Zangensteuerung für Klebebindemaschinen Die Erfindung betrifft eine Steuerung zum Öffnen und Schliessen .der Zangen von Klebebindemaschi- nen mit an Führungsschienen umlaufenden Tragbak- ken und mittels Federn gegen diese bzw.
gegen einen eingelegten Buchblock gepresste und durch Druck glieder abhebbare Klemmbacken.
In oder Bu.chbindetechnik sind Klebebindemaschi- nen bekannt, welchen ein zusammengetragener Buchblock zugeführt und dieser in verschiedenen Arbeitsstationen bis zur fertigen Broschüre bearbeitet und mit einem Umschlag versehen wird.
Eine solche Klebebindemaschine besteht aus einer, endlosen schrittweise oder kontinuierlich umlaufenden, mit Zangen oder Klemmbacken ausgerüsteten Förder- kette, die über zwei Umlenkräder geführt ist. Die Zangen oder Klemmbacken bestehen wiederum aus Tragbacken, die mit der Förderkette verbunden sind und mittels Trag- und Laufrollen in Führung gleiten, und laus eigentlichen Klemmbacken.
Klebebindemaschinen mit schrittweise bewegten Klemmbacken .sind zumeist so gestaltet, dass die Klemmbacken mittels Federn gegeneinander gepresst werden. Das Öffnen der Klemmbacken erfolgt hier bei durch eine kurvengesteuerte Zugstange, die die Backen während des Stillstandes der Transportkette voneinander löst.
Dies geht so vor sich, dass die mit einer Nase versehene Zugstange in einen Vorsprung der unter Federdruck stehenden beweglichen Klemmbacke eingreift und durch Zugkraft das Klemmbackenpaar öffnet, während dieser öffnungs- zeit legt die Maschinenbedienung die vorher glatt aufgestossenen, zu dem Buchblock gehörigen Lagen oder auch Einzelbogen zwischen die geöffneten Klemmbacken ein.
Darauf schliessen sich die Backen wieder und die Transportkette rückt um ein Glied weiter. Aus diesem Arbeitsablauf ist ersichtlich, dass das Öffnen und Schliessen mittels der gesteuerten Zugstange nur während des Stillstandes der Klemm backen möglich und damit für moderne im konti nuierlichen Fluss umlaufende und den Buchblock in diesem Förderfluss ausrichtende Einspannvorrich- tungen ungeeignet ist.
Auch sind Klebebin.demaschinen mit schrittweise bewegten Klemmbackenpaaren bekannt, deren ge steuerte Klemmbacken beim Einspannen der Buch blöcke mittels eines kurvengesteuerten Hebels gegen den. jeweiligen Buchblock gepresst und durch.
ein Zahnstangengesperre ohne Federkraft in gespannter Lage gehalten werden. Nach Erledigung der einzel nen Arbeitsvorgänge werden die Klemmgesperre dann durch einen Stössel wieder gelöst, so dass die Klemmbacken die bearbeiteten Buchblöcke freigeben und diese in eine Auslage gelangen.
Auch, hierbei ist das Einspannen und Lösen des Buchblockes nur in Ruhestellung .der Klemmbacken möglich, so dass eine solche Steuerung für kontinuierlich umlaufende Klemmbacken nicht anwendbar ist. Ausserdem ist bei einer solchen Klemmeinrichtung kein stufenloses Klemmen möglich., so dass die Buchblöcke in den meisten Fällen nicht fest genug oder mit unterschied licher Kraft gespannt werden.
Für, kontinuierlich umlaufende, unter Federdruck stehende Klemmbacken sind Steuereinrichtungen: be kannt, die aus längs der Maschine angeordneten, mit einem Auf- und einem Ablauf versehenen Steuer schienen bestehen, die mit in den Klemmbacken ge lagerten Steuerrollen zusammenwirken. Durch das Auflaufen der Steuerrollen auf den Steuerschienen werden die Klemmbacken geöffnet und durch das Ablaufen wieder geschlossen.
