Vorrichtung zum kontinuierlichen Nassbehandeln von Textilgut Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Nassbehandeln von Textilgut in einem Flüssigkeitsstrom, mit mindestens je einer zu beiden Seiten des flächenförmig ausgebreiteten Tex tilgutes angeordneten, den Flüssigkeitsstrom lenken den Wand.
Solche Vorrichtungen werden z. B. zum Bleichen, Färben, Waschen, Imprägnieren, Entfetten, Säuren oder Laugieren von z. B. gewobenen oder gewirkten Textilbahnen verwendet.
Es sind Vorrichtungen bekannt, welche zur Be schleunigung der Nassbehandlung die Behandlungs flotte in der Nähe des Textilgutes oder das Textil gut selber in Bewegung setzen, um eine turbulente Strömung zu verursachen.
Es werden auch Vorrichtungen verwendet, bei welchen die Behandlungsflüssigkeit mit mehr oder weniger grossem Druck mittels Spritzrohren auf das Textilgut gespritzt wird. Diese Vorrichtungen haben alle den Nachteil, dass nicht die ganze Behandlungs flüssigkeit voll zur Wirkung kommt, sondern dass bloss ein relativ kleiner Anteil der Flüssigkeit am gewünschten Vorgang mit optimaler Wirkung teil nimmt. Zum kontinuierlichen Auswaschen mit sol chen Vorrichtungen wird daher viel Flüssigkeit be nötigt. Zum kontinuierlichen Imprägnieren, Säuren oder Laugieren mit solchen Vorrichtungen sind grosse und kostspielige Anlagen erforderlich, oder die Durchlaufgeschwindigkeit der Ware ist so klein, dass sich nur kleine Leistungen ergeben.
Zum kontinuier lichen Bleichen und Färben mit solchen Vorrich tungen, bei denen für die Flüssigkeit ein Kreislauf vorgesehen ist, muss pro Zeiteinheit verhältnismässig viel Behandlungsflotte umgewälzt werden.
Die Erfindung bezweckt, dass ein möglichst grosser Anteil der Behandlungsflüssigkeit am ge- wünschten Vorgang teilnimmt und optimal zur Wir kung kommt.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist so aus gebildet, dass praktisch die gesamte Menge der zur Verfügung stehenden Behandlungsflüssigkeit das zu behandelnde Textilgut mehrmals durchdringt. Die Behandlungsflüssigkeit kann dabei entweder im Gleich- oder im Gegenlauf zur Förderrichtung des Textilgutes fliessen.
Die Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass an beiden ungefähr parallel zueinander stehenden Wänden, an den ein ander zugekehrten Seiten versetzt zueinander ange ordnete Vorsprünge befestigt sind, durch welche an beiden Wänden Räume gebildet werden, die ver- setzt zueinander sind, so dass der durch diese Räume fliessende Flüssigkeitsstrom, um von einem Raum zum nächsten zu gelangen, das Textilgut durchdringen muss.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist an zwei Ausführungsbeispielen gemäss den beigefügten Zeich nungen erläutert; es zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 3 einen Querschnitt durch die in Fig. 2 dar gestellte Vorrichtung,
nach Linie III-III in Fig.2. Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist einen Trog 10 auf, in dem zwei Walzen 11 und 12 angeordnet sind, die zum Umlenken einer Textil bahn 13 dienen. An der rechten Seitenwand des Troges 10 ist eine überlaufleitung 14 befestigt, welche dafür sorgt, dass die im Trog 10 vorhandene Behandlungsflüssigkeit 15 immer dasselbe Niveau aufweist. An dem Trog 10 sind ferner zwei wellenför mige Platten 16 und 17 befestigt, welche die den Flüssigkeitsstrom lenkenden Wände bilden. Zwischen diesen wellenförmigen Platten 16 und 17 befindet sich die Textilbahn 13, welche abwechselnd die beiden Platten 16, 17 an den mit 18 bezeichneten Stellen berührt.
Am oberen Ende der beiden Platten 16, 17 ist eine Leitwalze 19 angeordnet, welche zum Umlenken der Textilbahn 13 dient. Links von dieser Leitwalze 19 sind zwei Quetschwalzen 20 und 21 vorgesehen, durch welche die kontinuier liche Förderung der Textilbahn 13 erfolgt. Rechts von der Leitwalze 19 ist ein Spritzrohr 22 ange ordnet, durch das die Behandlungsflüssigkeit 15 zwischen die beiden Platten 16, 17 gelangt.
