Electrode enrobée pour la soudure à l'arc électrique de l'aluminium et de ses alliages La présente invention a pour objet une électrode enrobée pour la soudure à l'arc électrique de l'alu minium et de ses alliages.
Pour l'obtention d'un cordon de soudure impec cable particulièrement brillant au moyen d'une élec trode à base d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, on utilise en général ces électrodes en conjonction avec des flux capables de dissoudre l'oxyde d'alu minium qui se forme au cours du soudage. Les flux ont également pour tâche de stabiliser et d'io niser l'arc et de faciliter l'élimination des scories du dépôt de soudure. On utilise généralement à cet effet des mélanges semi-fluides, pâteux ou poudreux de chlorures et fluorures des métaux alcalins et/ou alcalino-terreux.
Ces mélanges présentent en géné ral une hygroscopicité assez prononcée, de sorte que lorsqu'on les utilise sous forme d'enrobages, les électrodes. ainsi enrobées sont parfois relativement peu stables et ne supportent pas un long stockage.
On a déjà réussi à diminuer fortement cette hygroscopicité en donnant aux enrobages susmen tionnés une composition particulière telle que dé crite dans le brevet. Toutefois, des électrodes enrobées dont l'enrobage est constitué essentiellement de mé langes d'halogénures de métaux alcalins et/ou alca lino-terreux, même si ces enrobages ont été améliorés quant à leur hydroscopicité,
présentent parfois l'in- canvénient d'une certaine action corrosive de leur enrobage sur leur âme en aluminium ou ses alliages.
Cette action se produit principalement dans la phase humide du procédé de préparation de d'électrode, lors du pressage et du séchage de da masse d'enrobage et subsiste même dans les électrodes terminées.
La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient. Elle a pour objet une électrode enrobée pour la soudure à l'arc électrique de l'alu minium et de ses alliages, comprenant une âme en aluminium ou alliage d'aluminium et un enrobage composé au moins en majeure partie de mélanges d'halogénures de métaux alcalins et/ou alcalino- terreux, caractérisée en ce que son enrobage con tient une substance anticorrosive, par exemple un chromate, un vanadate, un bromate, un chlorate, un persel, etc.
L'action du chromate, par exemple du chromate ou bichromate de potassium, ajouté en quantité même minime, par exemple de 0,1 à 0,5 % du poids de l'enrobage, est nettement anticorrosive. Il -est avantageux de régler de pH de 1a muasse d'en robage lorsqu'elle est à l'état de<I>pâte,</I> entre 4 et 6 de façon que le chromate protège plus efficacement l'âme métallique pendant tout le temps de fabrica tion de d'électrode. Lorsque d'enrobage est sec,
l'ac tion anticorrosive du chromate persiste et se fait sentir dès que, en présence éventuelle d'humidité, la masse d'enrobage pourrait donner naissance à des produits de décomposition corrosifs.
La présence du chromate contribue à stabiliser la masse 'd'enrobage et à faciliter l'élimination des scories formées lors du soudage sur la pièce à tra vailler. Elle contribue également dans une certaine mesure à l'obtention, d'un cordon de soudure com pact, pratiquement exempt de porosités et doté id',excOllentes qualités deténacité et <I>Exemple</I> On revêt un fil d'aluminium d'un enrobage com posé d'un mélange de chlorures et de fluorures de sodium, potassium, lithium et aluminium, à la masse pâteuse duquel on a ajouté 0,2 à 0,
3 % de chro mate de potassium K2 Cr 04, calculé sur le poids sec du mélange, le pH de la masse pâteuse étant environ 5. Après pressage et séchage on obtient une électrode enrobée parfaitement stable au stockage et résistante à l'humidité.
Coated electrode for electric arc welding of aluminum and its alloys The present invention relates to a coated electrode for electric arc welding of aluminum and its alloys.
To obtain a particularly shiny, impeccable weld bead by means of an electrode based on aluminum or an aluminum alloy, these electrodes are generally used in conjunction with fluxes capable of dissolving the aluminum oxide which forms during welding. The fluxes also have the task of stabilizing and ionizing the arc and of facilitating the removal of slag from the weld deposit. Semi-fluid, pasty or powdery mixtures of chlorides and fluorides of alkali metals and / or alkaline earth metals are generally used for this purpose.
These mixtures generally exhibit a fairly pronounced hygroscopicity, so that when they are used in the form of coatings, the electrodes. thus coated are sometimes relatively unstable and do not withstand long storage.
We have already succeeded in greatly reducing this hygroscopicity by giving the aforementioned coatings a particular composition as described in the patent. However, coated electrodes the coating of which consists essentially of mixtures of alkali metal halides and / or alkaline earth metal, even if these coatings have been improved as regards their hydroscopicity,
sometimes have the drawback of a certain corrosive action of their coating on their aluminum core or its alloys.
This action occurs mainly in the wet phase of the electrode preparation process, during the pressing and drying of the coating mass and remains even in the finished electrodes.
The present invention proposes to remedy this drawback. It relates to a coated electrode for electric arc welding of aluminum and its alloys, comprising a core of aluminum or aluminum alloy and a coating composed at least for the most part of mixtures of halides of alkali and / or alkaline earth metals, characterized in that its coating contains an anticorrosive substance, for example a chromate, a vanadate, a bromate, a chlorate, a persalt, etc.
The action of the chromate, for example potassium chromate or dichromate, added in even a small amount, for example from 0.1 to 0.5% of the weight of the coating, is clearly anticorrosive. It is advantageous to adjust the pH of the coating material when it is in the <I> paste state, </I> between 4 and 6 so that the chromate protects the metal core more effectively during all the time of electrode fabrication. When coating is dry,
the anticorrosive action of the chromate persists and is felt as soon as, in the possible presence of humidity, the coating mass could give rise to corrosive decomposition products.
The presence of the chromate helps to stabilize the coating mass and to facilitate the removal of slag formed during welding on the workpiece. It also contributes to a certain extent to obtaining a compact weld bead, practically free from porosities and endowed with excellent qualities of tenacity and <I> Example </I> An aluminum wire is coated with 'a coating made up of a mixture of chlorides and fluorides of sodium, potassium, lithium and aluminum, to the pasty mass of which 0.2 to 0 has been added,
3% potassium chromate K2 Cr 04, calculated on the dry weight of the mixture, the pH of the pasty mass being approximately 5. After pressing and drying, a coated electrode is obtained which is perfectly stable in storage and resistant to humidity.