Beutel für Tee sowie Verfahren zu seiner Herstellung
Ursprünglich wurde Tee dadurch zubereitet, dass Teeblätter in eine Teekanne gelegt wurden und dann kochendes Wasser in die Kanne gegossen wurde.
Man war der Ansicht, dass das Wasser nicht weiter als zur Siedetemperatur, also gerade nahe dem Koch punkt erwärmt t werden soll, da bei längerem Kochen eine weitgehende Sauerstoffabgabe erfolgt, was bei der Zubereitung von Tee unvorteilhaft angesehen wurde. Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Verpackungen geprüft, die eine richtig abgemessene Menge enthielten, um zur Zubereitung einer Tasse Tee verwendet werden zu können. Der Tee wurde dabei unmittelbar in der Teetasse zubereitet, in die ein Portionsbeutel eingetaucht oder mit Wasser begossen wurde. Als Material für solche Portionsbeutel wurde seit langem ein Faserpapier verwendet, das von einer besonderen, feinen Güte ist und den Aus zug aus in den Teeblättern befindlichen Stoffen gestattet, ohne dass die Teeblätter durchdringen können.
Zur Herstellung des Beutels sind zwei verschiedene Verfahren verwendet worden. Das eine besteht darin, dass das Papier mit einer sehr dünnen Haut eines unter Wärme verschliessenden Mittels versehen wurde, welches das Verkleben mit einem anderen Papier entlang geeigneter Verschliessungsfugen ermöglichte, die einen Hohlraum umschliessen, in den die Teeblätter eingebracht wurden. Das andere Verfahren besteht im wesentlichen darin, dass das Papier gefaltet wird, so dass ein Rohr entsteht, in das der Tee eingebracht wird, worauf das Rohr an beiden Enden umgebogen und durch Heften oder dergleichen verschlossen wurde. Das erstgenannte Verfahren wurde immer mehr vom letzteren distanziert, weil man der Ansicht war, dass das unter Wärme versiegelnde Papier einen Beigeschmack hervorruft.
Für alle bisher verwendete Beutel gilt jedoch, dass das Ausziehen bei den Teegüten schlecht war, die sich am besten zum Zubereiten eines guten Tees eignen.
Die Güte des Tees hängt einerseits davon ab, von wo der Tee herkommt, und anderseits davon, in welchem Ausmass die Teeblätter zerkleinert oder gemahlen wurden. Dabei ist man zu dem Ergebnis gekommen, dass eine Teekorngrösse von mehr als 1,7 mm, ein sogenannter BOP-Tee, den besten relativen Gütewert des Tees ergibt.
Bei der Verwendung von Portionsbeutel aus Papier hat es sich gezeigt, dass der Auszug durch die Beutel sehr gering ist, wenn die Teeblätter die verhältnismässig grosse Korngrösse haben, die beim BOP-Tee vorkommen. Diese grobkörnigen Teesorten wurden daher mit sogenanntem Staub gemischt, der normal ein sekundäres Produkt ist, und beim Sichten von normalem Tee erhalten wird und früher als Ausschuss betrachtet wurde, oder ein Rohstoff für sogenannten Ziegelsteintee war. Dieser Tee bestand aus einem zusammengepressten Kuchen von Teestaub und wurde in Ländern verkauft, wo ein sehr billiger Tee erwünscht war. Zwecks Erhöhung des Ausziehens aus den Portionsbeuteln wurde jedoch zunächst ein derartiger Staub beigegeben, wodurch die Farbstoffabgabe erhöht wurde.
Die Teegüte wurde jedoch nicht besser, weil der Staub beim Feinmahlen und der späteren Hantierung das Aroma und den Geschmack weitgehend verlor. Man fand jedoch bald, dass sich eine verhältnismässig hohe Güte erzielen und vor allem der Geschmack und die Farbstoffabgabe dadurch verbessern lässt, dass grobblätteriger Tee auf eine Grösse zwischen 0,6 und 1,7 mm gemahlen wird. Ein Tee mit dieser Korngrösse wird Fanning-Tee genannt und wird im wesentlichen besonders für Portionsbeutel hergestellt. Die Staubkorngrösse liegt unter 0,6 mm. Beim weiteren Mahlen zur Herstellung eines Fanning-Tees entstehen Aromaverluste, welche die Güte des Tees herabsetzen.
Zum Brühen von Kaffee ist es bekannt, engmaschige Beutel aus einem Gewebe zu verwenden, das aus Fäden aus Kunstseide oder Kunststoff hergestellt ist, beispielsweise aus regenerierter Zellulose bzw. Nylon. Das Ausziehen bei der Zubereitung eines Teegetränkes erfolgt jedoch in grundsätzlich anderer Weise als beim Brühen von Kaffee, so dass die Erfahrungen beim Brühen von Kaffee nicht ohne weiteres bei der Zubereitung von Tee benutzt werden können.