Durch die Berührungsstellen 18 zwischen den Platten 16, 17 und der Textilbahn 13 werden zu beiden Seiten der Textilbahn 13 einzelne Räume 23, 24 gebildet, so dass die aus dem Spritzrohr 22 austretende Behandlungsflüssigkeit 15, welche zu erst in den Raum 23 gelangt, die Textilbahn 13 auf der mit 23a bezeichneten Strecke durchdringen muss, um in den nächstfolgenden Raum 24 zu ge langen. Ebenso muss die Flüssigkeit 15 die Textil bahn 13 ein zweites Mal auf der mit 24a bezeichneten Strecke durchdringen, um aus dem Raum 24 in den Raum 25 gelangen zu können. Daraus ergibt sich, dass die Behandlungsflüssigkeit 15 die Textil bahn 13 so oft durchdringt, als Räume 23, 24 zu beiden Seiten der Textilbahn 13 vorhanden sind.
Nachdem die Flüssigkeit auf diese Weise mehr mals die Textilbahn 13 durchdrungen hab, gelangt sie schliesslich in den unterhalb der Platten 16, 17 angeordneten Trog 10, aus dem sie durch die über- laufleitung 14 austritt.
Das in Fig.2 dargestellte Ausführungsbeispiel weist statt der wellblechartigen Platten 16, 17 zwei im wesentlichen ebene Platten 116, 117 auf, welche abwechselnd zu beiden Seiten der Textilbahn ange ordnete Vorsprünge oder Rippen 118 aufweisen. Die übrigen Teile der Vorrichtung entsprechen im wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel. So befindet sich unter den beiden Platten 116,<B>117</B> eine Walze 112.
Um diese Walze 112 wird die Textilbahn 113 umgelenkt und zwischen den Plat ten 116, 117 hindurchgeführt. über den Platten 116,<B>117</B> ist eine Leitwalze<B>119</B> angeordnet, um welche die Textilbahn 13 zu den nicht darge stellten Quetschwalzen gelangt, durch welche die kontinuierliche Förderung der Textilbahn 13 er folgt. Am oberen Ende der Platte 116 ist ein Stutzen 122 angeordnet, durch den die Behandlungs flüssigkeit 115 zwischen die beiden Platten 116, 117 gelangt.
Durch die Rippen 118 werden ebenfalls zu beiden Seiten der Textilbahn 113 einzelne Räume 123, 124 gebildet, so dass die Behandlungsflüssigkeit 115 genau wie beim ersten Ausführungsbeispiel die Textilbahn so oft durchdringt, als Räume 23, 24 zu beiden Seiten der Textilbahn angeordnet sind. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel läuft die Textilbahn 113 über die Strecke von Walze 112 bis 119 geradlinig zwischen den Platten 111, 117 hindurch.
Bei beiden Ausführungsbeispielen kann der Ab stand zwischen den beiden Platten 16, 17 bzw. 116, 117 einstellbar sein. Wie in Fig. 1 mit ge strichelten Linien angedeutet, kann die Platte 16 z. B. noch näher an die Platte 17 herangeschoben werden, so dass die Textilbahn 13 an den Berührungs stellen 18 stärker ausgelenkt wird. Anderseits kann der Abstand zwischen den wellblechartigen Platten 16, 17 so weit vergrössert werden, dass keine Aus lenkung der Textilbahn erfolgt.
In den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist die Strömungsrichtung der Behandlungsflüssigkeit entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der Textil bahn. Diese Strömungsrichtung der Behandlungs flüssigkeit kann jedoch auch gleichgerichtet zur Be wegungsrichtung der Textilbahn sein. Dies ist dann der Fall, wenn das Textilgut 13 resp. 113 in ent gegengesetzter Richtung als der durch Pfeile mar kierten Förderrichtung des Textilgutes durch die Vorrichtung geführt wird.
Die in den Ausführungsbeispielen senkrecht an geordnet, den Flüssigkeitsstrom lenkenden Wände 16, 17 resp. <B>116,</B> 117 können auch waagrecht oder beliebig geneigt angeordnet sein.
Statt einem einzigen Aggregat können auch mehrere Aggregate, z. B. untereinander angeordnet sein, so dass die gleiche Behandlungsflüssigkeit von einem solchen Aggregat zum nächstfolgenden z. B. darunterliegenden Aggregat fliessen kann, wobei die Textilbahn über eine mitlaufende Leitrolle oder über eine in zweckmässiger Weise angetriebene Leitrolle in dieses nächstfolgende Aggregat geführt wird.
Falls mehrere solche Aggregate hintereinander angeordnet sind, so dass die Behandlungsflüssigkeit von einem Aggregat zum nächsten geführt wird, so kann z. B. bei Blech-, Färbe- und Imprägnierungs- prozessen die Behandlungsflüssigkeit nach dem Aus tritt aus dem letzten Aggregat zur Eintrittsstelle des ersten Aggregates gepumpt werden.