An den Längsseiten der Förderbahn. sind die einzelnen Arbeitsstationen angeordnet. So befinden sich auf der einen Seite der Förderbahn ein Abschnitt zum Öffnen der Zangen oder Klemmbacken, eine Station zum Einlaufen der zusammengetragenen Buchblöcke, eine Rüttelstation, ein Abschnitt zum Schliessen der Zangen oder Klemmbacken, eine Schneidstation,
eine Frässtation, eine Bürststation, eine Station zum Rücken- und Sei- tenbeleimen und eine Station zum Begazen. Auf der Seite des Rücklaufes befindet sich eine Zuführstation .des Umschlages, eine Anlegestation.
für den Um schlag, eine Station zum Anpressen des Umschlages, ein Abschnitt zum Öffnen der Zangen oder Klemm backen, eine Auslegestation der fertigen Broschüren oder Buchblöcke und ein Abschnitt zum Schliessen der Zangen oder Klemmbacken.
Aus dieser Anordnung ist ersichtlich, .dass bei einem Umlauf der Zangen oder Klemmbacken diese zweimal geöffnet und zweimal geschlossen werden. Zum normalen Arbeitsablauf wäre nur einmal öff nen und einmal Schliessen erforderlich und zwar das Schliessen nach dem Einführen des Buchblockes und das Öffnen vor dem Ausstossen.
Da das Öffnen und Schliessen jedoch mittels .der Steuerschienen, erfolgt, die längs der Förderbahn .angeordnet und mit kur venförmigem An- und Ablauf versehen sind, auf wel chen die Steuerrollen .auf- und abgleiten, so erfolgt vor dem Wenden der Förderkette ein Schliessen und nach dem Wenden ein Wiederöffnen der Zangen.
Dies bedeutet jedoch andererseits eine Verlängerung der, gesamten Maschine um das Mass des Kurvenab- bzw. -auflaufes, da ein Buchblock erst nach vollstän digem Öffnen der Zangen oder Klemmbacken von unten auf einer schrägen Bahn eingeführt werden kann.
Ausserdem werden beim Öffnen und Schliessen der Zangen oder Klemmbacken die Federdruckkom- ponenten auf die umlaufende Kette übertragen. Da durch entsteht ein unruhiger Kettenlauf und ein hoher Verschleiss.
Weiterhin erzeugt die Kraft zum Öffnen der Zan gen ein Drehmoment entgegen der Schwerkraft der einzelnen mit den Zangen bzw. Tragbacken versehe nen Kettenglieder, so dass die Trag- und Laufrollen beiderseits eine Führung aufweisen müssen.. Dies. er schwert die Konstruktion bedeutend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zangensteuerung für Klebebindemaschinen zu ent wickeln, die ein unnötiges Schliessen; und Öffnen der Klemmbacken an den Umlenkungen der Kette ver meidet und damit die Erzeugung unnötiger. Druck komponenten ausschliesst, und die eine einfache ein seitige Tragbackenführung gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zum Halten der Klemmbacken in .geöff neter Stellung zwischen den Tragbacken und den Klemmbacken Klemmgesperre vorgesehen und zum Lösen derselben am Maschinengestell ein oder meh rere Steuerglieder angeordnet sind. Diese können aus Steuerrollen, Kurvenstücken o. dgl. gebildet werden.
Die Klemmgesperre selbst bestehen zweckmässig aus je einem mittel- oder unmittelbar an den Tragbacken gelagerten Klemmhebel und je einer in den Klemm backen befestigten Klemmstange. Letztere können in den Klemmbacken elastisch oder beweglich gelagert sein. Die Klemmbacken werden zweckmässig durch Druckglieder in geöffnete Stellung abgehoben.
Die Druckglieder können in im Maschinengestell ange- ordneten Kurven- oder Kurbeltrieben gelagert sein. Der Hub der gesteuerten Druckglieder kann in an sich bekannter Weise einstellbar sein. Zum Angriff der gesteuerten Druckglieder an den Klemmbacken können diese mit oberhalb der Führungsschienen an geordneten Druckstücken verbunden sein.
Durch den Einbau von konstruktiv einfach ge stalteten Klemmsperren in die Trag- und Klemmbak- kenverbindun@gen und durch in der Förderbahn ange ordnete gesteuerte Druckglieder, vorzugsweise Steu errollen kann ermöglicht werden, dass die Trag- und Klemmbacken während eines vollen Umlaufes nur einmal zu Beginn .des Arbeitsspieles zu schliessen und nach Beendigung desselben wieder zu öffnen sind.
