Chaise capable d'être empilée sur d'autres chaises analogues sous un volume restreint Le fait d'utiliser un grand nombre de chaises mo biles pour faire asseoir un auditoire dans des réunions publiques de grande diversité a soulevé des problè mes qui jusqu'ici n'ont pas été résolus de façon satis faisante. L'un des problèmes réside dans la façon de réaliser une chaise que l'on puisse entreposer dans un minimum d'espace et que l'on puisse mettre en place pour son utilisation de façon rapide et simple. Du fait qu'on peut les entreposer sous un volume pas sablement restreint, on a utilisé de nombreux types de chaises pliantes de façon plus ou moins satisfai sante.
Mais la chaise pliante présente deux inconvé nients inhérents à sa structure: en premier lieu, son dépliage et ensuite son repliage demandent trop de temps; et, en second lieu, les joints mobiles s'usent, prennent du jeu, et plus tard se brisent ou se défor ment, grippent, et deviennent inutilisables. L'un des buts de la présente invention est la réalisation de chaises non pliantes que l'on peut entreposer sous un volume même plus restreint que celui des chaises pliantes et qui cependant ne présentent pas les incon vénients d'un montage entraînant une perte de temps et de joints mobiles qui sont le propre des chaises pliantes.
Un autre problème consiste à réaliser une chaise d'une solidité et d'une résistance suffisantes. Comme la chaise doit être capable de supporter une gamme étendue de poids et de volumes avec une grande marge de sécurité, on a pris l'habitude de construire des chaises en matériaux relativement lourds et en combrants. Mais la facilité de manutention a des con séquences importantes sur l'effort nécessaire et le temps employé pour installer et enlever les chaises. Par conséquent, l'invention a également pour objet une chaise solide, exceptionnellement durable, et re marquablement facile à manier.
L'invention se rapporte à une chaise non pliante perfectionnée capable d'être mise en piles. Bien que l'on connaisse ce type général de chaises, il a exigé jusqu'ici beaucoup trop d'espace pour l'entreposer ; habituellement, le bâti était si grand et conçu de telle sorte que, bien qu'il fût possible d'empiler les chaises, on ne pouvait réussir à en mettre que quelques-unes en pile sans qu'elles retombent. Il existait souvent un espace vertical de 8 à 10 cm environ entre les chaises de sorte qu'une pile de moins de dix chaises avait une hauteur de plus de 1,20 m environ. La présente in vention a donc en outre pour objet très important la réalisation de chaises entreposables sous un volume restreint.
Le bâti de cette chaise est d'un encombrement mi- nime, et lorsqu'on empile ces chaises, les éléments de bâti correspondants sont immédiatement contigus les uns aux autres, au lieu d'être séparés par un es pace vide inutile. La présente invention donne la pos sibilité d'empiler quarante chaises dans un espace de 1,20 m de hauteur, alors qu'on ne pouvait .loger que dix chaises ou moins des modèles connus dans un tel espace. En quantités importantes, l'encombrement des chaises de l'invention est d'environ 62 chaises par mètre cube environ (c'est-à-dire que 375 chaises peu vent être logées dans un espace de 6 m3 environ).
Par ailleurs, la chaise conforme à l'invention est de cons truction simple, au point qu'il n'est pas nécessaire d'avoir une habileté particulière pour la manoeuvrer. Cette chaise prend si peu de place et elle est si facile à manier que l'on peut en transporter de grande quan tités sur des diables avec un minimum d'effort. Deux hommes peuvent empiler ou séparer et mettre en place une centaine de chaises approximativement en une minute: _ Le fait surprenant que l'on peut mettre 375 chaises conçues selon cette invention dans un espace de 6 m3 environ est dû à leur agencement.
Pour pouvoir em piler un nombre maximal de chaises sous un volume minimal, il faut que\ le cadre<B>dé</B> ces chaises soit très mince. Cependant, bien que des cadres minces soient nécessaires pour obtenir un volume restreint, ils ne sont. en général pas utilisables car les pieds arrière tendent à fléchir lorsqu'on s'assied, et la chaise au rait tendance à fléchir latéralement ce qui procure un sérieux inconfort aux personnes assises.
La chaise se lon l'invention est caractérisée en ce qu'au moins une partie de chacun -des éléments du bâti formant une barre -de base et un pied arrière est agencé de ma nière à constituer un raidisseur et s'étend à la fois au-dessus et au-dessous de la liaison des pieds arrière et des barres latérales, ces parties formant des raidis seurs étant plus larges que l'épaisseur desdits pieds arrière. On élimine ainsi le fléchissement latéral sans avoir à épaissir le cadre. De ce fait, on peut réaliser un cadre d'une minceur inhabituelle et obtenir une capacité d'entreposage maximale.