Wird die Behandlungsflüssigkeit mit Druck z. B. mittels einer Pumpe in die Vorrichtung geleitet, so erfolgt die Durchdringung des Textilgutes mit ent sprechend grösserer Strömungsgeschwindigkeit, welch letztere in Abhängigkeit des Pumpendruckes und der Querschnittsfläche der Stutzenöffnung beim Flüssigkeitseintritt verändert werden kann. Dabei ist es auch möglich, nur so viel Behandlungsflüssigkeit zuzuführen, dass die einzelnen Räume nicht voll ständig mit Flüssigkeit gefüllt sind, wobei jeweils in den einzelnen Räumen eine Flüssigkeitsstauung eintritt, je nach dem Widerstand, den die Textil bahn dem Durchtritt der Flüssigkeit entgegensetzt.
Durch diese Stauwirkung hat die Flüssigkeit die Tendenz, beim Austritt aus dem Stutzen 122 von der Mitte der Textilbahn nach den beiden Kanten 130 zu strömen, da der Strömungswiderstand zwi schen den beiden Wänden 116, 117 ausserhalb des Bereichs der Textilbahn 113 (d. h. zwischen 130 und der Seitenwand 131) kleiner ist als im Bereich der Textilbahn, da die Flüssigkeit in diesem Bereich die Textilbahn nicht durchdringen muss. Durch diese Querströmung von der Mitte der Textilbahn zu ihren beiden Kanten wird ein faltenfreier Lauf gewähr leistet, ohne dass kostspielige Breitstreckwalzen not wendig sind.
Die Reibung der Textilbahn an den Rippen ist klein dank der Tendenz der Flüssigkeit, zwischen Textilbahn und den Berührungsstellen eine schmier filmartige Flüssigkeitsschicht zu bilden. Sollte die Reibung doch zu gross sein, so dass die Textilbahn mechanisch beeinträchtigt würde, so können die ver setzt zueinander angeordneten Vorsprünge mit dreh bar gelagerten, sich über die ganze Breite der Textil bahn erstreckenden Walzen 132 (Fig.2) versehen werden. Solche Walzen können auch bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel verwendet werden.
Device for the continuous wet treatment of textile goods The invention relates to a device for the continuous wet treatment of textile goods in a liquid flow, with at least one on each side of the two-dimensionally spread textile goods, the liquid flow directing the wall.
Such devices are e.g. B. for bleaching, dyeing, washing, impregnation, degreasing, acids or causticizing of z. B. woven or knitted textile webs are used.
There are devices known which, in order to accelerate the wet treatment, set the treatment liquor in the vicinity of the textile or the textile itself in motion to cause a turbulent flow.
Devices are also used in which the treatment liquid is sprayed onto the textile material by means of spray pipes with a greater or lesser pressure. These devices all have the disadvantage that not all of the treatment liquid comes into full effect, but that only a relatively small proportion of the liquid takes part in the desired process with optimal effect. A lot of liquid is therefore required for continuous washing with such devices. For continuous impregnation, acids or leaching with such devices, large and expensive systems are required, or the throughput speed of the goods is so low that only small outputs result.
For continuous bleaching and dyeing with devices in which a circuit is provided for the liquid, a relatively large amount of treatment liquor has to be circulated per unit of time.
The aim of the invention is to ensure that the largest possible proportion of the treatment liquid takes part in the desired process and is optimally effective.
The device according to the invention is designed in such a way that practically the entire amount of the available treatment liquid penetrates the textile material to be treated several times. The treatment liquid can flow either in the same direction or in the opposite direction to the conveying direction of the textile material.
The device for carrying out this method is characterized in that projections arranged offset from one another are attached to both walls which are approximately parallel to one another and on which one facing sides are offset from one another, through which spaces are formed on both walls that are offset from one another, so that the flow of liquid flowing through these rooms, in order to get from one room to the next, has to penetrate the textile material.
The device according to the invention is explained using two exemplary embodiments in accordance with the accompanying drawings; It shows: FIG. 1 a longitudinal section through the device according to a first embodiment, FIG. 2 a longitudinal section through the device according to a second embodiment, FIG. 3 a cross section through the device shown in FIG. 2,
according to line III-III in Fig.2. The device shown in Fig. 1 has a trough 10 in which two rollers 11 and 12 are arranged, which serve to deflect a textile web 13. An overflow line 14 is attached to the right side wall of the trough 10, which ensures that the treatment liquid 15 present in the trough 10 always has the same level. On the trough 10, two wellenför shaped plates 16 and 17 are also attached, which form the walls guiding the flow of liquid. Between these wave-shaped plates 16 and 17 is the textile web 13, which alternately touches the two plates 16, 17 at the points designated by 18.