Ausserdem kann die Druckkraft zum Öffnen und Schliessen der Klemmbacken nur an zwei Stellen ein kurzes Stück auf die Führungsschienen übertra gen werden.
Weiterhin kann durch die Anordnung der Druck stücke oberhalb der Führungsschienen eine einfache einseitige Tragbackenführung ermöglicht werden, da in diesem Fall die auf die Führungsschienen einwir- kenden Drehmomente von Backengewicht und öff- nungädruckkraftgleichen Drehsinn aufweisen.
In der Zeichnung ist eire Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Gesamtanordnung als Prinzipskizze in Draufsicht, F.ig. 2 die Zangensteuerung in Seitenansicht, F.ig.3 die Zangensteuerung mit kurbelgetriebe nem Druckglied in Draufsicht, Fig. 4 eine andere Ausführung des kurbelgetrie benen Druckgliedes als Prinzipskizze, Fig. 5 den Klemmhebel in Draufsicht,
Fig. 6 einen Ausschnitt .des Klemmhebels in Sei tenansicht.
Eine aus Kettenwagen 1, Tragbacken 2, Klemm backen 3 und Verbindungsglieder 4 gebildete För- derkette. einer Klebebindemaschine wird durch. Füh rungsschienen 5 bis 7 und Umlenkräder 44 und 45 geführt.
Die eine Längsseite der Förderkette ist in Abschnitte zum Einlaufen der Buchblöcke 46, zum Rütteln 47, zum Schliessen der Backen 48, zum Schneiden 49, zum Fräsen 50,
zum Rücken- und Sei- tenbeleimen 51 und zum Begazen 52 eingeteilt. wäh rend die andere Seite mit einer Vorrichtung 53 zum Vereinzeln und Zuführen von Umschlägen versehen und in Abschnitte zum Anlegen 54 .der Umschläge, zum Umlegen 55 der Umschläge, zum Öffnen 56 der Backen und zur Auslage 57 untergliedert ist. Auch gibt es Klebebindemaschinen, bei denen einzelne der, aufgezählten Abschnitte entfallen, z.
B. .der Abschnitt 52 zum Begazen, oder bei denen einzelne Abschnitte durch andere ersetzt werden, z. B. der Abschnitt 54 zum Anlegen der Umschläge in einem Abschnitt zum Fälzeln.
Die Kettenwagen 1 sind mit Laufrollen 8 verse hen, die an bzw. auf den Führungsschienen, 5 bis 7 aufsitzen. An den Kettenwagen 1 sind die Tragbak- ken 2 starr befestigt. Jede Tragbacke 2 endet nach oben in einer, Nabe 9, durch die ein Führungsbolzen 10 greift, der durch einen Kerbstift 11 gegen Verdre- hen oder Verschieben gesichert ist.
Auf dem Füh rungsbolzen 10 ist verschiebbar die Klemmbacke 3 gelagert, deren Arme 12, 13 über die Tragbacke 2 hinweggreifen und in einem Gegenlager 14 und einem Druckstück 15 enden. Der Führungsbolzen 10 ist mit einem Federhalter 16 versehen. Dieser hält zwei Zugfedern 17, die oberhalb der Klemmbacken arme 12, 13 in die Klemmbacke 3 eingreifen.
Letz tere ist gegen Schwenken um den Führungsbolzen 10 durch einen in der Tragbacke 2 befestigten An schlagbolzen 18, der durch eine in: der Klemmbacke 3 befindliche Bohrung 19 greift, gesichert. An dem Führungsbolzen 10 ist weiterhin auf einem Bolzen 27 ein Klemmhebel 20 gelagert. Dieser ist mit einem Durchbruch 21 versehen, in den zwei im Klemmhe bel 20 befestigte Klemmstifte 22 und 23 einmünden.
An dem kurzen freien Ende des Klemmhebels 20 ist eine mit der Tragbacke 2 verbundene Zugfeder 24 befestigt. Durch den Durchbruch 21 des Klemmhe bels 20 führt eine Klemmstange 25, die in dem Ge genlager 14 der Klemmbacke 3 in einer aus elasti schem Material bestehenden Büchse 26 gelagert ist. Die Klemmstange könnte jedoch .auch auf in der Zeichnung nicht dargestellte Weise beweglich gela gert sein, z. B. auf einem Bolzen, so dass sie eine leichte Schwenkbewegung ausführen kann.