II résulte d'une étude approfondie sur le confort des sièges que cette chaise peut être agencée de ma nière à procurer aussi un maximum de confort à la fois aux personnes qui se laissent aller sur leur siège et aux personnes qui se tiennent assises droites. Cette chaise convient particulièrement aux auditoriums, aux théâtres, et à d'autres endroits où les gens -doivent rester, assis pendant plusieurs heures d'affilée. Bien que cette chaise puisse être conçue dans ses formes pour être confortable, elle peut également être agen cée pour permettre à l'eau de s'écouler, de sorte qu'aucune flaque ne stagne lorsqu'il pleut, cette dis position spéciale rendant cette chaise particulièrement utile pour les extérieurs.
Des formes d'exécution- de l'invention seront dé crites dans la description détaillée qui va suivre et sont représentées, à titre d'exemple, aux dessins sur lesquels :.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une première forme d'exécution de la chaise conforme à l'inven tion.
La fig. 2 est une vue éclatée de la chaise de la fig: 1 montrant ses pièces individuelles.
La fig. 3 est une vue en élévation latérale de la chaise de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe transversale à l'échelle agrandie selon la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en perspective de deux chai ses telles que celles de la fig. 1 en train d'être empi lées l'une sur l'autre.
La fig. 6 est une vue en perspective d'une pile de trois chaises telles que celles de la fig. 1.
La fig. 7 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de chaise conforme à l'invention.
La fig. 8 .est une vue éclatée de la chaise de la fig. 7. - La, fig. 9 est une vue en élévation latérale de la chaise de la fig. 7.
La fig. 10 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation d'une chaise conforme à l'in vention.
La fig. 11 est une vue éclatée de la chaise -de la fig. 10.
La fig. 12 est une vue en élévation latérale de la chaise de la fig. 10 ; et la fig. 13 est une coupe transversale à échelle agrandie selon la ligne 13-13 de la fig. 12.
Les fig. de 1 à 6 représentent une réalisation d'une chaise 10 conforme à l'invention. La chaise 10 n'est pas pliante (toutes ses pièces étant à demeure fixées les unes aux autres et étant immobiles les unes par rapport aux autres) mais il est facile d'en empiler plu sieurs dans un petit espace. De façon générale; les principaux éléments de la chaise 10 sont: un bâti ou cadre 11, un siège 12, et un dossier 13, le siège 12 et le dossier 13 étant fixés séparément à demeure sur le cadre 11.
Avant même de considérer la chaise 10 en détail, on, peut noter certaines caractéristiques marquantes (1) la hauteur H (fig. 3) du siège 12 au-dessus du sol est égale à plusieurs fois l'épaisseur T des éléments du cadre 11, le rapport étant de préférence 30/1 ; (2) les épaisseurs t1 du siège 12 et t2 du dossier 13 sont toutes deux inférieures à l'épaisseur T des élé ments du cadre 11 (voir fig. 3), de sorte que lorsqu'on empile plusieurs chaises 10, les cadres 11 reposent les uns sur les autres, et les sièges 12 ainsi que les dos siers 13 ne se touchent pas.
En d'autres termes, les chaises 10 ne reposent pas sur leurs sièges 12 ni sur leur dossier 13, lorsqu'elles sont empilées ; (3) l'es pace situé au-dessous du siège 12 est entièrement ou vert, et il n'y a aucune fixation ni aucun élément obstruant cet espace ou gênant l'emboîtement des chaises les unes dans les autres ; (4) au-dessous du siège 12, les montants du cadre 11 sont inclinés vers l'avant et vers l'arrière.
De nombreuses autres particularités importantes apparaîtront dans la description détaillée, d'abord d'une seule chaise 10, puis de plusieurs chaises em pilées les unes sur les autres.
Le cadre 11 est réalisé de préférence en barres ou en tubes d'acier et il peut être très mince. Par exemple; des barres d'acier de 11 mm environ ont permis de réaliser de façon parfaitement satisfaisante une chaise solide, légère, et facile à empiler. Le profil de la .barre peut être ovale, carré, rectangulaire ou il peut -avoir une autre forme convenable telle que mon trée sur la fig. 13, au lieu d'être circulaire. De plus bien que l'on préfère le métal comme matériau pour le cadre, on peut utiliser d'autres matériaux de ré sistance spécifique et de durée suffisantes.
Le cadre 11 de la chaise 10 des fig. 1 à 6 com porte quatre éléments de base principaux soudés ou fixés à demeure les uns aux autres de toute manière convenable, à savoir, deux éléments latéraux 14 et 15, un élément 16 pour le siège, et une entretoise trans- versale antérieure<B>17.</B> On peut utiliser d'autres com binaisons analogues d'éléments, telles par exemple celle qui est représentée sur la fig. 8.
Les éléments de cadre latéraux 14 et 15 sont sy métriques plutôt qu'identiques et ils comportent des tronçons inférieurs 20 et 21 horizontaux qui reposent sur le sol, chacun d'eux étant prolongé en hauteur par des pieds arrière 22 et 23 inclinés vers l'avant. Les pieds arrière 22 et 23 sont prolongés au-dessus du siège 12 et leurs extrémités constituent les parties de support du dossier 24 et 25 qui peuvent être re courbées vers l'arrière si on le désire.
