Bunkerverschluss mit einem segmentförmigen, um eine lotrechte Achse schwenkbaren Absperrschieber
Es ist ein Bunkerverschluss mit einem segmentförmigen, um eine lotrechte Achse schwenkbaren Absperrschieber bekannt, der seinerseits in einem segmentförmigen Gehäuse von etwa doppelter Segmentbreite des Schiebers geführt ist. Das Gehäuse besteht aus einem ebenen, mit der Eintrittsöffnung für das Gut versehenen Oberteil und einem ebenfalls ebenen Unterteil, in welchem zentral unterhalb der Eintrittsöffnung die Gutauslassöffnung angeordnet ist. Bei einem solchen Bunkerverschluss kann es vorkommen, fdass sich Staub, der beim Abziehen des Gutes aus diesem aufgewirbelt wird, um die Auslass öffnung herum auf dem Gehäuseunterteil ablagert.
Dieser abgelagerte Staub kann, insbesondere wenn er klebrige Eigenschaften besitzt oder zum Brikettie- ren bzw. Zusammenbacken neigt, dazu führen, dass sich der Schieber während des Schliessvorganges festklemmt.
Die Erfindung ist nun aus der Aufgabe entstanden, einen Bunkerverschluss zu schaffen, in welchem auch bei stark staubendem Gut Staubablagerungen auf dem Gehäuseunterteil sicher vermieden sind und der Schieber dennoch gut in dem Gehäuse geführt ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Bunkerverschluss mit einem segmentförmigen, um eine lotrechte Achse schwenkbaren Absperrschieber, der in einem ebenfalls segmentförmigen Gehäuse von etwa doppelter Segmentbreite des Schiebers geführt ist, welcher Bunkerverschluss dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gehäuseunterteil in dem Bereich, der in der Öffnungsstellung des Schiebers von diesem und den betreffenden Teilen des Gehäuserandes umschlossen wird, trichterförmig zu der Auslassöffnung des Gehäuseunterteils herabgezogen ist und dass auf der der Schieberachse gegenüberliegenden Seite der Auslassöffnung eine oder mehrere Erhebungen angeordnet sind, die in Höhe der Schieberunterseite enden.
Hierbei ist einmal durch die trichterförmige Ausbildung des Gehäuseunterteils in sehr einfacher Weise dafür gesorgt, dass derjenige Staub, der beim Abziehen des Gutes aufgewirbelt wird und sich innerhalb des Schiebergehäuses niederschlägt, auf den schrägen Trichterwänden abrutscht und von allen Seiten her der Auslassöffnung zufliesst. Zum anderen können die Erhebungen so angeordnet sein, dass sie den Schieber während des Schliessvorganges führen und ihn in seiner Abschlussstellung abstützen.
Damit der Schieber beim Öffnen und Schliessen leicht über die Erhebungen hinwegbewegt werden kann, können deren obere Enden vorteilhaft aus einem Werkstoff mit guten Gleiteigenschaften bestehen.
Der Bunkerverschluss kann ferner dadurch weitergebildet werden, dass der Schieber entlang der Trichterkante, die in der Öffnungsstellung des Schiebers mit diesem abschliesst, ringsum mit Gleitsitz zwischen zwei Leisten geführt ist, die etwas nach innen vorstehend in dem Schiebergehäuse angeordnet sind und aus einem Werkstoff mit guten Gleiteigenschaften bestehen. Durch solche Leisten kann einmal in vorteilhafter Weise dafür gesorgt werden, dass sich der Schieber leicht bewegen lässt, und' zum anderen, dass in der Öffnungsstellung des Schiebers der von diesem eingenommene Raum des Schiebergehäuses gegen den Eintritt von Staub abgedichtet ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Bunkerverschlusses wiedergegeben, und zwar zeigen:
Fig. 1 den Bunkerveachluss im Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht hierzu,
Fig. 3 eine Draufsicht bei abgenommenem Oberteil des Schiebergehäuses,
Fig. 4 eine Teilansicht des Gehäuseoberteils von unten,
Fig. 5 das Unterteil des Schiebergehäuses in Draufsicht und
Fig. 6 einen vergrösserten Teilschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 2.
