Nach dem Baukastensystem montierbarer zylindrischer Silo
Die Erfindung betrifft einen nach dem Baukastensystem montierbaren zylindrischen Silo, der vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt ist und beispielsweise in der Landwirtschaft als Futteroder Getreidesilo u.dgl. verwendet werden kann.
Sie bezweckt, einen Silo zu schaffen, der in Einzelteile zerlegt werden kann und der sich deshalb sehr leicht transportieren lässt. Ausserdem soll sein Inhalt je nach Verwendungszweck durch Hinzufügen oder Entfernen von Bauelementen jederzeit verändert wei den können.
Erfindungsgemäss ist seine Seitenwand aus aufeinander gestapelten, zylindrischen Wand abschnitten gebildet, die ihrerseits aus mehreren gleichartigen, miteinander lösbar verbundenen Ringsegmenten zusammengesetzt sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes mit Varianten dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemässen Silo,
Fig. 2 einen Axinlschnitt durch den Silo nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschm.tt durch den Silo nach Fig. 2,
Fig. 4 einen Teilschnitt in axialer Richtung durch die Seitenwand in grösserem Massstab,
Fig. 5 eine Ansicht eines Teiles der Seitenwand in grösserem Massstab und Fig. 6 und
Fig. 7 einen Teilschnitt in axialer Richtung durch andere Ausführungsformen der Seitenwand.
Der in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Silo besitzt eine im wesentlichen zylindrische Seitenwand 1, die im dargestellten Beispiel aus drei zylindrischen, aufeinander gestapelten Wandabschnitten la, lb, lc bestehet. Jeder dieser Wandabsclmlitte ist aus drei gleichartigen Ringsegmenten 2a, 2b, 2c zusammengesetzt, die radial nach aussen abstehende und parallel zur Siloachse verlaufende Rippen 3 aufweisen. Die drei Ringsegmente sind an den Rippen 3 mittels Schrauben 4 verschraubt (vgl. Fig. 4 und 5).
Die Ringsegmente bzw. die aus ihnen gebildeten Wandabschnitte la, lb, lc weisen an ihren oberen Stirnseiten nach aussen gerichtete Flansche 5 auf, die als Auflageflächen für den nächsten Wandabschnitt dienen. Die unteren Stirnseiten besitzen ebenfalls nach aussen gerichtete Flansche 6, die jedoch noch eine nach unten gerichtete Verlängerung 6a aufweisen.
Diese Verlängerung ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Ihr Innendurchmesser ist nur wenig grösser als der Aussendurchmesser der Flansche 5. Die Flansche 6, 6a dienen somit einerseits der automatischen Zentrierung beim Aufstapeln der einzelnen Wandelemente und anderseits der Abdichtung der Stossstellen gegen Witterungseinflüsse. Die Flansche 5, 6 sind durch Schrauben 7 verschraubt. Das oberste Wandelement lc durch einen Deckel 8 verschlossen, der einen Flansch 8a aufweist, der genau den Flansehen 6, 6a entspricht. Er enthält einen Verschlussdeckel 9 und nötigenfalls ein Überdurckventil 10 üblicher Bauart. Der unterste Wandabschnitt stützt sich auf eine Fundamentplatte 11 ab, deren Durchmesser demjenigen der Flansche 5 entspricht.
Um die einzelnen Wandabschnitte leicht aufeinander stapeln zu können, sind an den Rippen 3 mittels einer der Schrauben 4 Tragringe 12 befestigt, in welche die Haken von Hebemitteln eingehängt werden können.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform eines Ringsegmentes, dessen Wand einen Hohlraum 13 aufweist, um eine grössere Festigkeit und eine bessere Wärmeisolierung zu erreichen. Der Hohlraum kann, wie Fig. 6 zeigt, einen versteifenden, gewellten Einsatz 14 aus Blech oder Kunststoff enthalten. Er kann aber auch wie Fig. 7 zeigt, mit wärmeilsolierendem Material, z.B. Schaumstoff oder dergleichen ausge füllt sein.
Der beschriebene Silo kann somit, abgesehen vom Deckel 8, in einzelne Ringsegmente zerlegt werden, was den Transport stark erleichtert. Zudem lässt sich sein Inhalt durch Hinzufügen oder Abheben von Wand abschnitten in weitem Ausmass vergrössern oder verkleinern.
Für Silos von grösserem Inhalt können anstatt drei Ringsegmente pro Wandabschaitt auch z.B. vier oder fünf Ringsegmente vorgesehen sein, deren Abmessungen einen für den Transport zweckmässigen Wert nicht überschreiten.
Cylindrical silo that can be assembled using the modular system
The invention relates to a cylindrical silo which can be assembled according to the modular system and which is preferably made of glass fiber reinforced plastic and which is used, for example, in agriculture as a feed or grain silo and the like. can be used.
Its purpose is to create a silo that can be broken down into individual parts and which is therefore very easy to transport. In addition, its content should be able to be changed at any time by adding or removing components, depending on the intended use.
According to the invention, its side wall is formed from stacked, cylindrical wall sections, which in turn are composed of several similar, detachably connected ring segments.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention with variants. Show it:
1 shows a view of a silo according to the invention,
FIG. 2 shows an axial section through the silo according to FIG. 1,
FIG. 3 shows a cross section through the silo according to FIG. 2,
4 shows a partial section in the axial direction through the side wall on a larger scale,
5 shows a view of part of the side wall on a larger scale and FIGS. 6 and
7 shows a partial section in the axial direction through other embodiments of the side wall.
The silo shown in FIGS. 1 to 5 has an essentially cylindrical side wall 1 which, in the example shown, consists of three cylindrical wall sections la, lb, lc stacked on top of one another. Each of these wall sections is composed of three similar ring segments 2a, 2b, 2c, which have ribs 3 protruding radially outwards and running parallel to the silo axis. The three ring segments are screwed to the ribs 3 by means of screws 4 (cf. FIGS. 4 and 5).
The ring segments or the wall sections la, lb, lc formed from them have outwardly directed flanges 5 on their upper end faces which serve as support surfaces for the next wall section. The lower end faces also have outwardly directed flanges 6, which, however, also have a downwardly directed extension 6a.
This extension is essentially cylindrical. Their inner diameter is only slightly larger than the outer diameter of the flanges 5. The flanges 6, 6a thus serve, on the one hand, for automatic centering when the individual wall elements are stacked and, on the other hand, to seal the joints against the weather. The flanges 5, 6 are screwed together with screws 7. The top wall element 1c is closed by a cover 8 which has a flange 8a which corresponds exactly to the flanges 6, 6a. It contains a closure cap 9 and, if necessary, a pressure relief valve 10 of conventional design. The lowermost wall section is supported on a foundation plate 11, the diameter of which corresponds to that of the flanges 5.
In order to be able to easily stack the individual wall sections on top of one another, support rings 12 are attached to the ribs 3 by means of one of the screws 4, into which the hooks can be suspended by lifting means.
6 and 7 show an embodiment of a ring segment, the wall of which has a cavity 13 in order to achieve greater strength and better thermal insulation. As FIG. 6 shows, the cavity can contain a stiffening, corrugated insert 14 made of sheet metal or plastic. However, it can also, as Fig. 7 shows, with heat-insulating material, e.g. Foam or the like be filled out.
The silo described can thus, apart from the cover 8, be broken down into individual ring segments, which greatly facilitates transport. In addition, its content can be enlarged or reduced to a large extent by adding or removing wall sections.
For silos with larger volumes, instead of three ring segments per wall section, e.g. four or five ring segments can be provided, the dimensions of which do not exceed a value suitable for transport.