Comme les pieds arrière 22 et 23 sont réalisés en profilés minces, on les renforce de préférence à l'aide des parties 26 et 27 sensiblement plus larges qu'épais ses ; ces parties 26 et 27 peuvent être solidaires des pieds 22 et 23, ou bien on peut souder une pièce supplémentaire qui ne soit pas plus épaisse que le pied pour réaliser une partie 28 qui accroît la largeur du pied (fig. 4). Ces parties 26 et 27 empêchent les pieds 22 et 23 de fléchir lorsque des contraintes latérales sérieuses leur sont imposées. Comme le montrent les dessins, les parties 26 et 27 se prolongent au-dessus et au-dessous des points de jonction 29 des pieds arrière 22 et 23 avec l'élément du cadre 16 supportant le siège.
L'élément du cadre de support du siège 16 com prend deux barres latérales supérieures et inclinées 30 et 31 supportant le siège qui sont recourbées sur une traverse arrière 32 et qui aboutissent aux pieds avant respectifs 34 et 35 qui sont parallèles l'un par rapport à l'autre et sont inclinés vers l'extérieur en direction de leurs extrémités 36 et 37. La distance séparant les barres latérales 30 et 31 est inférieure à celle qui sé pare les barres du bas 20 et 21 d'une valeur qui est au moins égale à deux fois l'épaisseur des barres infé rieures 20 et 21, de sorte que ces barres 20 et 21 d'une chaise 10 du haut de la pile ne sont pas arrê tées par les barres latérales 30 et 31 d'une chaise in férieure suivante de la pile comme le montre la fig. 6.
Pour cette raison, les barres latérales 30 et 31 sont de préférence reliées aux pieds arrière 22 et 23 par des pièces d'épaisseur 38 et 39, et aux pieds avant 34 et 35 par des pièces d'épaisseur 40 et 41.
Lorsque le cadre 11 est constitué des quatre élé ments 14, 15, 16 et 17, on peut les assembler en sou dant l'entretoise transversale antérieure 17 sur les pieds avant 34 et 35 approximativement à mi-hauteur et parallèlement au sol, les extrémités de la barre arrière 32 étant soudées aux pieds arrière 22 et 23 par l'intermédiaire des pièces d'épaisseur 38 et 39, et les extrémités inférieures 36 et 37 des pieds avant 34 et 35 étant soudées sur les extrémités avant des barres inférieures 20 et 21 par l'intermédiaire des pièces d'épaisseur 40 et 41: Au lieu de soudure, on peut uti liser d'autres moyens de fixation tels que des bou lons ou des rivets, et le cadre 11 peut également se composer de plus ou de moins de quatre éléments.
Le cadre 11 ainsi réalisé peut être empilé tel qu'il est, en fait, dans la chaise complète 10, les cadres 11 sont les éléments qui sont empilés, car les sièges 12 et les dossiers 13 sont conçus de façon à éviter de gêner l'opération d'empilage ou d'entrer en con tact pendant ladite opération. L'empilage des cadres 11 seul est souvent utile à l'intérieur de l'usine.
Le siège 12 peut être réalisé dans une grande di versité de matériaux durs, comprenant des tôles mé talliques revêtues de vinyle, des tôles métalliques, le bois, des matériaux plastiques renforcés, des fibres de verre imprégnées de résine et autres matériaux, pour autant que leur résistance et leur durée de vie sont satisfaisantes. L'épaisseur t1 du siège 12 est sensible ment moindre que l'épaisseur T du cadre 11, comme on le voit clairement sur la fig. 3.
Cette caractéristi que essentielle permet d'empiler les chaises les unes sur les autres sous un encombrement réduit au maxi mum, car seuls les cadres 11 de plusieurs chaises em pilées sont en contact les uns avec les autres, les siè ges 12 ne se touchant pas les uns les autres.
Les bords des sièges 12 peuvent être fixés étroite ment aux barres latérales contiguës 30 et 31 par deux ou plusieurs supports 42 (fig. 2). Ces supports 42 peu vent être constitués d'un élément de support à profil en U soudé (ou fixement relié d'une autre manière) aux barres latérales contiguës 30 et 31, et rabattus sur le bord roulé 43 du siège 12 après mise en place de ce bord. Les supports 42 représentés constituent des éléments de fixation du siège 12 sur le bâti 11 qui sont très solides et très durables, mais d'autres types de liaison, facilement évidents pour le technicien, peu vent être utilisés et substitués aux divers modes de réalisation préférés de l'invention que l'on a représen tés.
Le seul facteur de limitation qu'il faut considérer dans l'utilisation d'autres supports est que l'épaisseur totale pratique du siège et du support doit être infé rieure à l'épaisseur T de l'élément du cadre sur le quel ils sont fixés de sorte que dans une pile, seuls les éléments de cadre des chaises sont en contact les uns avec les autres. Le dossier 13 de la chaise est de préférence réalisé en même matériau que celui du siège 12, mais on peut utiliser d'autres types convenables de matériaux durs et solides. L'utilisation du même matériau pour le siège et le dossier permet d'uniformiser l'apparence ainsi que la résistance et simplifie les méthodes de réalisation.
