Plateau pour cuisinière à gaz et procédé de fabrication de ce plateau Laprésente invention a pour objet un plateau pour cuisinière à gaz comportant -une cuvette collectrice entourant l.'ouverture destinée au passage du brûleur à gaz.
Ce plateau se distingue des plateaux actuellement utilisés par le fait que cette cuvette collectrice est délimitée par un boudin :
annulaire dont le sommet est situé à un niveau plus haut que le plan duplateau, et par le fait que le fond de cette cuvette est à un niveau situé dans le voisinage du plan de ce plateau.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication du plateau décrit, qui se caractérise par le fait qu'on forme ce plateau par emboutissage et dé fonçage à partir d'une ébauche d'un plateau embouti et présentant des saillies circulaires,
par exemple une ébauche pour cuisinière électrique qui présente des saillies circulaires aux emplacements prévus pour les plaques de cuisson,
avais dont les ouvertures pour ces plaques de cuisson ne sont pas ,défoncées, à l'intérieur de ces saillies.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple et schématiquement, les plateaux pour cuisinière à gaz ainsi que diverses phases de la fabrication de ces plateaux.
La fig. 1 est une vue en plan d'un plateau pour cuisinière à gaz à trois feux.
La fig. 2 est une vue en plan d'un plateau pour cuisinière électrique à trois plaques de cuisson.
La fig. 3 est une vue .en coupe partielle d'un pla teau pour cuisinière à gaz du .type connu.
La fig. 4 est une vue en coupe partielle d'un pla teau pour cuisinière électrique du type connu.
La fig. 5 est une vue en coupe partielle d'une ébauche d'un plateau pour cuisinière électrique. La fig. 6,est une vue en coupe partielle d'un pla teau pour cuisinière à gaz obtenu selon le procédé.
La fig. 7 est une vue en coupe partielle d'un pla teau pour cuisinière électrique fabriqué à partir d'un plateau ébauché tes qu'illustré par la fig. 5.
La fig. 8 est une vue en coupe partielle d'un pla teau pour cuisinière à gaz .selon une variante.
La fig. 3 du dessin annexé illustre partiellement un plateau pour cuisinière à gaz d'un type existant sur le marché.
Ce plateau présente autour de l'ouverture 1 destinée au passage d'un. brûleur 2, une cuvette col- lectrice 3 dont les parais latérales externes 4 relient le fond 5 de la cuvette au plateau.
Ainsi. cette cuvette collectrice 3 est entièrement creusée par emboutis sage dans le plateau.
Au centre de cette cuvette, une paroi cylindrique ou tronconique 7 est emboutie de manière que le li- quide collecté ne puisse .s'écouler dans la cuisinière par l'ouverture 1.
Par contre, dans une cuisinière électrique, la pla que de cuisson 8<B>(hg.</B> 4) recouvre une grande ouver ture 9 ,délimitée par une paroi cylindrique ou tronconi- que 10 empêchant du liquide -tombé sur le plateau de s'écouler à l'intérieur de la cuisinière.
Un tel plateau pour cuisinière électrique est fabri- qué en emboutissant tout diabord des saillies circu- laires 11 (fig. 5) dans une plaque de tôle,
puis cri dé- foncgant dans la paroi supérieure .12 de ces s 'aes cir culaires l'ouverture 9 d'un diamètre égal à ces saillies.
Dans le cas de plateaux étanches pour cuisinière électrique, on défonce dans les sia 'l li 'es circulaires 11 une ouverture 9a de diamètre plus petit que celui des saillies 11,
puis on emboutit dans la partie annulaire RTI ID="0001.0252" WI="15" HE="4"LX="1097" LY="2593"> subsistant -de la paroi 12 uneparoi cylindrique 13 en formant simultanément un épaulement circulaire ex- terne 14 sur lequel vient reposer la jupe de la plaque de cuisson 8.
La particularité du procédé décrit réside dans le fait qu'an fabrique un plateau pour cuisinière à gaz en utilisant comme pièce de départ une ébauche de pla teau pour cuisinière électrique tel que celui illustré à la fig. 5.
Dans une telle ébauche, on emboutit dans les sail lies 11, en sens inverse du premier emboutissage, des cuvettes collectrices 15 dont les :diamètres sont plus petits que ceux des saillies circulaires 11.