Der Klemmhebel 20 reicht mit seinem freien Ende in die Wirkungsbahn einer im Maschinengestell 28 drehbar gelagerten Steuerrolle 29.
Weiterhin sind: im Maschinengestell 28 gesteuerte Druckglieder angeordnet. Diese bestehen in Fig. 3 aus einem an Kurbeln 30 bis 32 gelagerten Rollen Stössel 33 mit Steuerrolle 34. Durch eine Nutführung 35 und eine Stellschraube 36 ist die äussere Todlage ,der Steuerrolle 34 verstellbar. Durch in der Zeich nung nicht dargestellte Verstellmittel der Kurbeln 30 bis 32 könnte jedoch auch der Hub der Steuerrolle 34 .einstellbar sein.
Der Antrieb der Kurbeln 30 bis 32 und damit der Steuerrolle 34 erfolgt über Kegelrä der 37, 38 durch die Antriebswelle 39.
Die Steurrolle 34 kann auch an einem in Fig. 4 dargestellten Kurbelgestänge 40 bis 42 gelagert sein. Hierbei wird die Kurbel 41 durch eine Welle 43 an getrieben. Ein oder mehrere ider Glieder 40 bis 42 können in ihrer Länge einstellbar sein.
Zu bearbeitende Buchblöcke 58 werden im Ab schnitt 46 von unten durch eine in der Zeichnung nichtdargestellte Führung zwischen. die geöffneten kontinuierlich umlaufenden Trag- und Klemmbacken 2, 3 in Pfeilrichtung eingeführt (Fig. 1). Die Buch- Blöcke 58 gelangen hierbei an den Anschlagbolzen 18 zur Anlage und werden von diesem in Förderrich- tung der, Trag- und Klemmbacken 2, 3 mitgenom men.
Im folgenden Abschnitt 47 zum Rütteln erfolgt das Ausrichten der Buchblöcke 58 durch eine nicht dargestellte vibrierende Unterlage oder eine andere an sich bekannte Rüttelvorrichtung.
Im Abschnitt 48 läuft der mit der Klemmbacke 3 in Verbindung stehende Klemmhebel 20 .auf der .im Maschinengestell 28 gelagerten Steuerrolle 29 auf. Der Klemmhebel 20 wird dadurch entgegen der Kraft der Zugfeder 24 in Richtung der Klemmbacke 3 ge drückt und gibt damit die durch die Klemmstifte 22, 23 gehaltene Klemmstange 25 frei.
Die Verklem- mung zwischen Tragbacke 2 und Klemmbacke 3 wind damit aufgehoben, sodass die Zugfedern 17 wirksam werden und die Klemmbacke 3 in. Richtung der Trag backe 2 ziehen. Gleichzeitig greift die Steuerrolle 34 an dem Druckstück 15 an und bewirkt so ein kurbel gesteuertes Schliessen der Klemmbacke 3.
Dadurch wird ein schlagartiges Bewegen der Klemmbacke 3 verhindert und der Buchblock 58 wird mit Sicherheit fest zwischen die Tragbacke 2 und die Klemmbacke 3 eingeklemmt. Der Kettenwagen 1 mit den an ihm be- festigten Trab und Klemmbacken 2, 3 .gleitet nun, geführt durch die Führungsschienen 5 bis 7 über den einzelnen Arbeitsstationen zum Schneiden 49, Fräsen 50, Rücken- und Seitenbeleimen 51 und R:
egazen 53 entlang, und der nach unten aus den Trag- und Klemmbacken hervorstehenden Buchblockrücken wird entsprechend bearbeitet.
Hat der Buchblock 58 die bezeichneten Arbeits stationen durchlaufen, so gelangt er über das Um lenkrad 45 auf die Gegenseite der Klebebindema- schine. Hier wind durch die Vorrichtung 53 jeweils ein Umschlag vereinzelt, dem Buchblock 58 zuge- führt und im Abschnitt 54 an diesen von unten ange legt. Im Abschnitt 55 erfolgt dann das Umlegen der Umschlagseiten sowie das seitliche Andrücken an den Buchblock.