Comme pour le siège 12, l'épaisseur t2 du dossier 13 doit être inférieure à l'épaisseur T du cadre. Ceci permet aux éléments du cadre de se loger exactement sur les éléments de cadre correspondants des autres sièges lorsqu'on forme une pile, les dos siers eux-mêmes ne se touchant pas.
Le dossier 13 est fixé sur le cadre 11 de la chaise et plus particulièrement sur ses supports arrière 24 et 25 par des organes de fixation 44 semblables aux supports 42, sauf qu'ils sont recourbés, et les organes 44 peuvent être fixés de la même façon que les sup ports 42.
Considérée seule, sans tenir compte de ses pro priétés d'empilage, la chaise 10 présente plusieurs particularités très avantageuses. Par exemple, elle est facile à manier avec un minimum d'effort. Elle est réalisée à l'aide d'un nombre de pièces relativement restreint ce qui rend possible de les produire à un prix de revient bien inférieur à celui de chaises plus compliquées. Ensuite, ces pièces sont assemblées de façon relativement simple, ce qui contribue également à réduire les frais de construction. Bien que le cadre de-la chaise soit réalisé à l'aide de profilés très min ces, il est extrêmement solide en raison de sa confor mation et de ses parties élargies 26 et 27.
Les éléments de siège et de dossier sont aussi extrêmement solides bien qu'ils se composent de matériaux peu coûteux et relativement minces. Cette chaise donne un maximum de confort. Elle peut durer longtemps et supporter beaucoup de chocs brutaux auxquels elle est soumise lorsqu'on l'utilise comme siège public d'appoint, c'est- à-dire, qu'on l'installe puis qu'on l'entrepose sou vent. Du fait de ces avantages, il est facile de voir que ce type de chaise a diminué ou entièrement supprimé certains des problèmes inhérents à ce genre de sièges et qu'il fournit un. système de siège peu coûteux, du rable et confortable dans un grand nombre d'occa sions.
Comme le montrent les fig. S et 6 l'empilage des chaises individuelles est une opération facile. La chaise supérieure montée 10B est placée au-dessus de la chaise montée 10A, mais légèrement au-devant de celle-ci, les barres latérales 30 et 31 et les barres in férieures 20 et 21 de la chaise supérieure lOB repo sant directement sur les barres correspondantes de la chaise 10A. Par conséquent, lorsque les chaises sont empilées l'une sur l'autre, les pieds arrière 22 et 23 et les barres inférieures 20 et 21 de la chaise supé rieure 10B chevauchent les barres latérales 30 et 31 et les pieds avant 34 et 35 respectivement de la chaise inférieure 10A.
La chaise supérieure 10B est alors abaissée et appuyée pour entrer en contact avec la chaise inférieure 10A. Lorsque la chaise supérieure IOB repose sur la chaise inférieure 10A en position de moindre encombrement, les barres latérales 30 et 31, la barre arrière 32, les pieds avant 34 et 35, les barres inférieures 20 et 21, les pieds arrière 22 et 23, les supports de-dossiers 24 et 25 et l'entretoise trans versale antérieure 17 de la chaise supérieure 10B re posent exactement sur les mêmes éléments respectifs de la chaise inférieure 10A..On peut ajouter une troi sième chaise 10C de façon semblable, comme mon tré sur la fig. 6, et ainsi de suite.
Aucun espace inuti lisé n'est laissé entre les. cadres<B>11</B> des chaises empi lées, ce qui fait que les chaises occupent un espace très minime d'entreposage. En quantités supérieures à dix, ce modèle de chaise permet de placer plus de chaises dans un volume donné d'espace d'entrepo sage qu'il n'a été possible antérieurement soit en les repliant, soit en les empilant. Par exemple, on peut empiler quarante de ces chaises sur une hauteur de 1,20m environ. Pour empêcher une pile élevée de tomber, on l'incline sur des supports de retenue ou sur des chariots de manière qu'elle soit verticale.
Dans une variante de réalisation de la chaise 50 conforme à l'invention et représentée sur les fig. 7, 8 et 9, le siège 51 et le dossier 52 sont réalisés en une seule pièce 53 qui peut être par exemple en fibre de verre et matière plastique. Une ouverture 54 est mé nagée au point de jonction du siège et du dossier pour permettre à l'eau de s'écouler lorsqu'on utilise la chaise 50 dans les extérieurs, le siège 51 étant incliné vers l'arrière en direction de cette ouverture 54, com me le montre la fig. 9.
Dans ce cas, la chaise 50 comprend un cadre 55 composé de cinq pièces, à savoir: deux éléments latéraux 56 et 57, deux éléments de support de siège 58 et 59, et une entretoise transversale antérieure 60, le support du siège étant composé de deux pièces au lieu d'une et la combinaison siège-dossier 53 contri buant à raidir la chaise.
