SU484960A1 - Welding flux - Google Patents

Welding flux

Info

Publication number
SU484960A1
SU484960A1 SU1990031A SU1990031A SU484960A1 SU 484960 A1 SU484960 A1 SU 484960A1 SU 1990031 A SU1990031 A SU 1990031A SU 1990031 A SU1990031 A SU 1990031A SU 484960 A1 SU484960 A1 SU 484960A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
flux
welding flux
lithium
fluoroaluminate
Prior art date
Application number
SU1990031A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Андреевич Балакир
Юрий Георгиевич Бушуев
Борис Борисович Бук
Юрий Вячеславович Кудрявцев
Константин Николаевич Лемаринье
Олег Евгеньевич Островский
Николай Васильевич Шиганов
Виктор Филиппович Щебланов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5539
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5539 filed Critical Предприятие П/Я М-5539
Priority to SU1990031A priority Critical patent/SU484960A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU484960A1 publication Critical patent/SU484960A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сварке, в част ности к флюсам дл  электродуговой сварвз  вольфрамовым электродом в среде инертны газов, прею/ушественно, жаропрочных спла вов на нвкелевой основе. Известен флюс дл  сварки в среде инер тных газов, содержащий 7О-5О% двуокиси титана и ЗО-5О% фторалюмнната лити . Однако этот флкк- нельз  использовать щт сварке в различных пространственных ооложени х, например, неповоротнь х соедвкэний вз-за образующегос  занижени  сварного шва со стороны корн . Целью изобретени   вл етс  увеличение глубй-ны проплавлени  при сварке сплавов на основе никел  без занижени  сварного шва со стороны корн  (при толщине материала не более 10 мм) при сварке в различных пространственных положени х. Дл  этого в предлагаемый флюс, состо щий из 4О-60% двуокиси титана и 3550 вес. % фторалюмината лити , введен в Хачестве активной составл юшей гексафторс:шикат; натри  в количестве 5-15 вес.%. Флюс готов т следуюш м образом. Сплавл ют фтористый литки с фтористым алюьшнием в стехиометрическом соотноше|нии дл  получени  фторалюмнната лити  с |последую1дим измельчением. Фторалюминат лити  крупностью до 7О к отливают. Затем отсеивают окись тнтана крупностью до 7О мк и гексайторсшликат натри  крупностью до 7О мк. Компоненты взвашнвают и механически .перемешивают. Предмет изобретен Сварочный флюс дл  электродуговой сварки в среде инертных газов, содержаший двуокись титана к фторалюминат лити , OTJ. ичающи с  тем, что, с целью увеличени  глубины проплавлени  при сварке сплавов на основе никел  н исключени  занижени  шва со стороны корн  при свар .ке в р&злич ыж пространственных положе34849604The invention relates to welding, in particular to fluxes for electric arc welding with a tungsten electrode in inert gases, in particular, heat-resistant fuses on an iron base. A known flux for inert gas welding containing OO-5O% titanium dioxide and ZO-5O% lithium fluoroaluminate. However, this flux cannot be used for welding in various spatial locations, for example, inaccurate connections due to the resulting understitch of the weld from the root side. The aim of the invention is to increase the penetration depth during welding of nickel-based alloys without underestimating the weld on the root side (with a material thickness of not more than 10 mm) when welding in different spatial positions. To do this, in the proposed flux consisting of 4O-60% titanium dioxide and 3550 wt. % lithium fluoroaluminate, introduced in the quality of the active constituent hexafluor: shikat; sodium in the amount of 5-15 wt.%. The flux is prepared in the following manner. Metallic fluoride is fused with aluminum fluoride in a stoichiometric ratio to produce lithium fluoroaluminate with | subsequent grinding. Fluoroaluminate lithium particle size up to 7O to cast. Then, the tntana oxide with a particle size of up to 7O microns and sodium hexane seshchat with a grain size of up to 7O microns are screened out. The components are agitated and mechanically mixed. The subject matter was invented. Welding flux for inert gas arc welding containing titanium dioxide to lithium fluoroaluminate, OTJ. This is due to the fact that, in order to increase the depth of penetration during welding of nickel-based alloys and to exclude the lowering of the seam from the root side, when welding in a r &

ни х, и его состав введен гексафторсили-Двуокись титана40-60x, and its composition introduced hexafluorosyl-titanium dioxide40-60

кет аатри  при следующем соотношенииФторалгомикат лити  35-50ket aatri in the following ratio Fluoroalgomic lithium 35-50

компонентов. вес%:Гексафтс-рсилилат натри  5-15components. Weight%: Sodium Hexafts-rsililat 5-15

SU1990031A 1974-01-22 1974-01-22 Welding flux SU484960A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1990031A SU484960A1 (en) 1974-01-22 1974-01-22 Welding flux

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1990031A SU484960A1 (en) 1974-01-22 1974-01-22 Welding flux

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU484960A1 true SU484960A1 (en) 1975-09-25

Family

ID=20573825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1990031A SU484960A1 (en) 1974-01-22 1974-01-22 Welding flux

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU484960A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0523615A2 (en) * 1991-07-15 1993-01-20 Nippon Steel Corporation Method of welding nickel or nickel alloy products

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0523615A2 (en) * 1991-07-15 1993-01-20 Nippon Steel Corporation Method of welding nickel or nickel alloy products
EP0664181A1 (en) * 1991-07-15 1995-07-26 Nippon Steel Corporation Method of welding nickel or nickel alloy products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4010309A (en) Welding electrode
US3848109A (en) Arc welding process and electrode for stainless steel
US2282175A (en) Welding flux
KR0185195B1 (en) Metal cored electrode
US3560702A (en) Composite electrode for consumable electrode arc welding process
US3405248A (en) Core wire for electric arc welding
US3778589A (en) Air operating cored wire
US3424626A (en) Low silica welding composition
NO116531B (en)
US4021637A (en) Flux-cored wires for electrogas welding
SU484960A1 (en) Welding flux
US3883713A (en) Flux cored electrode
US3392263A (en) Welding wire for electric arc welding of steel in a protective gas atmosphere
JP2014018852A (en) Flux-cored wire for submerged arc welding
US3328557A (en) Nickel arc welding electrode
NO145248B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF XYLOSE SOLUTION FROM XYLAN SUSTAINABLE MATERIALS
US3875363A (en) Composite electrode wire for electro-slag welding
US3851142A (en) Weld rod containing manganese
JPH09314382A (en) Flux-cored wire for welding ni alloy
SU420426A1 (en) WELDING FLUX
US3457388A (en) Electrode for welding and building up metals and their alloys
SU712222A1 (en) Welding flux
SE7710617L (en) NICKEL ALLOY FOR WELDING OF HOT-HALL SOLID MATERIAL
JPH07110431B2 (en) Low hydrogen system coated arc welding rod for weathering steel
SU505544A1 (en) Solder for brazing magnesium and its alloys