Der in der Zeichnung dargestellte Bunkerverschluss besitzt einen segmentförmigen Schieber 1, beispielsweise aus Stahl, der um eine Achse 2 schwenkbar in einem aus dem Oberteil 3 und dem Unterteil 4 bestehenden Gehäuse geführt ist. Das Schiebergehäuse ist ebenfalls segmentförmig gestaltet und besitzt etwa die doppelte Segmentbreite des Schiebers 1. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass die eine Hälfte des Gehäuses den Schieber in seiner in den Fig. 1 bis 3 wiedergegebenen Abschlussstellung und die andere Hälfte diesen in der Öffnungsstellung (strichpunktierte Stellung in Fig. 5) aufnimmt.
Das Oberteil 3 des Schiebergehäuses ist ringsum staubdicht mit Hilfe von Schrauben 5 auf dem nach oben gerichteten Rand 6 des Gehäuseunterteils 4 befestigt und mit einer Eintrittsöffnung 7 für das Gut versehen, die ihrerseits von einem Flansch 8 umgeben ist. Mittels dieses letzteren wird das Schiebergehäuse an den Auslaufstutzen eines nicht gezeichneten Bunkers oder sonstigen Behälters angeschlossen. Das Gehäuseunterteil 4 ist in dem Bereich, der in der Öffnungsstellung des Schiebers I von dessen Segmentkante 9 (Fig. 5) und dem Gehäuserand 6 umschlossen wird, trichterförmig nach unten gezogen und endet in der Gutauslassöffnung 10. Diese liegt zentral unterhalb der Eintrittsöffnung 7 und ist für den Anschluss eines nicht gezeichneten Rohres, durch welches das Gut der Verwendungsstelle zugeführt wird, ebenfalls von einem Flansch 11 umgeben.
Innerhalb des trichterförmig ausgebildeten Gehäuseunterteiles sind auf der der Schieberachse gegen überliegenden Seite der Auslassöffnung 10 zwei lotrechte zylindrische Erhebungen 12 angeordnet. Auf jeder Erhebung ist vorteilhaft, wie aus Fig. 1 ersichtlich, eine Kappe 13 aus Messing aufgesetzt, die oben mit der Unterseite des Schiebers abschliesst. Um den Kappen einen guten Halt zu verleihen, ragen sie zweckmässig mit einem Zapfen 14 in eine entsprechende Bohrung der Erhebungen hinein.
Die Schwenkachse 2 des Schiebers 1 ist seitlich der Eintrittsöffnung 7 bzw. des Flansches 8 drehbar in dem Schiebergehäuse gelagert und mittels vier gleichmässig auf einem zur Achse 2 konzentrischen Kreis verteilter Schrauben 15 einerseits mit dem Schieber, anderseits mit einem seitlich aus dem Verschluss herausragenden Betätigungshebel 16 verbunden. Durch diese Anordnung der Schwenkachse kann der Winkel, um den der Betätigungshebel beim Öffnen und Schliessen des Schiebers geschwenkt wird, klein gehalten werden, und dieser beträgt bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel nur etwa 60 .
Ferner bietet die Verbindung des Betätigungshebels 16 mit der Schwenkachse 2 durch die gleichmässig verteilten Schrauben 15 den Vorteil, dass man durch Umstecken des Betätigungshebels auf den Schrauben dessen Lage zu dem Schieber leicht ändern und den jeweiligen örtlichen Verhältnissen anpassen kann.
An der Schwenkachse 2 ist der Schieber 1 mit Gleitsitz zwischen zwei Ringscheiben 17 und 18 aus Messing angeordnet, welche die Schwenkachse konzentrisch umschliessen und derart in das Gehäuseunterteil bzw. -oberteil eingelassen sind, dass sie etwas über deren Innenflächen vorstehen. Weiterhin ist der Schieber entlang der Trichterkante 19 (Fig. 5), mit der er in seiner Öffnungsstellung etwa abschneidet, mit Gleitsitz zwischen zwei Leisten 20 und 21 angeordnet, die ebenfalls aus Messing bestehen und so in das Gehäuseunterteil bzw. -oberteil eingesetzt sind, dass sie um den gleichen Betrag wie die Ringscheiben 17 und 18 in das Gehäuseinnere hineinragen.