Anschliessend laufen die Trag- und Klemmbak- ken 2, 3 in den Abschnitt 56 einer zweiten kurbelge steuerten Steuerrolle 34 ein. Diese setzt auf das Druckstück 15 der Klemmbacke 3 auf und drückt diese entgegen der Kraft der Zugfedern 17 in geöff nete Stellung. Die Klemmstange 25 .gleitet hierbei in dem Durchbruch 21 des Klemmhebels 20 entlang, da die im Klemmhebel 20 angeordneten Klemmstifte 22,
23 in dieser Richtung nicht wirksam sind. Durch die Abstandserweiterung zwischen dem Gegenlager 15 der Klemmbacke 3 und dem mit der Tragbacke 2 in Verbindung stehenden Klemmhebel 20 wird die Zug feder 24 gespannt und der. Klemmhebel 20 hält mit tels der Klemmstifte 22, 23 beim Rücklauf der Steu- errolle 34 die Klemmstange 25 entgegen der Kraft der Zugfedern 17 fest. Die Klemmbacke 3 verbleibt somit in geöffneter Stellung.
Der hierdurch freigege bene Buchblock 58 wird nun nach unten aus dem Bereich der Trag- und Klemmbacken 2, 3 in die Aus lage 57 gefördert.
Pliers control for perfect binding machines The invention relates to a control for opening and closing the pliers of perfect binding machines with supporting jaws running around guide rails and against these or by springs.
Clamping jaws pressed against an inserted book block and can be lifted off by pressure links.
In or bookbinding technology, adhesive binding machines are known to which a collated book block is fed and this is processed in various workstations to the finished brochure and provided with a cover.
Such a perfect binding machine consists of an endless, stepwise or continuously revolving conveyor chain equipped with pliers or clamping jaws, which is guided over two deflection wheels. The pliers or clamping jaws in turn consist of supporting jaws, which are connected to the conveyor chain and slide in the guide by means of supporting and running rollers, and of actual clamping jaws.
Perfect binding machines with clamping jaws that move step by step are usually designed in such a way that the clamping jaws are pressed against one another by means of springs. The clamping jaws are opened here by a cam-controlled pull rod that releases the jaws from one another while the transport chain is at a standstill.
This is done in such a way that the pull rod, which is provided with a nose, engages in a projection of the movable clamping jaw, which is under spring pressure, and opens the pair of clamping jaws by pulling force. During this opening time, the machine operator places the previously smoothly opened layers belonging to the book block or also Single sheet between the open jaws.
The jaws then close again and the transport chain moves one link further. From this workflow it can be seen that opening and closing by means of the controlled pull rod is only possible when the clamping jaws are at a standstill and is therefore unsuitable for modern clamping devices that rotate in a continuous flow and align the book block in this conveying flow.
Also Klebebin.demaschinen with gradually moving pairs of jaws are known, the ge controlled jaws when clamping the book blocks by means of a cam-controlled lever against the. respective book block pressed and through.
a rack and pinion lock can be held in a tensioned position without spring force. After completion of the individual work processes, the clamping locks are then released again by a ram, so that the clamping jaws release the processed book blocks and these reach a display.
Also, the clamping and releasing of the book block is only possible in the rest position of the clamping jaws, so that such a control cannot be used for continuously rotating clamping jaws. In addition, stepless clamping is not possible with such a clamping device, so that in most cases the book blocks are not clamped tightly enough or with different force.
For continuously rotating, spring-loaded clamping jaws are control devices: be known that consist of rails arranged along the machine, provided with an up and a drain, which cooperate with control rollers ge superimposed in the clamping jaws. When the control rollers run onto the control rails, the clamping jaws are opened and closed again when they run down.
On the long sides of the conveyor. the individual workstations are arranged. For example, on one side of the conveyor track there is a section for opening the tongs or clamping jaws, a station for feeding in the collated book blocks, a vibrating station, a section for closing the tongs or clamping jaws, a cutting station,
a milling station, a brushing station, a station for back and side glueing and a station for gassing. On the return side there is a feed station for the envelope, a docking station.
for the envelope, a station for pressing the envelope, a section for opening the pliers or clamping jaws, a delivery station for the finished brochures or book blocks and a section for closing the pliers or clamping jaws.
From this arrangement it can be seen that when the pliers or clamping jaws rotate, they are opened twice and closed twice. The normal workflow would only require opening once and closing once, namely closing after the book block has been inserted and opening before ejecting.
