Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrfarbigen, vorzugsweise Anzeigen- und Warnungszwecken dienenden Schildern aus Polyester
Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von mehrfarbigen, vorzugsweise Anzeige- und Warnungszwecken dienenden Schildern aus Polyester, durch welches erreicht werden soll, z. B. verschiedenfarbige Polyesterharze so miteinander zu verbinden, dass auf den Oberflächen völlig glatte, zwei- oder mehrfarbige, mit beliebigen Darstellungen und Beschriftungen oder dergleichen versehene Schilder in nichttransparenter als auch in transparenter Ausführung entstehen. Es können nach diesem Verfahren auch auf einfachste Weise lichtreflektierende Schilder hergestellt werden.
Das Wesen des erfindungsgemässen Verfahrens wird darin erblickt, dass auf den glattpolierten Boden einer entsprechenden Form eine dünne Schicht von ca. 0,3-0,5 mm des in der gewünschten Grundfarbe eingefärbten Polyesterharzes aufgebracht wird, dass dann die in anderen Farben auszuführenden Teile aus der in seiner Konsistenz noch plastischen und schneidbaren Harzschicht mit einem Stanzwerkzeug ausgeschnitten und durch Saugwirkung abgezogen werden, und dass die hierdurch entstehenden Aussparungen der Grundschicht mit den anders eingefärbten Polyesterharzen in übereinstimmender Stärke mit der stehengebliebenen Schicht ausgefüllt und dann die rückseitigen Harz- und Glasfaserschichten aufgebracht und mit oder ohne Zwischenschicht aufgebracht und verpresst werden.
In der beiliegenden Zeichnung ist der Ablauf des Verfahrens beispielsweise in seinen verschiedenen Phasen in den Fig. 1-5 zur Herstellung von nichttransparenten Schildern und in den Fig. 6-10 zur Herstellung transparenter Schilder dargestellt. Fig. 11 zeigt ein reflektierendes Schild im Schnitt, während die Fig. 12-14 das Stanzwerkzeug in verschiedenen Arbeitsgängen darstellt.
Fig. 1 zeigt ein in seiner Grundfarbe beispielsweise weisses Verkehrsschild 4 mit rotem Rand 5 und schwarzem Ausführungszeichen 8.
Fig. 2 zeigt die Form 1 mit glattpoliertem Boden la im Schnitt, in welche bereits eine ca. 0,3-0,5 mm starke, in der Grundfarbe eingefärbte Polyesterschicht 4 nach beliebigen, bekannten Verfahren eingebracht worden ist, aus welcher mittels des Stanzwerkzeuges 2, 3 die rot und schwarz einzufärbenden Flächenteile ausgeschnitten werden sollen.
Gemäss Fig. 3 ist der auszuschneidene Teil 4a bereits aus der noch plastischen Grundschicht 4 ausgestanzt und zum Teil schon abgezogen.
Nach Fig. 4 ist die hierdurch gebildete Aussparung bereits mit der in diesem Falle roten Polyesterharzschicht 5 ausgefüllt, während Fig. 5 die durch Glasfaserschichten 6 stabilisierte Harzschicht 7 erkennen lässt.
Fig. 6 zeigt ein transparentes Schild 12 beispielsweise in blauer Grundausführung 14 mit weisser Fläche 15 und einem roten Kreis 16.
Nach den Fig. 7-10 ist 9, 9a die Form und 10, 11 das Stanzwerkzeug. Die Grundschicht 12 ist hier durch eine Folie 13 abgedeckt. Das Teil 12a wird mit der Folie 13a auf vorbeschriebene Weise ausgestanzt, während die Folienteile 13 als Abdeckung solange auf der Harzschicht 12 bleiben, bis die andersfarbige Harzschicht 14 in die ausgestanzten Aussparungen eingebracht ist. 15 ist die rückseitige Deckharzschicht.
Nach Fig. 11 ist 16 die vordere, transparente, mehrfarbige Polyesterschicht und 17 eine elastische Polyesterschicht, in welche lichtreflektierende Pris men eingepresst wurden. 19 ist die rückseitige glasfaserverstärkte, nichttransparente Deckharzschicht.
Nach Fig. 12-14 ist 20 der Boden der Form mit der Grundharzschicht 21. 22 ist das ein geschlossenes Gebilde darstellende, inseitig keilförmige Stanrmesser mit dem Innenkern 23 und dem luftdichten Dekkel 24. 25 ist eine einerseits durch die Innenkante des Stanzmessers sowie durch die Seitenwände des Kernes 23 gebildete schlitzförmige Düse, die bezweckt, dass das bereits ausgestanzte Teil 21a im Bereich seiner Randzone angesaugt wird, während das noch an dem Formboden haftende Mittelteil durch die in diesem Bereich angeordneten Saugdüsen 26 anschliessend abgesaugt wird. Die Saugdüsen 26 münden gemeinsam in die Saugleitung 26a.