Durch die Führung des Schiebers einerseits zwischen den Ringscheiben 17, 18, anderseits zwischen den Leisten 20, 21 ist der Vorteil gegeben, dass der Schieber nicht mit den Innenflächen der Gehäuseteile in Berührung kommt und diese Flächen daher unbearbeitet bleiben können.
Vorteilhaft ist ferner die untere Leiste 20 an den Enden mit nach oben gerichteten Vorsprüngen 22 und 23 versehen, die oben dicht an der oberen Leiste 21 bzw. der oberen Ringscheibe 18 anliegen.
Innen reichen die Vorsprünge mit geringem Spiel bis an den Rand des Schiebers heran und sind hier dessen Rundungen 24 und 25 angepasst. Auf diese Weise ist der Schieber ringsum mit Gleitsitz von den Leisten umschlossen und dadurch der Raum des Schiebergehäuses, der den Schieber in seiner Öffnungsstellung aufnimmt, gegen den Eintritt von Staub abgedichtet. Damit nun der Schieber 1 beim Schliessen nicht mit seiner Segmentkante 9 an den Vorsprung 23 anstösst, ist diese Kante mit einer Ausnehmung 26 versehen, deren eine Flanke der Rundung 25 des Schiebers so weit folgt, dass dieser vollständig geschlossen werden kann.
In der Schliessstellung liegt der Schieber 1 auf der unteren Leiste 20 und den Erhebungen 12 auf und ist hierdurch gut gegen das Gewicht des auf ihm lastenden Bunkerinhaltes abgestützt. Zweckmässig ist der Schieber, wie die Fig. 3 zeigt, so breit bemessen, dass er in der Abschlussstellung noch vollständig von den Leisten 20 und 21 umschlossen wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass in der Schliessstellung des Schiebers kein Staub, der etwa von unten her aufsteigt, in den Raum des Schiebergehäuses eindringen kann, der den Schieber in seiner Öffnungsstellung aufnimmt. Damit in der Schliessstellung des Schiebers auch der Bunkerauslauf selbst dicht abgeschlossen ist, ist die Gutauslassöffnung 7 vorteilhaft von einer konzentrischen Ringscheibe 27 aus Messing umgeben, die mit Gleitsitz an den Schieber heranreicht.
Dadurch, dass alle Teile, zwischen denen der Schieber mit Gleitsitz geführt ist, d. h. die Ringscheiben 17, 18, die Leisten 20, 21 sowie die Ringscheibe 27 und die Kappen 13 der Erhebungen 12 aus Messing bestehen, ist dafür gesorgt, dass der Schieber leicht bewegt werden kann. Die genannten Teile können auch aus einem anderen Werkstoff, beispielsweise einem Kunststoff, bestehen, der gegen über dem Schieber gute Gleiteigenschaften besitzt.
Um das Schwenken des Schiebers weiterhin zu erleichtern, empfiehlt es sich, die Achse 2 in einer Büchse 28 aus Messing oder einem sonstigen Werkstoff mit geringem Reibungswiderstand gegenüber der Achse zu lagern.
Das Gut, das beim Öffnen des Schiebers aus dem Bunker austritt, fällt durch das Schiebergehäuse der Auslassöffnung 10 zu und wird durch das daran anschliessende Rohr abgeleitet. Dadurch nun, dass das Gehäuseunterteil 4 in dem ganzen Bereich, der in der Öffnungsstellung des Schiebers von dessen Segmentkante 9 und dem Gehäuserand 6 umschlossen wird, trichterförmig zu der Auslassöffnung herabgezogen ist, ist gewährleistet, dass der Staub, der aus dem Gut aufgewirbelt wird und sich innerhalb des Schiebergehäuses niederschlägt, auf den schrägen Trichterflächen abrutscht und der Auslassöffnung zufliesst.