However, since the opening and closing takes place by means of the control rails, which are arranged along the conveyor track and provided with a curve-shaped approach and discharge on which the control rollers slide up and down, the conveyor chain closes before it is turned and after turning a reopening of the pliers.
However, on the other hand, this means an extension of the entire machine by the measure of the curve run-off or run-up, since a book block can only be introduced from below on an inclined path after fully opening the pliers or jaws.
In addition, when opening and closing the pliers or clamping jaws, the spring pressure components are transferred to the rotating chain. This results in unsteady chain running and high wear.
Furthermore, the force to open the pliers generates a torque against the force of gravity of the individual chain links provided with the pliers or support jaws, so that the support and track rollers must have a guide on both sides. This. he makes the construction difficult.
The invention is based on the object of developing a pincer control for perfect binding machines that require unnecessary closing; and opening the clamping jaws at the deflections of the chain avoids ver and thus the generation unnecessary. Excludes pressure components, and allows a simple one-sided support jaw guidance.
This object is achieved according to the invention in that to hold the clamping jaws in .geöff Neter position between the supporting jaws and the clamping jaws, locking devices are provided and one or more control members are arranged on the machine frame to release them. These can be formed from control rollers, curve pieces or the like.
The locking mechanism itself expediently consist of a clamping lever mounted directly or indirectly on the support jaws and a clamping rod attached to the clamping jaws. The latter can be mounted elastically or movably in the clamping jaws. The clamping jaws are expediently lifted into the open position by pressing members.
The pressure members can be mounted in cam or crank drives arranged in the machine frame. The stroke of the controlled pressure members can be adjustable in a manner known per se. In order to attack the controlled pressure members on the clamping jaws, they can be connected to ordered pressure pieces above the guide rails.
By installing structurally simple clamping locks in the supporting and clamping jaw connections and by means of controlled pressure members, preferably control rollers, arranged in the conveyor track, it can be made possible that the supporting and clamping jaws only once at the beginning during a full cycle . of the work cycle must be closed and reopened after it has ended.
In addition, the pressure for opening and closing the clamping jaws can only be transmitted a short distance to the guide rails at two points.
Furthermore, by arranging the pressure pieces above the guide rails, a simple one-sided support jaw guidance can be made possible, since in this case the torque acting on the guide rails of the jaw weight and the opening pressure force have the same direction of rotation.
In the drawing eire embodiment of the subject matter of the invention is shown. They show: FIG. 1 the overall arrangement as a schematic sketch in plan view, F.ig. 2 the clamp control in side view, F.ig.3 the clamp control with crank gear NEM pressure member in plan view, Fig. 4 another embodiment of the kurbelgetrie enclosed pressure member as a schematic sketch, Fig. 5 the clamping lever in plan view,
6 shows a detail of the clamping lever in side view.
A conveyor chain formed from chain carriage 1, supporting jaws 2, clamping jaws 3 and connecting links 4. a perfect binding machine is through. Guide rails 5 to 7 and pulleys 44 and 45 out.
One long side of the conveyor chain is divided into sections for running in the book blocks 46, for jogging 47, for closing the jaws 48, for cutting 49, for milling 50,
divided for back and side gluing 51 and for gassing 52. while the other side is provided with a device 53 for separating and feeding envelopes and is subdivided into sections for applying 54 .the envelopes, turning 55 the envelopes, opening 56 the jaws and the display 57. There are also perfect binding machines in which some of the sections listed are omitted, e.g.
B. the section 52 for gassing, or in which individual sections are replaced by others, z. B. the section 54 for applying the envelopes in a section for folding.
The chain carriage 1 are hen with rollers 8 verses that sit on or on the guide rails 5 to 7. The support jaws 2 are rigidly attached to the chain carriage 1. Each support jaw 2 ends at the top in a hub 9, through which a guide pin 10 engages, which is secured against twisting or displacement by a grooved pin 11.
On the Füh approximately bolt 10, the clamping jaw 3 is slidably mounted, the arms 12, 13 of which extend over the supporting jaw 2 and end in a counter bearing 14 and a pressure piece 15. The guide pin 10 is provided with a spring holder 16. This holds two tension springs 17, the arms 12, 13 engage in the jaw 3 above the clamping jaws.