Les deux éléments symétriques 56 et 57 compren nent des barres horizontales inférieures 61 et 62 repo sant sur le sol et des pieds arrière 63 et 64 penchés légèrement vers l'avant de bas en haut et dont les par ties supérieures 65 et 66 sont élargies. selon une con formation générale semblable à celle qui est repré sentée sur la fig. 4 de façon à donner la résistance supplémentaire nécessaire au-dessus et au-dessous du niveau du siège.
Les éléments symétriques 58 et 59 du cadre sup portant le siège forment les pieds avant 70 et 71, les barres latérales 72 et 73 et les parties arrière sensible ment verticales 74 et 75. Des tétons métalliques appro priés 76 peuvent être prévus pour permettre la sou dure par résistance des parties arrière 74 et 75 sur les parties 65 et 66 des éléments de cadre 56 et 57, et des tétons semblables 77 sont prévus pour le soudage des pieds 70 et 71 sur les barres 61 et 62.
Lorsque les élé ments de support du siège 58 et 59 ont été soudés sur les éléments de cadre latéraux 56 et 57, qui leur sont associés l'élément de renforcement 60 peut être soudé sur eux et ensuite on peut monter l'élément 53 for mant le siège et le dossier par tout moyen approprié, y compris un agencement à verrouillage, un collage ou un sertissage des bords roulés 78 sur les éléments du support du siège 58 et 59, comme pour les bords du siège 43 de la fig. 2, ou bien le bord du siège peut être rabattu autour des éléments 58 et 59 du cadre.
Une fois encore, on voit que les parties épaissies 65 et 66 des parties latérales 56 et 57 du cadre pré viennent tout fléchissement latéral et permettent un empilage des chaises sous très peu de volume, sensi blement comme représenté sur les fig. 5 et 6. Dans ce cas également, les éléments du cadre d'une chaise sont appliqués contre les parties correspondantes de l'au tre chaise, à l'exception éventuellement d'un petit em placement des bords extrêmes du siège 51, où seule une partie mince de l'élément de siège se trouve dans l'intervalle.
Si on le désire, les éléments de cadre 58 et 59 peuvent être réalisés en barres plus minces que celles des éléments de cadre 56 et 57 et de toute façon suffisamment minces pour que l'épaisseur totale du siège et des parties 58, 59 du cadre soit encore in férieure à l'épaisseur des éléments 56 et 57. Ainsi, les seules surfaces de contact des chaises empilées sont situées le long des éléments de cadre 56 et 57. L'em pilage et les autres manipulations sont sensiblement les mêmes que pour la chaise 10.
Une autre variante de réalisation de l'invention est représenté sur les fig. 10 à 13, qui montrent une chaise 80 comportant un cadre 81, un siège 82 et un dossier 83. Le siège 82 et le dossier 83 sont sensible ment identiques à ceux de la chaise 10, comme le sont tous les éléments à l'exception des parties latérales 84 et 85 du cadre qui, au lieu d'être réalisés à l'aide d'un profilé cylindrique qui n'est élargi qu'au-dessus et au-dessous du raccord au cadre du siège, sont réa lisés en barre plate beaucoup plus large qu'épaisse, comme le montre la fig. 13.
L'épaisseur est sensible ment la même que celle de la barre cylindrique, et la largeur qui est plus grande ne gêne aucunement l'em pilage ou l'entreposage des chaises ; cependant, cette largeur plus forte donne la résistance supplémentaire nécessaire à une chaise à cadre mince. L'utilisation de cette chaise est sensiblement exactement la même que celle des chaises mentionnées précédemment et l'empilage se fait de la même façon.
Chair capable of being stacked on top of other similar chairs in a small space The use of a large number of movable chairs to seat an audience in public meetings of great diversity has raised problems which heretofore have not been met. have not been satisfactorily resolved. One of the problems is how to make a chair that can be stored in a minimum of space and that can be set up for its use quickly and easily. Since they can be stored in an unconstrained volume, many types of folding chairs have been used more or less satisfactorily.
But the folding chair has two drawbacks inherent to its structure: firstly, its unfolding and then its folding requires too much time; and, second, the movable joints wear out, take play, and later break or deform, seize, and become unusable. One of the aims of the present invention is the production of non-folding chairs which can be stored in an even smaller volume than that of folding chairs and which, however, do not have the drawbacks of an assembly leading to a loss of time and movable joints that are characteristic of folding chairs.
Another problem is to make a chair of sufficient strength and strength. As the chair must be able to support a wide range of weights and volumes with a large margin of safety, it has become customary to construct chairs from relatively heavy materials and bulky items. But ease of handling has a big impact on the effort and time taken to set up and remove chairs. It is therefore also an object of the invention to provide a strong, exceptionally durable, and remarkably easy to handle chair.
The invention relates to an improved non-folding chair capable of being stacked. Although this general type of chair is known, it has so far required far too much space to store; usually the frame was so large and designed in such a way that although it was possible to stack the chairs, only a few could be successfully stacked without them falling down. There was often a vertical space of about 8-10 cm between the chairs so that a stack of less than ten chairs was more than about four feet high. A very important object of the present invention is therefore the production of chairs which can be stored in a restricted volume.