Die beschriebene Ausbildung des Gehäuseuntertelles bietet also den Vorteil, dass sich auf diesem nirgends Staub ansammeln kann, der zu Verklemmungen des Schiebers führen könnte.
Bunker closure with a segment-shaped gate valve that can be pivoted about a vertical axis
A bunker closure with a segment-shaped gate valve which can be pivoted about a vertical axis is known, which in turn is guided in a segment-shaped housing approximately twice the segment width of the gate valve. The housing consists of a flat upper part provided with the inlet opening for the material and a likewise flat lower part, in which the material outlet opening is arranged centrally below the inlet opening. In the case of such a hopper closure, it can happen that dust, which is whirled up when the goods are withdrawn from them, is deposited around the outlet opening on the lower part of the housing.
This deposited dust, especially if it has sticky properties or tends to briquette or stick together, can lead to the slide getting stuck during the closing process.
The invention arose from the task of creating a bunker closure in which dust deposits on the lower part of the housing are reliably avoided even in the case of very dusty goods and the slide is nevertheless well guided in the housing.
The subject of the invention is a bunker closure with a segment-shaped gate valve which can be pivoted about a vertical axis and which is guided in a likewise segment-shaped housing of approximately twice the segment width of the slide, which bunker closure is characterized in that the lower part of the housing is in the area that is in the open position of the Slide is enclosed by this and the relevant parts of the housing edge, is funnel-shaped drawn down to the outlet opening of the lower housing part and that on the side of the outlet opening opposite the slide axis, one or more elevations are arranged which end at the level of the slide bottom.
The funnel-shaped design of the lower part of the housing ensures that the dust that is whirled up when the goods are removed and that precipitates inside the valve housing slides off the sloping funnel walls and flows into the outlet opening from all sides. On the other hand, the elevations can be arranged in such a way that they guide the slide during the closing process and support it in its closed position.
So that the slide can easily be moved over the elevations when opening and closing, the upper ends of the elevations can advantageously consist of a material with good sliding properties.
The hopper closure can also be developed in that the slide is guided along the funnel edge, which closes with the slide in the open position with this, with a sliding fit all around between two strips, which are arranged protruding slightly inward in the slide housing and made of a material with good There are sliding properties. Such strips can advantageously ensure that the slide can be moved easily and, on the other hand, that when the slide is in the open position, the space occupied by the slide housing is sealed against the entry of dust.
In the drawing, an embodiment of the hopper closure according to the invention is shown, namely show:
Fig. 1 shows the bunker access in section along the line I-I in Fig. 2,
Fig. 2 is a plan view of this,
3 shows a plan view with the upper part of the slide valve housing removed,
4 shows a partial view of the upper part of the housing from below,
Fig. 5 the lower part of the slide valve housing in plan view and
FIG. 6 shows an enlarged partial section along line VI-VI in FIG. 2.
The hopper closure shown in the drawing has a segment-shaped slide 1, for example made of steel, which is pivotably guided about an axis 2 in a housing consisting of the upper part 3 and the lower part 4. The slide housing is also segment-shaped and has about twice the segment width of slide 1. The arrangement is such that one half of the housing has the slide in its final position shown in FIGS. 1 to 3 and the other half in the open position (dot-dash position in Fig. 5) receives.
The upper part 3 of the valve housing is attached dust-tight all around with the aid of screws 5 on the upwardly directed edge 6 of the lower housing part 4 and is provided with an inlet opening 7 for the material, which in turn is surrounded by a flange 8. By means of this latter, the valve housing is connected to the outlet connection of a bunker (not shown) or other container. The lower housing part 4 is in the area that is enclosed in the open position of the slide I by its segment edge 9 (Fig. 5) and the housing edge 6, pulled down in a funnel shape and ends in the material outlet opening 10. This is centrally located below the inlet opening 7 and is also surrounded by a flange 11 for the connection of a pipe, not shown, through which the goods are fed to the point of use.