At the upper end of the two plates 16, 17 a guide roller 19 is arranged, which serves to deflect the textile web 13. To the left of this guide roller 19 two nip rollers 20 and 21 are provided, through which the continuous promotion of the textile web 13 takes place. To the right of the guide roller 19 is a spray tube 22 is arranged through which the treatment liquid 15 between the two plates 16, 17 passes.
Due to the contact points 18 between the plates 16, 17 and the textile web 13, individual spaces 23, 24 are formed on both sides of the textile web 13, so that the treatment liquid 15 exiting from the spray tube 22, which first enters the space 23, the textile web 13 must penetrate on the route marked 23a in order to reach the next room 24. Likewise, the liquid 15 must penetrate the textile web 13 a second time on the route designated 24a in order to be able to get from the space 24 into the space 25. This means that the treatment liquid 15 penetrates the textile web 13 as often as there are spaces 23, 24 on both sides of the textile web 13.
After the liquid has penetrated the textile web 13 several times in this way, it finally arrives in the trough 10 arranged below the plates 16, 17, from which it exits through the overflow line 14.
The embodiment shown in Figure 2 has, instead of the corrugated sheet-like plates 16, 17, two essentially flat plates 116, 117 which have alternately arranged projections or ribs 118 on both sides of the textile web. The remaining parts of the device essentially correspond to the first embodiment. A roller 112 is located under the two plates 116, 117.
The textile web 113 is deflected around this roller 112 and passed between the plates 116, 117. A guide roller 119 is arranged above the plates 116, 117, around which the textile web 13 arrives at the pinch rollers (not shown) through which the textile web 13 is continuously conveyed. At the upper end of the plate 116, a nozzle 122 is arranged through which the treatment liquid 115 passes between the two plates 116, 117.
The ribs 118 also form individual spaces 123, 124 on both sides of the textile web 113, so that the treatment liquid 115 penetrates the textile web as often as in the first embodiment as there are spaces 23, 24 on both sides of the textile web. In this second exemplary embodiment, the textile web 113 runs over the distance from the roller 112 to 119 in a straight line between the plates 111, 117.
In both embodiments, the stand between the two plates 16, 17 and 116, 117 can be adjusted. As indicated in Fig. 1 with GE dashed lines, the plate 16 can, for. B. be pushed even closer to the plate 17, so that the textile web 13 at the contact points 18 is more strongly deflected. On the other hand, the distance between the corrugated sheet-like plates 16, 17 can be increased so much that the textile web is not deflected.
In the present exemplary embodiments, the direction of flow of the treatment liquid is opposite to the direction of movement of the textile web. However, this direction of flow of the treatment liquid can also be in the same direction as the direction of movement of the textile web. This is the case when the textile material 13, respectively. 113 is guided in the opposite direction than the direction of conveyance of the textile material marked by arrows through the device.
In the exemplary embodiments arranged vertically, the liquid flow directing walls 16, 17, respectively. 116, 117 can also be arranged horizontally or inclined as desired.
Instead of a single unit, several units, e.g. B. be arranged one below the other, so that the same treatment liquid from such a unit to the next z. B. subjacent unit can flow, wherein the textile web is guided via a guide roller running along or via a guide roller driven in an appropriate manner in this next unit.
If several such units are arranged one behind the other, so that the treatment liquid is passed from one unit to the next, then, for. B. in sheet metal, dyeing and impregnation processes, the treatment liquid after exiting from the last unit to be pumped to the entry point of the first unit.
If the treatment liquid with pressure z. B. passed by means of a pump into the device, the penetration of the textile material takes place with accordingly greater flow rate, which latter can be changed depending on the pump pressure and the cross-sectional area of the nozzle opening when the liquid enters. It is also possible to only add so much treatment liquid that the individual rooms are not completely filled with liquid, with liquid stagnation occurring in the individual rooms, depending on the resistance that the textile web opposes to the passage of the liquid.
As a result of this damming effect, the liquid tends to flow from the center of the textile web to the two edges 130 when exiting the connection 122, since the flow resistance between the two walls 116, 117 is outside the area of the textile web 113 (ie between 130 and of the side wall 131) is smaller than in the area of the textile web, since the liquid does not have to penetrate the textile web in this area. This cross flow from the center of the textile web to both of its edges guarantees wrinkle-free running without the need for costly spreader rollers.
The friction of the textile web on the ribs is small thanks to the tendency of the liquid to form a lubricating film-like liquid layer between the textile web and the contact points. If the friction should be too great, so that the textile web would be mechanically impaired, the projections arranged relative to one another can be provided with rotatable rollers 132 (FIG. 2) which extend over the entire width of the textile web. Such rollers can also be used in the embodiment shown in FIG.