Wie Fig. 13 erkennen lässt, ist das ausgestanzte Teil 21a bereits vom Formenboden abgehoben und wird saugend festgehalten. Nach Fig. 14 wird über die Pressluftleitungen 27a, 27 das Teil 21a ausgestossen, um das Stanzwerkzeug wieder einsatzbereit zu haben.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren herzustellenden mehrfarbigen transparenten oder nichttransparenten bzw. lichtreflektierenden Polyesterharzschilder zeichnen sich durch gute optische Wirkungen aus, weil die Übergangskonturen von einer zur anderen Farbfläche haarscharf getrennt sind und wie bei den bekannten Einlegearbeiten eine völlig glatte Oberfläche ohne spürbare Übergänge bilden. Die reflektierenden Schilder, deren Prismenprofile aufweisenden Innenflächen weiss sind, werfen einfallendes Licht auf intensive Weise zurück.
Infolge des einfachen Herstellungsverfahrens werden alle diese Polyesterharzschilder in preislicher Hinsicht den auf dem Markt befindlichen Schilder überlegen sein.
Method and device for the production of multicolored signs made of polyester, preferably for display and warning purposes
The invention relates to a novel method and apparatus for the production of multicolored, preferably display and warning purposes serving signs made of polyester, through which is to be achieved, for. B. to combine different colored polyester resins so that on the surfaces completely smooth, two- or multi-colored, with any representations and labels or the like provided signs in non-transparent as well as in transparent execution arise. This method can also be used to produce light-reflecting signs in the simplest possible way.
The essence of the method according to the invention is seen in the fact that a thin layer of approx. 0.3-0.5 mm of the polyester resin colored in the desired basic color is applied to the smoothly polished base of a corresponding mold, and then the parts to be executed in other colors are applied The resin layer, which is still plastic and cuttable in its consistency, is cut out with a punching tool and pulled off by suction, and that the recesses in the base layer that are created with the differently colored polyester resins are filled with the remaining layer in the same thickness and then the resin and glass fiber layers on the back are applied and can be applied and pressed with or without an intermediate layer.
In the accompanying drawing, the sequence of the process is shown, for example, in its various phases in FIGS. 1-5 for the production of non-transparent signs and in FIGS. 6-10 for the production of transparent signs. Fig. 11 shows a reflective sign in section, while Figs. 12-14 show the punching tool in different operations.
1 shows a traffic sign 4, for example white in its basic color, with a red border 5 and a black designation mark 8.
Fig. 2 shows the shape 1 with smoothly polished base la in section, in which an approximately 0.3-0.5 mm thick, colored in the base color polyester layer 4 has been introduced by any known method, from which by means of the punching tool 2, 3 the areas to be colored red and black are to be cut out.
According to FIG. 3, the cut-out part 4a has already been punched out of the still plastic base layer 4 and in part has already been peeled off.
According to FIG. 4, the recess formed in this way is already filled with the polyester resin layer 5, which in this case is red, while FIG. 5 shows the resin layer 7 stabilized by glass fiber layers 6.
6 shows a transparent sign 12, for example in a blue basic design 14 with a white area 15 and a red circle 16.
7-10, 9, 9a is the mold and 10, 11 is the punch. The base layer 12 is covered here by a film 13. The part 12a is punched out with the film 13a in the manner described above, while the film parts 13 remain on the resin layer 12 as a cover until the resin layer 14 of a different color is introduced into the punched-out recesses. 15 is the back cover resin layer.
According to FIG. 11, 16 is the front, transparent, multicolored polyester layer and 17 is an elastic polyester layer into which light-reflecting prisms have been pressed. 19 is the rear glass fiber reinforced, non-transparent cover resin layer.
According to Fig. 12-14, 20 is the bottom of the mold with the base resin layer 21. 22 is a closed structure, inside wedge-shaped standard knife with the inner core 23 and the airtight cover 24. 25 is a one hand through the inner edge of the punch and through the The slot-shaped nozzle formed by the side walls of the core 23 is intended to suck in the already punched-out part 21a in the area of its edge zone, while the central part still adhering to the bottom of the mold is then sucked out by the suction nozzles 26 arranged in this area. The suction nozzles 26 jointly open into the suction line 26a.
As can be seen in FIG. 13, the punched-out part 21a has already been lifted off the bottom of the mold and is held in place by suction. According to FIG. 14, the part 21a is ejected via the compressed air lines 27a, 27 in order to have the punching tool ready for use again.
The multicolored transparent or nontransparent or light-reflecting polyester resin signs to be produced by the process according to the invention are characterized by good optical effects, because the transition contours from one colored area to the other are sharply separated and, as with the known inlay work, form a completely smooth surface without noticeable transitions. The reflective signs, whose inner surfaces with prismatic profiles are white, reflect incident light in an intense way.
As a result of the simple manufacturing process, all of these polyester resin signs will be superior in price to the signs on the market.