Inside the funnel-shaped lower housing part, on the side of the outlet opening 10 opposite the slide axis, two vertical cylindrical elevations 12 are arranged. As can be seen from FIG. 1, a brass cap 13 is advantageously placed on each elevation and ends at the top with the underside of the slide. In order to give the caps a good hold, they expediently protrude with a pin 14 into a corresponding bore in the elevations.
The pivot axis 2 of the slide 1 is rotatably mounted on the side of the inlet opening 7 or the flange 8 in the slide housing and by means of four screws 15 evenly distributed on a circle concentric to the axis 2 with the slide on the one hand and with an actuating lever 16 protruding laterally out of the lock on the other connected. As a result of this arrangement of the pivot axis, the angle through which the actuating lever is pivoted when the slide is opened and closed can be kept small, and this is only about 60 in the illustrated embodiment.
Furthermore, the connection of the actuating lever 16 to the pivot axis 2 by the evenly distributed screws 15 has the advantage that by repositioning the actuating lever on the screws, its position relative to the slide can be easily changed and adapted to the respective local conditions.
On the pivot axis 2, the slide 1 is arranged with a sliding fit between two ring disks 17 and 18 made of brass, which surround the pivot axis concentrically and are embedded in the housing lower part or upper part in such a way that they protrude slightly beyond their inner surfaces. Furthermore, the slide is arranged along the funnel edge 19 (Fig. 5), with which it approximately cuts off in its open position, with a sliding fit between two strips 20 and 21, which are also made of brass and are thus inserted into the lower or upper part of the housing, that they protrude into the interior of the housing by the same amount as the annular disks 17 and 18.
By guiding the slide on the one hand between the annular disks 17, 18, on the other hand between the strips 20, 21, the advantage is given that the slide does not come into contact with the inner surfaces of the housing parts and these surfaces can therefore remain unprocessed.
Furthermore, the lower bar 20 is advantageously provided at the ends with upwardly directed projections 22 and 23, which at the top lie tightly against the upper bar 21 or the upper annular disk 18.
Inside, the projections extend with little play up to the edge of the slide and its curves 24 and 25 are adapted here. In this way, the slide is enclosed all around with a sliding fit by the strips and the space of the slide housing, which receives the slide in its open position, is thereby sealed against the entry of dust. So that the slide 1 does not hit the projection 23 with its segment edge 9 when it is closed, this edge is provided with a recess 26, one flank of which follows the curve 25 of the slide so far that it can be completely closed.
In the closed position, the slide 1 rests on the lower bar 20 and the elevations 12 and is thereby well supported against the weight of the bunker contents that are on it. As shown in FIG. 3, the slide is expediently dimensioned so wide that it is still completely enclosed by the strips 20 and 21 in the final position. In this way, it is ensured that in the closed position of the slide, no dust, which rises from below, for example, can penetrate into the space of the slide housing which receives the slide in its open position. So that the bunker outlet itself is tightly sealed in the closed position of the slide, the material outlet opening 7 is advantageously surrounded by a concentric annular disk 27 made of brass, which reaches the slide with a sliding fit.
In that all parts between which the slide is guided with a sliding fit, d. H. the ring discs 17, 18, the strips 20, 21 and the ring disc 27 and the caps 13 of the elevations 12 are made of brass, it is ensured that the slide can be moved easily. The parts mentioned can also consist of another material, for example a plastic, which has good sliding properties with respect to the slide.
In order to further facilitate the pivoting of the slide, it is advisable to mount the axis 2 in a sleeve 28 made of brass or some other material with low frictional resistance relative to the axis.
The material that emerges from the bunker when the slide is opened falls through the slide housing to the outlet opening 10 and is diverted through the adjoining pipe. The fact that the lower housing part 4 is drawn down in the shape of a funnel to the outlet opening in the open position of the slide, which is enclosed by its segment edge 9 and the housing edge 6, ensures that the dust that is whirled up from the material and precipitates inside the valve body, slips on the inclined funnel surfaces and flows towards the outlet opening.
The described design of the lower housing plate thus offers the advantage that dust cannot collect anywhere on it, which could lead to jamming of the slide.