The frame of this chair takes minimal space, and when these chairs are stacked, the corresponding frame elements are immediately contiguous to each other, instead of being separated by unnecessary empty space. The present invention makes it possible to stack forty chairs in a space of 1.20 m in height, whereas one could only accommodate ten chairs or less of the known models in such a space. In large quantities, the size of the chairs of the invention is approximately 62 chairs per cubic meter approximately (that is to say that 375 chairs can be accommodated in a space of approximately 6 m3).
Furthermore, the chair according to the invention is of simple construction, to the point that it is not necessary to have any particular skill to maneuver it. This chair takes up so little space and is so easy to handle that large quantities can be transported on hand trucks with minimal effort. Two men can stack or separate and set up a hundred chairs in approximately one minute: The surprising fact that one can put 375 chairs designed according to this invention in a space of about 6 m3 is due to their arrangement.
In order to be able to stack a maximum number of chairs in a minimum volume, the frame <B> dice </B> these chairs must be very thin. However, although thin frames are required to achieve tight volume, they are not. generally not usable because the rear legs tend to flex when seated, and the chair tends to flex laterally which causes serious discomfort to seated people.
The chair according to the invention is characterized in that at least a part of each of the elements of the frame forming a base bar and a rear leg is arranged so as to constitute a stiffener and extends at the same time above and below the connection of the rear legs and the side bars, these parts forming stiffeners being wider than the thickness of said rear legs. This eliminates lateral sag without having to thicken the frame. As a result, an unusually thin frame can be produced and maximum storage capacity can be obtained.
It results from an in-depth study of the comfort of the seats that this chair can be arranged so as to also provide maximum comfort both to people who let themselves go in their seats and to people who sit upright. This chair is particularly suitable for auditoriums, theaters, and other places where people have to stay, seated for several hours at a time. Although this chair can be designed in its shapes to be comfortable, it can also be arranged to allow water to drain away, so that no puddles stagnate when it rains, this special arrangement making this chair particularly useful for outdoors.
Embodiments of the invention will be described in the detailed description which follows and are shown, by way of example, in the drawings in which:.
Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of the chair according to the invention.
Fig. 2 is an exploded view of the chair of fig: 1 showing its individual parts.
Fig. 3 is a side elevational view of the chair of FIG. 1.
Fig. 4 is a cross section on an enlarged scale taken along line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a perspective view of two cellars such as those of FIG. 1 being stacked on top of each other.
Fig. 6 is a perspective view of a stack of three chairs such as those of FIG. 1.
Fig. 7 is a perspective view of an alternative embodiment of a chair according to the invention.
Fig. 8. Is an exploded view of the chair of FIG. 7. - The, fig. 9 is a side elevational view of the chair of FIG. 7.
Fig. 10 is a perspective view of another variant embodiment of a chair according to the invention.
Fig. 11 is an exploded view of the chair of FIG. 10.
Fig. 12 is a side elevational view of the chair of FIG. 10; and fig. 13 is a cross section on an enlarged scale taken along line 13-13 of FIG. 12.
Figs. from 1 to 6 represent an embodiment of a chair 10 according to the invention. The chair 10 is not folding (all of its parts being permanently attached to each other and being stationary with respect to each other) but it is easy to stack several in a small space. In general; the main elements of the chair 10 are: a frame or frame 11, a seat 12, and a back 13, the seat 12 and the back 13 being fixed separately permanently on the frame 11.
Even before considering the chair 10 in detail, one can note certain striking characteristics (1) the height H (fig. 3) of the seat 12 above the ground is equal to several times the thickness T of the elements of the frame 11 , the ratio being preferably 30/1; (2) the thicknesses t1 of the seat 12 and t2 of the backrest 13 are both less than the thickness T of the elements of the frame 11 (see fig. 3), so that when stacking several chairs 10, the frames 11 rest on each other, and the seats 12 as well as the backs 13 do not touch.
In other words, the chairs 10 do not rest on their seats 12 or on their backs 13, when they are stacked; (3) the space located below the seat 12 is entirely or green, and there is no fixing or any element obstructing this space or hindering the interlocking of the chairs one within the other; (4) below the seat 12, the uprights of the frame 11 are tilted forward and backward.
Many other important features will become apparent from the detailed description, first of a single chair 10, then of several chairs piled on top of each other.
The frame 11 is preferably made of steel bars or tubes and it can be very thin. For example; steel bars of about 11 mm have made it possible to make a chair that is strong, light and easy to stack in a perfectly satisfactory manner. The profile of the .bar can be oval, square, rectangular or it can have another suitable shape such as shown in fig. 13, instead of being circular. In addition, although metal is preferred as the material for the frame, other materials of sufficient specific strength and duration can be used.
The frame 11 of the chair 10 of FIGS. 1 to 6 comprises four main base elements welded or permanently attached to each other in any suitable manner, namely, two side members 14 and 15, one member 16 for the seat, and a front transverse strut <B > 17. </B> Other similar combinations of elements can be used, such as for example the one shown in fig. 8.