Dans .l'exem ple illustré par la fia. 6 le fond 16 de la cuvette est situé à un niveau légèrement plus haut que le plan 6 du plateau, mais il est clair que ce fond 16 pourrait en variante être situé dans le plan 6 du plateau ou même être situé à un niveau légèrement plus bas, mais de toute façon ce fond 16 est à un niveau situé dans le voisinage du plan 6 du plateau, par exemple à 3 mm au-dessus ou au-dessous de ce plan 6 du plateau.
Par contre, comme illustré par la fig. 3, dans les plateaux actuels pour cuisinières à gaz, le fond 5 des cuvettes collectrices est toujours situé à .un niveau inférieur au plan 6 du plateau et à une distance de ce dernier de 5 mm et plus.
Dans le plateau décrit, la cuvette collectrice est séparée du plateau par un boudin annulaire 18 dont le sommet est situé dans un plan palus haut de 5 nvm ou plus au plan 6 du plateau.
Au centre de cette cuvette se trouvent une .ouver ture 19 pour le passage du brûleur 2 et une paroi cylindrique ou tronconique 20. Cette paroi empêche le liquide récolté de s'écouler à l'intérieur de la cui- sinièrz.
Dans la forme d'exécution illustrée par la fi,-. <B>8,</B> le plateau pour cuisinière à gaz est également fabriqué en prenant comme pièce de départ une ébauche de plateau pour .cuisinière électrique. Cette variante d'exécution est fabriquée en défonçant dans un pla teau ébauché selon la fig. 5, des ouvertures pour pla ques de cuisson comme décrit en .référence à la fig. 7.
Puis on fixe par sertissage, par exemple, sur la paroi cylindrique 13, un couvercle 21 embouti comprenant un rebord 2.2 pour le sertissage, un boudin 23, une cuvette 24 et une ouverture centrale 25 délimitée par une paroi cylindrique ou tronconique 26 et destinée au passage du brûleur.
Le fond 27 de cette cuvette est à un niveau plus haut que le plan 6 du plateau, mais est toutefois à un niveau situé dans le voisinage du plan de ce plateau. Les parois latérales 28 d e cette cuvette collectrice sont reliées au plateau par le boudin annulaire 23 dont le sommet est situé à un niveau qui est d'environ 5 mm ou plus plus haut que le plateau.
Cette variante d'exécution permet, ainsi qu'on peut aisément s'en rendre compte, de :transformer un plateau étanche pour cuisinière électrique en un pla teau pour cuisinière à gaz muni de cuvettes collec trices.
De ce qui .précède, on peut aisément se rendre compte que le procédé et 1e- plateau décrits permettent de rationaliser le travail et de réduire dans une grande mesure le nombre de :pièces à maintenir en stock pour satisfaire à toutes les demandes puisque dès lors il suffit de mettre en stock des plateaux ébau chés que l'on peut selon la demande terminer indif- féremment en plateaux pour cuisinière électrique ou plateaux pour cuisinière à gaz.
Tray for a gas stove and method of manufacturing this tray The present invention relates to a tray for a gas stove comprising a collecting cup surrounding the opening intended for the passage of the gas burner.
This tray differs from the trays currently used by the fact that this collecting basin is delimited by a sausage:
annular, the top of which is located at a level higher than the plane of the plate, and by the fact that the bottom of this bowl is at a level located in the vicinity of the plane of this plate.
The subject of the invention is also a method of manufacturing the plate described, which is characterized in that this plate is formed by stamping and sinking from a blank of a stamped plate and having circular projections,
for example a blank for an electric cooker which has circular projections at the locations provided for the cooking plates,
had whose openings for these cooking plates are not broken inside these projections.
The appended drawing illustrates, by way of example and schematically, the trays for a gas cooker as well as various phases of the manufacture of these trays.
Fig. 1 is a plan view of a top for a three-burner gas stove.
Fig. 2 is a plan view of a top for a three-hotplate electric cooker.
Fig. 3 is a partial sectional view of a plate for a gas stove of the known type.
Fig. 4 is a partial sectional view of a plate for an electric cooker of the known type.
