Bobinoir
Dans les bobinoirs à broche horizontale le déplacement de la tête résultant du grossissement de la bobine est obtenu, en règle générale, par un mouvement de pivotement soit de la tête porte-bobine, soit du groupe des pièces portant le mouvement alternatif.
Ce mouvement de pivotement est préjudiciable car il a pour conséquence de modifier les caractéristiques de la ligne de tangence entre le rouleau d'appui et la bobine au fur et à mesure du grossissement de cette dernière.
I1 limite, en outre, le rayon final de la bobine à l'espace compris entre l'axe de ladite bobine et l'axe de pivotement du mouvement alternatif.
Dans le but de pallier ces deux inconvénients, le bobinoir objet de l'invention est caractérisé en ce que ledit support de bobine envideuse est monté à coulissement, à la manière d'un chariot, sur les glissières d'une cage ce qui donne à ce support, donc à la bobine au cours de son grossissement, un déplacement parallèlement à lui-même et dans un même plan horizontal par rapport au rouleau d'appui (guide-fil), cette cage étant en outre articulée autour d'un axe vertical porté par l'ensemble fixe en vue de permettre de modifier l'angle formé par l'axe du support de bobine avec celui du rouleau d'appui.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution de l'invention.
Les fig. I et 2 sont des vues d'ensemble en plan dans le cas respectivement d'un enroulement cylindrique et d'un enroulement conique.
La fig. 3 représente le mécanisme proprement dit d'entraînement.
La fig. 4 est une vue de détail du cardan.
Dans ce dessin l'ensemble fixe est représenté en 1 avec: sa came 2 commandant le guide-fil 3, son système de croisure 4 et son rouleau d'appui 5 (fig. 1) ou son guide-fil 6 en tenant lieu (fig. 2).
Cet ensemble fixe comporte également le système moteur d'entraînement du support de bobine 7.
Cet entraînement est assuré: par un renvoi d'angle 8a-8b (fig. 3), un accouplement à cardan 9, un arbre 10 et un second renvoi d'angle lla-llb. Cet arbre 10 est cannelé et le pignon lia peut, tout en étant entraîné en rotation, se déplacer longitudinalement sur lui.
Le renvoi d'angle lla-llb, de même que le support de bobine 7 sont montés dans un carter 13 qui est lui-même monté à coulissement, à la manière d'un chariot, sur les glissières 14 d'une cage comportant des plateaux d'extrémités 15a-iSb, de sorte que ce carter peut, avec les pièces qu'il comporte, se déplacer sur lesdites glissières en restant parallèle à luimême au fur et à mesure du grossissement de la bobine montée sur le support 7.
Cette cage est articulée en 16 sur l'ensemble fixe 1. Cet axe vertical 16 coïncide avec celui de l'accouplement à cardan 9. A son autre extrémité cette cage est soutenue par une semelle fixe 17 portée par le bâti et dans laquelle glisse un patin 18 solidaire du plateau 15b.
En faisant pivoter cette cage autour de l'axe 16 on modifie ainsi la position angulaire de l'axe du support de bobine 7 par rapport à la génératrice du rouleau d'appui 5, ce qui permet de passer instantanément d'un enroulement cylindrique fig. 1 à un enroulement conique de toute conicité désirée (fig. 2).
Une fois ce réglage effectué, un dispositif de blocage (non représenté au dessin) en assure la fixité.
Dans le but d'éviter toute pénétration de bourres et poussières dans le mécanisme précité, deux souf flets 19 relient le carter 13 aux deux plateaux l5a-l5b.
La fig. 4 représente le détail de l'accouplement à cardan 9. L'arbre 20 du pignon 8b tourne dans des roulements 21 de l'ensemble fixe 1 et il est solidaire d'une coquille semi-sphérique 22 sur la paroi externe de laquelle peut tourillonner le plateau lSa de la cage avec boîtard 23 et joint torique d'étanchéité 24. Cette coquille est creuse et comporte une denture interne 25 dont le profil des dents est courbe suivant un rayon ayant pour centre l'axe de pivotement du cardan, cette denture interne étant en prise avec la couronne d'une noix 26 calée à l'extrémité de l'ar brecannelé 10 et tourillonnant elle-même à l'intérieur de la coquille 22. Ces dispositions assurent une transmission homocinétique de la rotation de l'arbre 20 à l'arbre 10.
Winder
In winders with a horizontal spindle the displacement of the head resulting from the enlargement of the spool is obtained, as a general rule, by a pivoting movement either of the spool head or of the group of parts carrying the reciprocating movement.
This pivoting movement is detrimental because it has the consequence of modifying the characteristics of the line of tangency between the support roller and the spool as the latter grows.
I1 further limits the final radius of the coil to the space between the axis of said coil and the pivot axis of the reciprocating movement.
With the aim of alleviating these two drawbacks, the winding machine which is the subject of the invention is characterized in that said feeder spool support is slidably mounted, in the manner of a carriage, on the slides of a cage, which gives this support, therefore to the spool during its enlargement, a displacement parallel to itself and in the same horizontal plane with respect to the support roller (wire guide), this cage being furthermore articulated around an axis vertical carried by the fixed assembly in order to allow the angle formed by the axis of the spool support to be modified with that of the support roller.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the invention.
Figs. I and 2 are overall plan views in the case of a cylindrical winding and a conical winding, respectively.
Fig. 3 shows the actual drive mechanism.
Fig. 4 is a detail view of the gimbal.
In this drawing the fixed assembly is represented at 1 with: its cam 2 controlling the thread guide 3, its crossing system 4 and its support roller 5 (fig. 1) or its thread guide 6 taking its place ( fig. 2).
This fixed assembly also comprises the motor system for driving the spool support 7.
This drive is provided: by an angle transmission 8a-8b (fig. 3), a cardan coupling 9, a shaft 10 and a second angle transmission 11a-llb. This shaft 10 is splined and the pinion 11a can, while being driven in rotation, move longitudinally on it.
The angle transmission 11a-11b, as well as the spool support 7 are mounted in a housing 13 which is itself slidably mounted, in the manner of a carriage, on the slides 14 of a cage comprising end plates 15a-iSb, so that this casing can, with the parts it comprises, move on said slides while remaining parallel to itself as the coil mounted on the support 7 grows.
This cage is articulated at 16 on the fixed assembly 1. This vertical axis 16 coincides with that of the cardan coupling 9. At its other end this cage is supported by a fixed sole 17 carried by the frame and in which slides a pad 18 integral with the plate 15b.
By rotating this cage around the axis 16, the angular position of the axis of the spool support 7 is thus modified with respect to the generatrix of the support roller 5, which makes it possible to switch instantly from a cylindrical winding fig. . 1 to a conical winding of any desired taper (fig. 2).
Once this adjustment has been made, a locking device (not shown in the drawing) ensures its fixity.
In order to avoid any penetration of fluff and dust into the aforementioned mechanism, two bellows 19 connect the casing 13 to the two plates 15a-15b.
Fig. 4 shows the detail of the cardan coupling 9. The shaft 20 of the pinion 8b rotates in bearings 21 of the fixed assembly 1 and it is integral with a semi-spherical shell 22 on the outer wall of which can be journaled. the plate lSa of the cage with box 23 and sealing O-ring 24. This shell is hollow and has internal teeth 25 whose teeth profile is curved along a radius having as its center the pivot axis of the cardan shaft, this toothing internal being engaged with the crown of a nut 26 wedged at the end of the ribbed shaft 10 and journaling itself inside the shell 22. These arrangements ensure homokinetic transmission of the rotation of the shaft 20 to shaft 10.