Der Erfindung zugrunde liegende wissenschaftliche Untersuchungen haben gezeigt, dass die Geschwindigkeit des Ausziehens von in Teeblättern enthaltenen Stoffen von der Dicke der Fäden des Gewebes oder Geflechtes abhängig ist, aus dem der die Teeblätter enthaltende Beutel besteht, sowie von der Maschenweite des Gewebes oder Geflechtes.
Die Untersuchungen haben das überraschende Ergebnis gezeigt, dass auch verhältnismässig grobblätteriger Tee guter Qualität wie BOP -Tee, der in Beuteln mit genügend durchlässigen Wänden verwahrt isT, das Ausziehen von darin befindlichen Stoffen sogar schneller gestattet als wenn die Teeblätter lose im Wasser ohne Beutel liegen.
Um die Wände der Beutel genügend durchlässig zu machen, wird erfindungsgemäss ein Gewebe oder Geflecht aus Fäden mit einer glatten Oberfläche verwendet, wobei die Maschenweite 1-0,16 mm beträgt, entsprechend ungefähr 1-6 Maschen/mm. Die Fadendicke beträgt vorzugsweise ungefähr 0,05 mm.
Ist die Maschendichte grösser als 6 Maschen/mm, so wird z. B. der Auszug wegen der erhöhten Stoffdichte herabgesetzt. Ist die Maschendichte geringer als der angegebene Wert von 1 Maschen/mm, so entsteht das Problem, dass die kleineren Teilchen, die trotz Sichten den Teeblättern mitfolgen, durch die Beutelwände nach aussen dringen, und einen unschönen Eindruck der Verpackung verursachen.
Untersuchungen, die sich auf Messungen des Auszugs durch Beobachtung der Wellenlänge der ausgezogenen Stoffe gründen, haben gezeigt, dass zumindest für verhältnismässig grobblätterigen Tee der Auszug in Beuteln mit glatten Öffnungsrändern (gewebten oder geflochtenen Fadenbeuteln) einen Höchstwert hat, der bei 70-80 % Hohlraum der Beutelwände liegt. Bei sogenanntem BOP -Tee liegt der Höchstwert nahe 80 %, doch kann es praktisch sein, einen etwas geringeren Lochungsprozentsatz zu wählen, um Abfall durch die Öffnungen (Maschen) zu vermeiden.
Der Beutelstoff besteht vorteilhaft aus einem Thermoplast, und zwar einerseits deswegen, weil der Kunststoff glatte Öffnungsränder ergibt, und anderseits aus dem Grunde, weil Thermoplast ein Verschliessen des Beutels unter der Einwirkung von Wärme gestattet. Als Kunststoff eignet sich Nylon oder ein ähnliches Polykondensat oder auch ein Polymerisat, z. B. Polypropylen.
Das Ausziehen aus dem Beutel kann schneller erfolgen, wenn der Beutelinhalt so verteilt ist, dass eine möglichst grosse Fläche desselben dem umgebenden Wasser ausgesetzt ist. Der Beutelinhalt kann nämlich, besonders wenn er feine Körner enthält, leicht die Neigung haben, sich im Beutel zusammenzuballen, wenn dieser in das Wasser eingetaucht wird, wodurch der Auszug verschlechtert wird. Zur Behebung dieses Nachteils kann der Beutel aus zwei oder mehreren, voneinander getrennten Fächern bestehen, auf die der Beutelinhalt verteilt ist, wobei die Beutelwände so angeordnet sein sollen, dass sie der das Getränk bildenden Flüssigkeit frei zugänglich sind.
Einige Ausführungsbeispiele des Beutels sind in der Zeichnung dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Beutel nach der Herausnahme aus der Verpackung und Fig. 2 denselben Beutel, ehe er in eine Tasse oder Kanne eingetaucht wird. Fig. 3, 4 und 5 zeigen eine Seitenansicht eines Beutels mit zwei Fächern, und zwar zusammengeklappt in einer Verpackung in zusammengeklapptem Zustand aus dem Beutel herausgenommen bzw. in dem Zustand auseinandergeldappt, in dem er in eine Tasse oder Kanne eingetaucht werden soll. Fig. 6 und 7 zeigen eine Seitenansicht bzw. Draufsicht eines Beutels mit einer grösseren Anzahl von Fächern. Fig. 8 ist eine Draufsicht eines Beutels der in einer unter Wärme verschliessbaren Hülle angebracht ist.