The side frame members 14 and 15 are sy metric rather than identical and they have horizontal lower sections 20 and 21 which rest on the ground, each of them being extended in height by rear legs 22 and 23 inclined towards the ground. before. The rear legs 22 and 23 are extended above the seat 12 and their ends constitute the backrest support portions 24 and 25 which can be bent backwards if desired.
As the rear legs 22 and 23 are made of thin sections, they are preferably reinforced using parts 26 and 27 which are substantially wider than they are thick; these parts 26 and 27 can be integral with the feet 22 and 23, or else an additional part which is not thicker than the foot can be welded to produce a part 28 which increases the width of the foot (fig. 4). These parts 26 and 27 prevent the legs 22 and 23 from flexing when serious lateral stresses are imposed on them. As shown in the drawings, parts 26 and 27 extend above and below the junction points 29 of the rear legs 22 and 23 with the frame member 16 supporting the seat.
The seat support frame member 16 comprises two upper and inclined side bars 30 and 31 supporting the seat which are curved over a rear cross member 32 and which terminate at the respective front legs 34 and 35 which are parallel to each other. to the other and are inclined outwards towards their ends 36 and 37. The distance separating the side bars 30 and 31 is less than that which separates the bottom bars 20 and 21 by a value which is at less equal to twice the thickness of the bottom bars 20 and 21, so that these bars 20 and 21 of a chair 10 from the top of the stack are not blocked by the side bars 30 and 31 of a chair lower end of the stack as shown in fig. 6.
For this reason, the side bars 30 and 31 are preferably connected to the rear legs 22 and 23 by pieces 38 and 39 of thickness, and to the front legs 34 and 35 by pieces of thickness 40 and 41.
When the frame 11 consists of the four elements 14, 15, 16 and 17, they can be assembled by welding the front transverse spacer 17 on the front legs 34 and 35 approximately halfway up and parallel to the ground, the ends of the rear bar 32 being welded to the rear legs 22 and 23 by means of the thick pieces 38 and 39, and the lower ends 36 and 37 of the front legs 34 and 35 being welded to the front ends of the lower bars 20 and 21 through the thick pieces 40 and 41: Instead of welding, other fastening means such as bolts or rivets can be used, and the frame 11 can also consist of more or of less than four elements.
The frame 11 thus produced can be stacked as it is, in fact, in the complete chair 10, the frames 11 are the elements which are stacked, because the seats 12 and the backs 13 are designed in such a way as to avoid hindering the stacking operation or to enter into contact during said operation. Stacking the frames 11 alone is often useful inside the plant.
The seat 12 can be made from a wide variety of hard materials, including vinyl coated metal sheets, metal sheets, wood, reinforced plastics, resin impregnated glass fibers and other materials, as long as their resistance and durability are satisfactory. The thickness t1 of the seat 12 is appreciably less than the thickness T of the frame 11, as can be clearly seen in FIG. 3.
This essential feature makes it possible to stack the chairs on top of each other in a space reduced to the maximum, because only the frames 11 of several stacked chairs are in contact with each other, the seats 12 not touching. each other.
The edges of the seats 12 can be tightly attached to the adjoining side bars 30 and 31 by two or more brackets 42 (Fig. 2). These supports 42 can be made up of a support element with a U-profile welded (or fixedly connected in another way) to the adjacent side bars 30 and 31, and folded over the rolled edge 43 of the seat 12 after installation. from this edge. The brackets 42 shown constitute elements for fixing the seat 12 to the frame 11 which are very strong and very durable, but other types of connection, easily obvious to the technician, can be used and substituted for the various preferred embodiments. of the invention which has been represented.
The only limiting factor that must be considered when using other supports is that the practical total thickness of the seat and the support must be less than the thickness T of the frame element on which they are. fixed so that in a stack only the frame members of the chairs are in contact with each other. The backrest 13 of the chair is preferably made of the same material as that of the seat 12, but other suitable types of hard and solid materials can be used. The use of the same material for the seat and the back allows to standardize the appearance as well as the resistance and simplifies the methods of realization.
As for the seat 12, the thickness t2 of the backrest 13 must be less than the thickness T of the frame. This allows the frame elements to fit exactly on the corresponding frame elements of the other seats when forming a stack, the backs themselves not touching.
The backrest 13 is fixed on the frame 11 of the chair and more particularly on its rear supports 24 and 25 by fixing members 44 similar to the supports 42, except that they are curved, and the members 44 can be fixed in the same way. way that the supports 42.
Considered alone, without taking into account its stacking properties, the chair 10 has several very advantageous features. For example, it is easy to handle with minimal effort. It is produced using a relatively small number of parts which makes it possible to produce them at a cost price much lower than that of more complicated chairs. These parts are then assembled relatively easily, which also helps to reduce construction costs. Although the frame of the chair is made using very thin profiles, it is extremely strong due to its conformation and its enlarged parts 26 and 27.
