. 70 atü is large enough to hold the wire coils 70 between the press crosses 67, 68, and is lowered until it reaches the lowest position.
When the table arrives in the lowest position, a switch cam $ 69 on switch rod 64 can release contact r4 / 1. However, it is also possible to hold the table in the lower position under pressure and later to close contact Dr3 / 4 by pressing pushbutton Dr3 so that relay R4 responds and contact.f4 / 2. closed as soon as contact r4 / 1 is opened.
In the further course of the work steps, contact r4 / 1 is closed again by opening contact S1. The pressure in the cylinders 75, 76 is meanwhile increased further until the pressure switch D2 z. B. responds at 100 atii and reads the Schialtkon- takt d2, so that the magnet Ml is de-energized and the control slide of the switch 33 returns to the starting position by spring force. The pressing force on the pressing claws 67, 68 is retained, since the leakage losses are compensated for by the memory 84.
While the press crosses press the wire bundles together, a bond is made with a suitable steel band on each side of the wire bundle press. Then the push button Dr2 is pressed.
By pressing the push button Dr2 a relay R5, r5 is actuated and one of the magnets M3 or M4 is attracted. The magnet M3 is attracted when the switching contact S3 is closed, while the magnet M4 is attracted when the switching contact S4 is closed. The hold contacts S3 and S4 are connected to a slide switch, which is toggled shortly before reaching an end position of the press cross. Such a snap switch is preferably attached to the right bearing block 66. As shown (FIG. 14), the magnet M4 attracts and brings the control slide of the changeover switch 39 into the position shown in FIG.
As a result, the piston 79 of the cylinder 80 is pushed ver. The piston rod 81 is connected to the lever 85 (FIG. 11) which is fixed on the shaft 86 so that it cannot rotate. The. the press crosses 67, 68 compressing the wire coils are turned by about 90 ° by moving the piston 79.
To maintain this angular adjustment, a locking disk 87 and a spring-loaded locking cam 88 are arranged on the left bearing block 65 (FIGS. 7 and 12).
Now the next two bonds are made, for which purpose steel tape, e.g. B.
Signode tape or wire, as appropriate, is used.
After these four bindings have been carried out, the push button Dr3 is pressed, which at the same time closes contacts D43 / 1 and Dr3 / 4 and opens contacts Dr3 / 2 and Dr3 / 3. When contact Dr3 / 1 closes, relays R6, r6 are activated and magnets M6 and M5 are attracted. The magnet M5 moves the control slide of the changeover switch 41 (FIG. 13) so that the lines 44 and 50 as well as 45 and 51 are connected to one another. As a result, the table 40 is raised from its lowest position in order to support the finished wire coils.
At the same time, the left press cross 68 is moved back to the starting position to the left (FIG. 7) by attracting the magnet M6, switching the control slide of the switch 33 and by the difference in the forces acting on the two sides of the pistons 77 and 78. Here, the pressure medium is passed from the left parts of the cylinders 75 and 76 via the line 72, the slide part 90 of the hydraulic switch 33 and the line 74 into the other side of the cylinders 75, 76. Since there are no piston rods in the cylinders on this side, the pressure medium can expand so that a pressure drop occurs, which is partially compensated for by the accumulator 84. The contact dl is opened again by the pressure switch D1.
This retraction of the left press cross 68 takes place faster than the lifting of the table 40, since the pressure medium must pass a throttle 43 before entering the line 44. Accordingly, when the end position of the press cross 68 is reached, the contacts S6 and Sll are first released and then, when the table 40 arrives in the middle position, the contact S5 is opened by the cam 62 on the switching rod 64 and the switch 63. As a result, the circuit with the magnets M5 and M6 is de-energized, so that the control spools of the changeover switches 33 and 41 return to the zero position.
The table holds in the position that the wire coils 70, as already described above, are in the middle of the press crosses 67, 68 (FIG. 10). The switch contact S7, which is housed in the switch housing 63, is closed at the same time as the contact S5 is raised. This actuates relay R7, r7 and then relays R8, r8 / 1, r8 / 2 as well as R9, r9 and magnet M7. The relay R8 opens the contact r8ll and thus the relay. R7, r7 de-energized. In the circuit R9, R8, r8 / 2 the contact Dr3 / 2 takes over the interruption of the current flow and thus the release of the latching of the relay R8, r8 / 2 when the push button Dr3 is pressed.
The magnet M7 moves the control slide of the changeover switch 91 in such a way that the slide part 92 connects the lines 93 and 95 as well as 94 and 96 to one another. As a result, the pressure medium is pressed from the line 93 via the line 95 into the cylinders 97 and 98, so that the pistons 99 and 100 with the piston rods 101 and 102 actuate the ejector 103 (FIGS. 8 and 10). The finished wire bundle 70 is thus ejected onto the rolling track 105 and into the channel 106. From the position shown in FIG. 10, the wire bundle 107 is transported to shipping by means of a mandrel lift truck (not shown).
When the ejector 103. arrives in the upper position, the contact S8 (FIG. 14) is closed by a limit switch, so that the relay R10, r10 / 1, r10 / 2 is actuated. The contact r10 / 2 is opened, whereby the current flow through the magnet M7 is interrupted and the control slide of the switch 91 (FIG. 13) returns to the position shown here under spring force. The ejector 103 then returns to its lower position.
When the upper position is reached, the Awswerfer actuates another limit switch, which briefly closes contact S9 and thus attracts magnet M5. Relay R12, 12 responds and keeps magnet M5 under tension.
The magnet M5 moves the control slide of the changeover switch 41 as already described and causes the table 40 to move into the uppermost position, in which a limit switch releases the contact S10, so that the magnet M5 is de-energized and the control slide of the changeover switch 41 in the middle - position decreases.
When the contacts S2 and r3 are open, R1 is not energized, so that the current monitor D3 switches on the magnet M8 when the pressure in the secondary circuit of the lines 38 and 42 is too low by closing the contact d3, whereby this secondary circuit, in particular the memory 34 , is recharged. During this charging, the relay R13, r13 opens. The current monitor D3 ends the charging process by releasing the contact d3 and switching off the magnet M8, so that the changeover switch 32 goes into the blocking position.
When contact d3 is open, contact rl3 of relay R13 is closed. If the circuit S2, R3, Rll is open at the same time, the magnet M9 receives current and switches the switch 30 to the other position in which the pressure medium flows back directly into the sump 27 and the safety valve 29 is not loaded. As soon as the pressure switch D3 responds or the magnet MI is switched on, the relay R 13 or R 11 switches off the magnet M9 through the contacts rl3 or rll / 2, so that the pressure medium can be fed to the consumers through (line 31.