Pied à coulisse
La présente invention a pour objet un pied à coulisse perfectionné permettant d'effectuer des mesures externes et des mesures internes qui est caractérisé en ce qu'il comprend un comparateur à cadran et un levier de commande du comparateur monté à une extrémité de la tige graduée portant le curseur muni d'un bec.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du pied à coulisse objet de l'invention:
La fig. I est une vue de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue partiellement en coupe de la seconde forme d'exécution.
La fig. 3 est la vue en coupe suivant A-A des fig. 1 et 2.
La fig. 4 est une coupe suivant B-B de la fig. 2, et
la fig. S illustre le mode d'utilisation de la seconde forme d'exécution.
Le pied à coulisse représenté à la fig. 1 et destiné aux mesures externes est constitué par une tige 1 graduée en millimètres et pourvue d'un curseur coulissant 2 muni d'un bec 3; sur la partie opposée à l'extrémité finale de la tige 1 est monté un prolongement 4 sur lequel est fixé un comparateur à cadran S dont la pointe de contact 6 fait saillie par rapport au siège de logement et de fixation du comparateur.
A la partie inférieure du prolongement 4, avantageusement aligné avec la tige 1, est formé un bossage 7 (voir fig. 3) sur lequel est monté, à l'aide d'un axe 8 supporté dans des paliers 9, un levier oscillant 10 constituant le second bec du pied.
Le pied à coulisse représenté à la fig. 2, comprend les mêmes composants, mais le levier oscillant 10, destiné à effectuer des mesures internes, est muni d'un ergot 11 agissant sur la tige 1 pour délimiter le déplacement angulaire maximum du levier; ce levier, comme celui relatif au pied de la fig. 1 pour effectuer des mesures externes est, en position intermédiaire, sollicité par un ressort 12 agissant sur un petit piston 13 logé dans un siège 14 formé dans le prolongement 4 de la tige 1 (fig. 1 et 2).
De cette manière, le levier oscillant 10, dont l'extrémité supérieure agit sur la pointe de contact 6 du comparateur 5, retourne en position normale à la fin de la mesure de la pièce à contrôler.
Avec le pied à coulisse qui vient d'être décrit, lequel est au préalable réglé à la valeur de la cote de base de la pièce à contrôler à l'aide des moyens connus, les erreurs centésimales de cote éventuelles sont relevées par le bec du levier oscillant 10, lequel, en accomplissant un déplacement angulaire en même temps que l'axe 8 dans les paliers 9, sollicite la pointe 6 du comparateur dont l'index indique l'importance de la valeur en plus ou en moins par rapport à la cote de base.
Naturellement, le comparateur précité doit avoir été mis à zéro au moment de la disposition du calibre à la cote de base de la pièce à contrôler.
Il en résulte par suite que le bec 10 articulé de manière oscillante sur l'axe 1 commande le comparateur 5 suivant ses déplacements angulaires qui dérivent du contact du bec sur les surfaces des pièces à contrôler.
Dans le cas d'un pied pour effectuer des mesures internes (voir fig. 2 et 5), on prévoit à la partie inférieure du bec 3 du curseur 2 et du levier oscillant 10 des sièges semi-circulaires 15 et, en correspondance de ces sièges; est monté sur chaque bec, un tampon 16, avec un plan inférieur 16' rectifié, dans lequel est enfilé le bec correspondant. Chacun des tampon est muni d'une bille 17 et d'un ressort de poussée 18 logé dans un siège 19 et maintenu à l'aide d'une goupille 20, la bille 17 se logeant dans le siège semi-circulaire 15.
Sur la partie opposée à la bille 17, chaque tampon est muni d'une plaquette de guidage 21 prenant appui sur le bec comme on l'a représenté sur la fig. 2 du dessin.
Grâce aux deux tampons 16, la mesure de la cote interne des pièces à contrôler est obtenue en amenant les plans 16' des deux tampons à prendre appui sur un plan horizontal surmontant la cote à mesurer (fig. 5), condition qui garantit que les deux becs sont bien disposés de façon parfaitement perpendiculaire à ce plan.
Caliper
The present invention relates to an improved caliper for performing external measurements and internal measurements which is characterized in that it comprises a dial comparator and a comparator control lever mounted at one end of the graduated rod. carrying the slider with a beak.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the caliper object of the invention:
Fig. I is a view of the first embodiment.
Fig. 2 is a partially sectional view of the second embodiment.
Fig. 3 is the sectional view along A-A of FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 is a section along B-B of FIG. 2, and
fig. S illustrates the mode of use of the second embodiment.
The caliper shown in fig. 1 and intended for external measurements consists of a rod 1 graduated in millimeters and provided with a sliding cursor 2 provided with a spout 3; on the part opposite the final end of the rod 1 is mounted an extension 4 on which is fixed a dial indicator S whose contact tip 6 protrudes relative to the housing and fixing seat of the comparator.
At the lower part of the extension 4, advantageously aligned with the rod 1, is formed a boss 7 (see fig. 3) on which is mounted, by means of a pin 8 supported in bearings 9, an oscillating lever 10. constituting the second beak of the foot.
The caliper shown in fig. 2, comprises the same components, but the oscillating lever 10, intended to perform internal measurements, is provided with a lug 11 acting on the rod 1 to delimit the maximum angular displacement of the lever; this lever, like that relating to the foot of FIG. 1 for performing external measurements is, in the intermediate position, biased by a spring 12 acting on a small piston 13 housed in a seat 14 formed in the extension 4 of the rod 1 (Figs. 1 and 2).
In this way, the oscillating lever 10, the upper end of which acts on the contact tip 6 of the comparator 5, returns to the normal position at the end of the measurement of the part to be checked.
With the caliper which has just been described, which is previously set to the value of the base dimension of the part to be checked using known means, any centesimal errors in the dimension are detected by the nozzle of the oscillating lever 10, which, by performing an angular displacement at the same time as the axis 8 in the bearings 9, urges the point 6 of the comparator whose index indicates the importance of the value in addition or in less compared to the base rating.
Naturally, the aforementioned comparator must have been set to zero when the gauge was placed at the base dimension of the part to be checked.
As a result, the nose 10 articulated in an oscillating manner on the axis 1 controls the comparator 5 according to its angular movements which derive from the contact of the nose on the surfaces of the parts to be checked.
In the case of a foot for carrying out internal measurements (see fig. 2 and 5), semicircular seats 15 are provided at the lower part of the beak 3 of the cursor 2 and of the oscillating lever 10 and, in correspondence with these seats; is mounted on each spout, a buffer 16, with a lower plane 16 'rectified, in which is threaded the corresponding spout. Each of the buffer is provided with a ball 17 and a thrust spring 18 housed in a seat 19 and held by means of a pin 20, the ball 17 being housed in the semi-circular seat 15.
On the part opposite the ball 17, each pad is provided with a guide plate 21 bearing on the spout as shown in FIG. 2 of the drawing.
Thanks to the two buffers 16, the measurement of the internal dimension of the parts to be inspected is obtained by causing the planes 16 'of the two buffers to rest on a horizontal plane above the dimension to be measured (fig. 5), a condition which guarantees that the two nozzles are well arranged perfectly perpendicular to this plane.