The seat and back elements are also extremely strong although they are made of inexpensive and relatively thin materials. This chair gives maximum comfort. It can last a long time and withstand many brutal shocks to which it is subjected when used as a public booster seat, that is to say, when it is set up and then stored often . Because of these advantages, it is easy to see that this type of chair has diminished or entirely eliminated some of the problems inherent in this type of seating and that it provides one. inexpensive seat system, flexible and comfortable in a large number of occasions.
As shown in Figs. S and 6 stacking individual chairs is easy. The mounted upper chair 10B is placed above the mounted chair 10A, but slightly in front of the latter, the side bars 30 and 31 and the lower bars 20 and 21 of the upper chair 10B resting directly on the legs. corresponding bars of the 10A chair. Therefore, when the chairs are stacked on top of each other, the rear legs 22 and 23 and the lower bars 20 and 21 of the upper chair 10B overlap the side bars 30 and 31 and the front legs 34 and 35 respectively. of the lower chair 10A.
The upper chair 10B is then lowered and pressed into contact with the lower chair 10A. When the upper chair IOB rests on the lower chair 10A in the least space-consuming position, the side bars 30 and 31, the rear bar 32, the front legs 34 and 35, the lower bars 20 and 21, the rear legs 22 and 23, the backrest supports 24 and 25 and the anterior transverse spacer 17 of the upper chair 10B rest exactly on the same respective elements of the lower chair 10A ... A third chair 10C can be added in a similar way, like my tré in fig. 6, and so on.
No unnecessary space is left between them. <B> 11 </B> frames of stacked chairs, so the chairs take up very little storage space. In quantities greater than ten, this model of chair makes it possible to place more chairs in a given volume of storage space than was previously possible either by folding them or by stacking them. For example, forty of these chairs can be stacked to a height of approximately 1.20m. To prevent a high stack from falling, it is tilted on retaining brackets or carts so that it is vertical.
In an alternative embodiment of the chair 50 according to the invention and shown in FIGS. 7, 8 and 9, the seat 51 and the backrest 52 are made in a single piece 53 which may for example be made of fiberglass and plastic. An opening 54 is formed at the junction point of the seat and the backrest to allow water to drain away when the chair 50 is used in the exterior, the seat 51 being tilted back towards this opening. 54, as shown in fig. 9.
In this case, the chair 50 comprises a frame 55 composed of five parts, namely: two side elements 56 and 57, two seat support elements 58 and 59, and a front transverse strut 60, the seat support being composed of two pieces instead of one and the seat-backrest combination 53 helps to stiffen the chair.
The two symmetrical elements 56 and 57 comprise lower horizontal bars 61 and 62 resting on the ground and rear legs 63 and 64 leaning slightly forward from bottom to top and the upper parts 65 and 66 of which are widened. according to a general con formation similar to that which is represented in FIG. 4 so as to give the necessary additional resistance above and below the seat level.
The symmetrical elements 58 and 59 of the upper frame carrying the seat form the front legs 70 and 71, the side bars 72 and 73 and the substantially vertical rear parts 74 and 75. Appropriate metal studs 76 can be provided to allow the support. hard by resistance of the rear parts 74 and 75 on the parts 65 and 66 of the frame members 56 and 57, and similar studs 77 are provided for the welding of the feet 70 and 71 on the bars 61 and 62.
When the seat support elements 58 and 59 have been welded to the side frame members 56 and 57, which are associated with them the reinforcing element 60 can be welded to them and then the element 53 can be mounted for mant the seat and backrest by any suitable means, including a locking arrangement, gluing or crimping the rolled edges 78 to the seat support members 58 and 59, as for the edges of the seat 43 in FIG. 2, or else the edge of the seat can be folded around the elements 58 and 59 of the frame.
Once again, it can be seen that the thickened parts 65 and 66 of the side parts 56 and 57 of the frame come in any lateral sag and allow the chairs to be stacked in very little volume, substantially as shown in FIGS. 5 and 6. Also in this case, the elements of the frame of one chair are pressed against the corresponding parts of the other chair, with the possible exception of a small location of the end edges of the seat 51, where only a thin part of the seat element is in between.
If desired, the frame members 58 and 59 can be made of bars thinner than those of the frame members 56 and 57 and anyway thin enough so that the total thickness of the seat and the parts 58, 59 of the frame or even less than the thickness of the elements 56 and 57. Thus, the only contact surfaces of the stacked chairs are located along the frame elements 56 and 57. The stacking and other manipulations are substantially the same as for chair 10.
Another variant embodiment of the invention is shown in FIGS. 10 to 13, which show a chair 80 comprising a frame 81, a seat 82 and a back 83. The seat 82 and the back 83 are substantially identical to those of the chair 10, as are all the elements except side parts 84 and 85 of the frame which, instead of being produced using a cylindrical profile which is only widened above and below the connection to the seat frame, are made by flat bar much wider than thick, as shown in fig. 13.
The thickness is substantially the same as that of the cylindrical bar, and the larger width does not in any way hamper the stacking or storage of the chairs; however, this stronger width gives the additional strength needed in a chair with a thin frame. The use of this chair is substantially exactly the same as the chairs mentioned above and the stacking is done in the same way.