In Fig. 1 und 2 bezeichnet 1 einen aus einem Fadengewebe bestehenden Beutel, der an einer Kante mit einem Lappen 2 versehen ist, der durch einen schmalen, leicht abreissbaren Teil 3 mit der Beutelkante verbunden ist. Der Lappen 2 ist doppelwandig und umschliesst eine Schlinge aus einem Faden 4, der an einem Ende 5 mit dem Lappen und am anderen Ende 6 mit dem Beutel selbst verbunden ist. Der Lappen 2 wird vor dem Eintauchen des Beutels in die Tasse an der Verbindungsstelle 3 abgerissen, so dass der Faden 4 dann herausgezogen werden kann, und eine bleibende Verbindung zwischen Lappen und Beutel bildet, wodurch die Aufhängung des Beutels in der Tasse erleichtert wird. Es ist auch denkbar, dass der Faden auch vor dem Abtrennen des Lappens die einzige Verbindung zwischen Lappen und Beutel bildet, wobei also der Verbindungsteil 3 in Wegfall kommt.
Das Gewebe oder Geflecht, aus dem der Beutelstoff besteht, kann eine Maschenweite von ungefähr 0,3 mm und eine Fadendicke von etwa 0,1 mm haben. Auch eine geringere Fadendicke ist denkbar, beispielsweise 0,05 mm.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3-5 ist der Beutelinhalt auf zwei Fächer la und lb verteilt, die je mit Wänden aus einem Gewebe oder Geflecht versehen und an einer Kante miteinander verbunden sind, wo auch ein Lappen 2 mit einem Faden gemäss Fig. 1 angebracht sein kann. In einer Hülle 7 verpackt, welche die Form eines Briefumschlages haben kann, liegt der Lappen 2 zwischen den Beutelfächern Ia und lb und ragt an einer Kante hervor, so dass er durch die Öffnung 8 der Hülle leicht erfasst werden kann. Der Beutelinhalt kann auf mehr als zwei Fächer verteilt werden. Fig. 6 und 7 zeigen einen Beutel 9, der in nicht weniger als 8 Fächer unterteilt ist, die dadurch voneinander getrennt sind, dass die gegenüberliegenden Beutelwände den Linien 10, 11 entlang unter Wärme verschlossen sind.
Zweckmässig in der Mitte des Beutels kann wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ein Faden 4 und ein Lappen 2 angebracht sein.
Der Beutel kann aus zwei ebenen, rechteckigen Stücken eines Kunststoffgewebes bestehen, die den Rändern entlang durch Wärmeverschliessung miteinander verbunden sind. Er kann in verpacktem Zustand in einer in ähnlicher Weise verschlossenen Hülle eingeschlossen sein, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist. Gegebenenfalls kann der Lappen einen Teil der Hülle bilden.
Bags for tea and process for its manufacture
Originally, tea was made by placing tea leaves in a teapot and then pouring boiling water into the pot.
It was believed that the water should not be heated further than the boiling temperature, i.e. just close to the boiling point, as extensive oxygen release occurs during prolonged boiling, which was considered to be disadvantageous when making tea. Over the years, various types of packaging have been tested to find the right amount to be used to make a cup of tea. The tea was prepared directly in the teacup into which a sachet was dipped or water was poured over it. A fiber paper has long been used as the material for such portion bags, which is of a special, fine quality and allows the extraction of substances contained in the tea leaves without the tea leaves being able to penetrate.
Two different methods have been used to manufacture the pouch. One is that the paper was provided with a very thin skin of a heat-sealing agent, which made it possible to glue it to another paper along suitable sealing joints that enclose a cavity into which the tea leaves were introduced. The other method essentially consists in folding the paper so that a tube is formed into which the tea is placed, after which the tube is bent at both ends and closed by stapling or the like. The former was increasingly distanced from the latter because it was believed that the heat-sealing paper had an off-taste.
For all bags used so far, however, the fact that the tea grades that are best suited for preparing a good tea did not take off properly.
The quality of the tea depends on the one hand on where the tea comes from and on the other hand on the extent to which the tea leaves have been crushed or ground. The result was that a tea grain size of more than 1.7 mm, a so-called BOP tea, gives the best relative quality value for tea.
When using sachets made of paper, it has been shown that the extraction through the sachet is very small if the tea leaves have the comparatively large grain size that occurs in BOP tea. These coarse-grained teas were therefore mixed with so-called dust, which is normally a secondary product and is obtained when normal tea is sifted and was previously regarded as scrap or a raw material for so-called brick tea. This tea consisted of a compressed cake of tea dust and was sold in countries where very cheap tea was desired. In order to increase the extraction from the sachets, however, such a dust was first added, whereby the dye release was increased.
The quality of the tea did not improve, however, because the dust largely lost its aroma and taste when it was finely ground and later handled. However, it was soon found that a relatively high quality can be achieved and, above all, the taste and the release of colorant can be improved by grinding coarse-leaf tea to a size between 0.6 and 1.7 mm. A tea with this grain size is called fanning tea and is mainly made especially for sachets. The dust grain size is less than 0.6 mm. Further grinding to produce a fanning tea results in a loss of aroma, which reduces the quality of the tea.