Letz tere is against pivoting about the guide pin 10 by a fixed in the support jaw 2 to impact bolt 18, which engages through a hole 19 located in: the jaw 3, secured. On the guide pin 10, a clamping lever 20 is also mounted on a pin 27. This is provided with an opening 21 into which two clamping pins 22 and 23 attached in the Klemmhe bel 20 open.
A tension spring 24 connected to the support jaw 2 is fastened to the short free end of the clamping lever 20. Through the opening 21 of the Klemmhe lever 20 leads a clamping rod 25 which is mounted in the Ge counter-bearing 14 of the jaw 3 in a sleeve 26 made of elastic Shem material. The clamping rod could, however .auch be movable gela Gert in a manner not shown in the drawing, for. B. on a bolt so that it can perform a slight pivoting movement.
The free end of the clamping lever 20 extends into the path of action of a control roller 29 rotatably mounted in the machine frame 28.
Furthermore, controlled pressure members are arranged in the machine frame 28. In FIG. 3, these consist of a roller, tappet 33 and a control roller 34 mounted on cranks 30 to 32. The outer dead position of the control roller 34 is adjustable by means of a groove guide 35 and an adjusting screw 36. By adjusting means of the cranks 30 to 32, not shown in the drawing, however, the stroke of the control roller 34 could also be adjustable.
The drive of the cranks 30 to 32 and thus the control roller 34 takes place via Kegelrä the 37, 38 by the drive shaft 39.
The control roller 34 can also be mounted on a crank linkage 40 to 42 shown in FIG. 4. Here, the crank 41 is driven by a shaft 43. One or more of the links 40 to 42 can be adjustable in length.
To be processed book blocks 58 are cut in From 46 from below by a guide, not shown in the drawing between. the open, continuously rotating support and clamping jaws 2, 3 introduced in the direction of the arrow (Fig. 1). The book blocks 58 come to rest against the stop bolt 18 and are taken along by the latter in the conveying direction of the supporting and clamping jaws 2, 3.
In the following section 47 for jogging, the book blocks 58 are aligned by means of a vibrating base (not shown) or another jarring device known per se.
In section 48 the clamping lever 20 connected to the clamping jaw 3 runs on the control roller 29 mounted in the machine frame 28. The clamping lever 20 is thereby pressed against the force of the tension spring 24 in the direction of the jaw 3 and thus releases the clamping rod 25 held by the clamping pins 22, 23.
The jamming between the supporting jaw 2 and the clamping jaw 3 is thus canceled, so that the tension springs 17 become effective and pull the clamping jaw 3 in the direction of the supporting jaw 2. At the same time, the control roller 34 engages the pressure piece 15 and thus effects a crank-controlled closing of the clamping jaw 3.
This prevents sudden movement of the clamping jaw 3 and the book block 58 is definitely clamped firmly between the supporting jaw 2 and the clamping jaw 3. The chain carriage 1 with the trot and clamping jaws 2, 3 attached to it now glides, guided by the guide rails 5 to 7 over the individual work stations for cutting 49, milling 50, back and side gluing 51 and R:
egazen 53 along, and the book block spine protruding downward from the supporting and clamping jaws is processed accordingly.
Once the book block 58 has passed through the designated work stations, it arrives via the steering wheel 45 on the opposite side of the adhesive binding machine. In this case, an individual envelope winds through the device 53, fed to the book block 58 and placed against it in the section 54 from below. In section 55 the cover pages are then folded over and the sides are pressed against the book block.
The supporting and clamping jaws 2, 3 then run into the section 56 of a second control roller 34 controlled by a crank. This sets on the pressure piece 15 of the jaw 3 and pushes it against the force of the tension springs 17 in geöff designated position. The clamping rod 25 slides along in the opening 21 of the clamping lever 20, since the clamping pins 22 arranged in the clamping lever 20
23 are not effective in this direction. By widening the distance between the counter bearing 15 of the jaw 3 and the clamping lever 20 connected to the support jaw 2, the train spring 24 is tensioned and the. The clamping lever 20 holds the clamping rod 25 against the force of the tension springs 17 by means of the clamping pins 22, 23 when the control roller 34 rotates back. The clamping jaw 3 thus remains in the open position.
The book block 58 released as a result is now promoted downward from the area of the supporting and clamping jaws 2, 3 into the position 57 off.