Fig. 5 is a partial sectional view of a blank of a tray for an electric cooker. Fig. 6 is a partial sectional view of a plate for a gas stove obtained according to the process.
Fig. 7 is a partial sectional view of a plate for an electric cooker made from a blank plate as shown in FIG. 5.
Fig. 8 is a partial sectional view of a plate for a gas stove.
Fig. 3 of the accompanying drawing partially illustrates a tray for a gas cooker of a type existing on the market.
This plate has around the opening 1 for the passage of a. burner 2, a collecting bowl 3 whose external side walls 4 connect the bottom 5 of the bowl to the plate.
So. this collecting basin 3 is entirely hollowed out by wise stamping in the plate.
In the center of this bowl, a cylindrical or frustoconical wall 7 is stamped so that the collected liquid cannot flow into the cooker through the opening 1.
On the other hand, in an electric cooker, the cooking plate 8 <B> (hg. </B> 4) covers a large opening 9, delimited by a cylindrical or frustoconical wall 10 preventing liquid from falling on the tray to drain inside the stove.
Such a plate for an electric cooker is manufactured by stamping all the way round the circular projections 11 (fig. 5) in a sheet metal plate,
then cry descending in the upper wall .12 of these circular s' aes the opening 9 of a diameter equal to these projections.
In the case of airtight trays for an electric cooker, an opening 9a of smaller diameter than that of the projections 11 is knocked out in the circular sia 'l' es,
then one stamps in the annular part RTI ID = "0001.0252" WI = "15" HE = "4" LX = "1097" LY = "2593"> remaining -of the wall 12 a cylindrical wall 13 while simultaneously forming a circular shoulder ex - dull 14 on which the skirt of the cooking plate 8 rests.
The peculiarity of the process described lies in the fact that an manufactures a plate for a gas cooker using as a starting piece a blank of a plate for an electric cooker such as that illustrated in FIG. 5.
In such a blank, is stamped in the sail lies 11, in the opposite direction to the first stamping, collecting cups 15, the diameters of which are smaller than those of the circular projections 11.
In .l'exam ple illustrated by fia. 6 the bottom 16 of the bowl is located at a level slightly higher than the plane 6 of the tray, but it is clear that this bottom 16 could alternatively be located in the plane 6 of the tray or even be located at a slightly higher level low, but in any case this bottom 16 is at a level located in the vicinity of the plane 6 of the plate, for example 3 mm above or below this plane 6 of the plate.
On the other hand, as illustrated by FIG. 3, in current trays for gas cookers, the bottom 5 of the collecting cups is always located at a level lower than the plane 6 of the tray and at a distance from the latter of 5 mm and more.
In the plate described, the collecting bowl is separated from the plate by an annular coil 18, the top of which is located in a palus plane 5 nm or more high in plane 6 of the plate.
In the center of this bowl there is an opening 19 for the passage of the burner 2 and a cylindrical or frustoconical wall 20. This wall prevents the collected liquid from flowing into the interior of the cooker.
In the embodiment illustrated by the fi, -. <B> 8, </B> the gas cooker tray is also manufactured by taking as a starting part a blank for an electric cooker tray. This variant of execution is manufactured by knocking out in a blank plate according to FIG. 5, openings for cooking plates as described with reference to FIG. 7.
Then fixed by crimping, for example, on the cylindrical wall 13, a stamped cover 21 comprising a flange 2.2 for crimping, a coil 23, a cup 24 and a central opening 25 delimited by a cylindrical or frustoconical wall 26 and intended for the passage of the burner.
The bottom 27 of this bowl is at a level higher than the plane 6 of the plate, but is however at a level located in the vicinity of the plane of this plate. The side walls 28 of this collecting cup are connected to the tray by the annular coil 23, the top of which is located at a level which is about 5 mm or higher than the tray.
This variant embodiment makes it possible, as can easily be seen, to: transform a sealed plate for an electric cooker into a plate for a gas cooker provided with collecting basins.
From the foregoing, it can easily be seen that the method and the plate described make it possible to rationalize the work and to reduce to a great extent the number of parts to be kept in stock in order to satisfy all the demands since therefore all you need to do is put blank trays in stock that can be terminated as trays for electric cookers or trays for gas cookers, depending on demand.