For brewing coffee, it is known to use close-meshed bags made of a fabric made from threads made from rayon or plastic, for example from regenerated cellulose or nylon. However, the pulling out when preparing a tea beverage takes place in a fundamentally different manner than when brewing coffee, so that the experience gained in brewing coffee cannot be used readily in the preparation of tea.
Scientific investigations on which the invention is based have shown that the speed at which substances contained in tea leaves are drawn out depends on the thickness of the threads of the fabric or mesh of which the bag containing the tea leaves is made, as well as on the mesh size of the fabric or mesh.
The investigations have shown the surprising result that even relatively coarse-leaf tea of good quality such as BOP tea, which is kept in bags with sufficiently permeable walls, allows substances contained therein to be extracted even faster than if the tea leaves are loosely in the water without a bag.
In order to make the walls of the bags sufficiently permeable, according to the invention a fabric or mesh made of threads with a smooth surface is used, the mesh size being 1-0.16 mm, corresponding to about 1-6 meshes / mm. The thread thickness is preferably approximately 0.05 mm.
If the mesh density is greater than 6 meshes / mm, z. B. the excerpt is reduced because of the increased consistency. If the mesh density is lower than the specified value of 1 mesh / mm, the problem arises that the smaller particles, which follow the tea leaves despite being sifted, penetrate the bag walls and leave the packaging unattractive.
Investigations based on measurements of the extract by observing the wavelength of the extracted substances have shown that at least for relatively coarse-leaf tea, the extract in bags with smooth opening edges (woven or braided string bags) has a maximum value of 70-80% cavity the bag walls lies. With so-called BOP tea, the maximum value is close to 80%, but it can be practical to select a slightly lower percentage of perforations in order to avoid waste through the openings (meshes).
The bag material is advantageously made of a thermoplastic, on the one hand because the plastic gives smooth opening edges, and on the other hand because the thermoplastic allows the bag to be closed under the action of heat. Nylon or a similar polycondensate or a polymer, e.g. B. polypropylene.
It can be pulled out of the bag more quickly if the contents of the bag are distributed in such a way that as large an area as possible is exposed to the surrounding water. This is because the contents of the bag, particularly if they contain fine grains, can easily have a tendency to clump in the bag when it is immersed in the water, which makes it difficult to extract. To overcome this disadvantage, the bag can consist of two or more separate compartments on which the bag contents are distributed, the bag walls being arranged so that they are freely accessible to the liquid forming the drink.
Some embodiments of the bag are shown in the drawing. Fig. 1 shows a bag after it has been removed from the packaging and Fig. 2 shows the same bag before it is dipped into a cup or jug. 3, 4 and 5 show a side view of a bag with two compartments, namely folded up in a packaging in the collapsed state from the bag or unfolded in the state in which it is to be immersed in a cup or jug. Figures 6 and 7 show a side view and plan view, respectively, of a bag with a larger number of compartments. Fig. 8 is a top plan view of a pouch mounted in a heat sealable envelope.
In Fig. 1 and 2, 1 denotes a bag consisting of a thread fabric, which is provided on one edge with a flap 2 which is connected to the edge of the bag by a narrow, easily tearable part 3. The flap 2 is double-walled and encloses a loop made of a thread 4 which is connected at one end 5 to the flap and at the other end 6 to the bag itself. The flap 2 is torn off at the connection point 3 before the bag is immersed in the cup, so that the thread 4 can then be pulled out and forms a permanent connection between the flap and the bag, which makes it easier to suspend the bag in the cup. It is also conceivable that the thread forms the only connection between the flap and the bag before the flap is severed, so that the connecting part 3 is omitted.
The fabric or braid of which the bag material is made can have a mesh size of approximately 0.3 mm and a thread thickness of approximately 0.1 mm. A smaller thread thickness is also conceivable, for example 0.05 mm.
In the embodiment according to FIGS. 3-5 the contents of the bag are distributed over two compartments 1 a and 1 b, each provided with walls made of a fabric or mesh and connected to one another at one edge, where a cloth 2 with a thread according to FIG. 1 is also attached can be. Packed in an envelope 7, which can have the shape of an envelope, the flap 2 lies between the bag compartments 1 a and 1 b and protrudes at one edge so that it can be easily grasped through the opening 8 of the envelope. The contents of the bag can be divided into more than two compartments. 6 and 7 show a bag 9 which is divided into no less than 8 compartments, which are separated from one another by the fact that the opposite bag walls are closed along the lines 10, 11 under heat.
As in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, a thread 4 and a cloth 2 can expediently be attached in the middle of the bag.
The bag can consist of two flat, rectangular pieces of a plastic fabric, which are connected to one another along the edges by heat sealing. In the packaged state, it can be enclosed in a similarly sealed envelope, as shown in FIG. The flap can optionally form part of the envelope.