Installation pour le remplissage de récipients avec des liquides moussants
La présente invention concerne une installation pour le remplissage de récipients avec des liquides moussants, par exemple du lait dans des sachets en matière thermoplastique.
Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comporte, le long d'une gouttière dans laquelle des sachets sont déposés manuellement, deux postes commandés chacun par un contact électrique, l'un de remplissage en liquide moussant délivré par doses à partir d'un réservoir à niveau constant, sous un débit constant, à travers un dispositif de remplissage l'autre poste étant un poste de soudage par pincementit des bords supérieurs des sachets entre les mâchoires d'une soudeuse.
Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de l'objet de l'invention:
Les fig. 1 à 3 en sont des vues, respectivement de face, de côté et de dessus.
Un bâti 2 repose sur deux pieds verticaux 3.
Sur le bord inférieur de la face avant du bâti 2 est fixée une gouttière horizontale 4. A proximité de l'extrémité entrée de la gouttière 4 est fixé de façon réglable sur une rampe fixe 5, un magasin 6 servant au stockage des sachets vides 7. Sur le côté gauche (fig. 1 et 3), du bâti 2 est fixé un support 8 sur lequel repose un réservoir à niveau constant 9. La canalisation de sortie 11 du réservoir 9 se termine par une canule 12 inclinée à 450 au-dessus de la gouttière 4 à proximité de son extrémité entrée.
Cette canule 12 renferme un clapet de fermeture dont l'ouverture est commandée par un contact électrique 13 disposé sur la face avant du bâti 2. Ce contact 13 commande l'alimentation en air comprimé de la canule 12 par la canalisation 14 pour un temps déterminé et réglable. Cette alimentation en air comprimé maintient en position d'ouverture le clapet de la canule 12 de telle sorte que le liquide moussant contenu dans le réservoir 9 peut s'écouler par l'orifice 12a de cette canule. L'inclinaison à 450 de la canule 12 combinée à la présence d'au moins une grille à son intérieur s'oppose à la formation de mousse pendant l'écoulement du liquide.
A son extrémité de droite (fig. 1 et 3), le bâti 2 supporte au-dessus de la gouttière 4 une soudeuse à cycle automatique 15. La mâchoire extérieure 16 de cette soudeuse est fixe; sa mâchoire intérieure 17 est portée par la tige d'un vérin pneumatique 1-8 pouvant se déplacer horizontalement entre le bâti 2 et la mâchoire fixe 16. L'amenée en position de soudage de la mâchoire 17 (tel que représenté sur la fig. 2) se fait pour un temps déterminé et réglable à l'aide du contact électrique 19 placé sur le bâti 2.
Le fonctionnement de cette installation est le suivant:
L'opérateur prend un sachet 7 dans le magasin 6 et le place à la position 7a dans la gouttière 4, audessous de la canule 12, puis actionne le contact 13.
Etant donné que le réservoir 9 est à niveau constant et que l'écoulement du liquide a lieu pendant un temps déterminé, le remplissage se fait avec une précision rigoureuse, sans que soit nécessaire la moindre intervention de l'opérateur. Lorsque le rem p-sage est terminé, l'écoulement du liquide s'étant arrêté automatiquement, l'opérateur fait glisser le sachet 7 de sa position 7a jusqu'en 7b à l'aplomb de la soudeuse 15 ; puis il actionne le contact 19 qui commande la fermeture des mâchoires 16 et 17 contre les bords supérieurs du sachet 7. Le soudage s'effectue en un temps déterminé qui est fonction de la nature du matériau thermoplastique dont est constitué le sachet. Pendant que le soudage s'effectue, l'opérateur effectue le remplissage d'un deuxième sachet.
Sans qu'il ait besoin d'intervenir à nouveau, lorsque la soudure nécessaire à la fermeture du sachet 7b est terminée, la mâchoire 17 s'écarte automatiquement de la mâchoire 16, et ledit sachet, ainsi libéré, bascule, de lui même, dans un dispositif quelconque de manutention disposé au-dessous de l'extrémité sortie (à droite sur les fig. 1 et 3) de la gouttière 4 grâce au plan incliné 4a que celleci comporte à cet effet. Ainsi, lorsque le remplissage d'un second sachet 7 est terminé, le poste de soudage préalablement libéré peut recevoir ce deuxième sachet.
Comme on le conçoit, cette installation permet une très grande cadence de production tout en ne nécessitant la présence que d'un seul opérateur.
Installation for filling containers with foaming liquids
The present invention relates to an installation for filling containers with foaming liquids, for example milk in sachets made of thermoplastic material.
This installation is characterized in that it comprises, along a gutter in which the bags are deposited manually, two stations each controlled by an electrical contact, one for filling with foaming liquid delivered in doses from a tank at constant level, under a constant flow, through a filling device, the other station being a station for welding by pinching the upper edges of the bags between the jaws of a welder.
The appended schematic drawing represents, by way of non-limiting example, an embodiment of the object of the invention:
Figs. 1 to 3 are views, respectively from the front, side and top.
A frame 2 rests on two vertical feet 3.
On the lower edge of the front face of the frame 2 is fixed a horizontal gutter 4. Near the entry end of the gutter 4 is fixed in an adjustable manner on a fixed ramp 5, a magazine 6 for storing empty bags 7 On the left side (fig. 1 and 3), of the frame 2 is fixed a support 8 on which rests a constant level reservoir 9. The outlet pipe 11 of the reservoir 9 ends with a cannula 12 inclined at 450 au- above the gutter 4 near its entry end.
This cannula 12 contains a closing valve, the opening of which is controlled by an electrical contact 13 arranged on the front face of the frame 2. This contact 13 controls the supply of compressed air to the cannula 12 through the pipe 14 for a determined time. and adjustable. This compressed air supply maintains the valve of the cannula 12 in the open position so that the foaming liquid contained in the reservoir 9 can flow through the orifice 12a of this cannula. The inclination at 450 of the cannula 12 combined with the presence of at least one screen therein opposes the formation of foam during the flow of the liquid.
At its right end (fig. 1 and 3), the frame 2 supports above the gutter 4 an automatic cycle welder 15. The outer jaw 16 of this welder is fixed; its inner jaw 17 is carried by the rod of a pneumatic cylinder 1-8 which can move horizontally between the frame 2 and the fixed jaw 16. The feeding of the jaw 17 into the welding position (as shown in FIG. 2) is carried out for a determined and adjustable time using the electrical contact 19 placed on the frame 2.
The operation of this installation is as follows:
The operator takes a bag 7 from the magazine 6 and places it in position 7a in the gutter 4, below the cannula 12, then actuates the contact 13.
Given that the reservoir 9 is at a constant level and that the flow of liquid takes place for a determined time, the filling is done with rigorous precision, without the need for any intervention by the operator. When the filling is complete, the flow of liquid having stopped automatically, the operator slides the bag 7 from its position 7a to 7b directly above the welder 15; then he actuates the contact 19 which controls the closing of the jaws 16 and 17 against the upper edges of the bag 7. The welding is carried out in a determined time which depends on the nature of the thermoplastic material of which the bag is made. While welding is taking place, the operator is filling a second bag.
Without needing to intervene again, when the welding required for closing the bag 7b is completed, the jaw 17 automatically moves away from the jaw 16, and said bag, thus released, tilts, by itself, in any handling device arranged below the outlet end (on the right in FIGS. 1 and 3) of the gutter 4 thanks to the inclined plane 4a which the latter comprises for this purpose. Thus, when the filling of a second bag 7 is completed, the previously released welding station can receive this second bag.
As can be seen, this installation allows a very high production rate while requiring the presence of only one operator.