CH401431A - Panneau translucide à transmission sélective de la lumière et procédé de fabrication de celui-ci - Google Patents

Description

  
 



  Panneau translucide à transmission sélective de la lumière
 et procédé de fabrication de celui-ci
 La présente invention comprend un nouveau panneau translucide réalisant une transmission sélective de la lumière et en particulier arrêtant une notable partie du rayonnement infrarouge, ainsi que le procédé de fabrication d'un tel panneau.



   Les panneaux plans ou ondulés en polyesters renforcés par des fibres de verre servent de plus en plus comme matériaux de couverture de locaux. Ils présentent l'avantage sur les panneaux métalliques d'être translucides et de permettre l'éclairage des locaux par la lumière solaire. Toutefois, ces panneaux laissent passer en même temps que les rayons visibles une forte proportion de rayons infrarouges, donc de chaleur, en provoquant ainsi un effet de serre.



   On a proposé d'obvier à cet inconvénient en intercalant entre deux couches de polyesters renforcés des feuilles d'aluminium comportant un certain nombre de perforations. La transmission de la lumière visible et des rayons infrarouges est proportionnelle à la surface laissée libre par ces perforations, mais dans tous les cas le rapport entre rayons infrarouges et rayons visibles qui passent reste le même.



   On sait d'autre part que de très minces couches métalliques, obtenues par exemple par métallisation sous vide et qui sont de l'ordre du centième de micron laissent passer en très grande partie certaines radiations mais arrêtent pratiquement certaines autres. En réglant la nature et l'épaisseur du dépôt on sait réaliser des surfaces laissant passer la majeure partie de la lumière visible mais arrêtant une très grande partie du rayonnement infrarouge. Cette technique a été utilisée pour la confection de filtres; mais la métallisation sous vide de grandes surfaces est techniquement très compliquée, onéreuse et rapidement limitée dans les dimensions par les appareillages existants.



   Le panneau translucide à transmission sélective de la lumière, objet de la présente invention, est caractérisé en ce qu'il comporte une couche rigide à base de polyesters réticulés et une couche métallique d'une nature et d'une épaisseur telle qu'elle permette une transmission sélective de la lumière.



   Le procédé de fabrication de ce panneau, qui est aussi un objet de la présente invention, est caractérisé en ce que   l'on    effectue la copolymérisation des polyesters non saturés avec des monomères polymérisables au contact d'un film en matière plastique recouvert d'une couche métallique d'une nature et d'une épaisseur telle qu'elle permette la transmission sélective de la lumière.



   On peut préparer ainsi des panneaux métallisés translucides qui laissent passer une forte proportion de la lumière visible, de l'ordre de 30 à 50   o/o    de celle de panneaux non métallisés de même épaisseur, mais    arrêtent 75 à 95  /o du rayonnement infrarouge.   



   Comme polyesters, on utilise les polyesters non saturés couramment employés pour la confection de panneaux, c'est-à-dire des esters de diacides non saturés tels que l'acide maléique, fumarique, etc. et éventuellement de diacides saturés tels que l'acide phtalique, avec des di- et polyalcools. On les copolymérise avec les monomères classiques: styrène, phtalate d'allyle, acétate de vinyle. On incorpore des charges, fibre de verre, etc. La polymérisation est effectuée avec les catalyseurs habituels, à froid ou à chaud à des températures inférieures à celles où la matière plastique du film métallisé subirait une dégradation.  



   Pour les films, on peut utiliser toute matière plastique filmogène qui n'est pas attaquée par les monomères à polymériser, par exemple dérivés cellulosiques tels que: cellulose régénérée ou esters cellulosiques, acétate de cellulose, acétobutyrate de cellulose, nitrocellulose ; dérivés vinyliques tels que copolymères chlorure-acétate de vinyle; du polystyrène étiré ou du polytéréphtalate de glycol.



   La métallisation du film est faite de préférence par dépôt de vapeur de métaux sous un vide poussé, ce qui permet d'obtenir des couches uniformes très minces de métaux. On peut utiliser comme métal l'aluminium, le cuivre et leurs alliages ou des métaux nobles. Une couche correspondant à un dépôt de l'ordre de 0,01 g de métal, ou même moins, par m2 convient dans le cas de l'aluminium.



   La polymérisation du polyester peut se faire au contact de la face métallisée du film ou de la face opposée.



   Si on opère sur la face métallisée la couche métallique se trouve après polymérisation emprisonnée entre le polyester et le film plastique qui joue le rôle de protecteur de la couche métallique. On peut aussi obtenir un transfert de la couche métallique sur le polyester en choisissant comme matière plastique pour le film une matière sur laquelle le métal adhère mal, ou en recouvrant le film avant métallisation avec une matière antiadhésive, telle que, par exemple, la cire d'abeilles: la polymérisation du polyester terminée, on décolle le film débarrassé de sa métallisation, et on obtient les panneaux recouverts uniquement de la couche métallique. Cette couche peut rester nue ou être recouverte d'un vernis protecteur.



  Ce mode opératoire peut avoir un intérêt si on demande au vernis protecteur des qualités que ne possède pas le film support initial, telles que dureté, résistance aux intempéries, etc.



   Si on polymérise sur la surface non métallisée, il faut choisir la matière plastique du film de façon à obtenir une bonne adhérence entre le polyester et le film, ou recouvrir préalablement la partie non métallisée du film avec une résine d'une matière plastique qui adhère également bien sur le polyester et sur le film.



   Par exemple, un film en acétate de cellulose adhère mal sur les polyesters habituels. On améliore l'adhésivité en-recouvrant le film d'un vernis à base de copolymère vinylique ou de résines acryliques.



   Comme dans cette modalité la couche métallique se trouve à l'extérieur, il peut être utile de la recouvrir d'un vernis protecteur.



      Exemple:   
 Sur un film de polytéréphtalate de glycol de 0,1 mm d'épaisseur et de dimensions 2 x 1 m, qui a été recouvert par métallisation sous vide d'une couche d'aluminium (0,01 g de métal par m2 de surface du film), on dépose une couche mince de fibres de verre sous la forme industriellement connue sous le nom de mat de verre (poids 450 g/m2). Puis sur cette couche on coule une solution de 65 parties (en poids) de polyester non saturé dans 35 parties (en poids) de styrène, à laquelle on a additionné 1   o/o    en poids de péroxyde de méthyléthylcétone en solution dans le phtalate de méthyle et 0,2    /o    d'éthyl-2 hexanoate de cobalt. La viscosité de la solution est de 6 poises à 250 et   l'on    dépose sur le mat de verre un poids de solution correspondant à 1 kg/m2.

   On fait pénétrer la résine dans les fibres de verre, à l'aide d'une râclette pour chasser les bulles d'air, puis on la recouvre d'une feuille de cellulose régénérée pour empêcher l'évaporation du styrène et on laisse durcir à température ordinaire pendant une heure, en terminant par un recuit à l'étuve (environ 4 heures à 700).



  On enlève ensuite la feuille de cellulose. Le panneau translucide obtenu arrête environ 80   o/o    du rayonnement lumineux infrarouge.



   En répétant les mêmes opérations mais sur un film de polytéréphtalate de glycol qui, avant métallisation, a été recouvert d'une matière antiadhésive, telle que par exemple la cire d'abeille, on obtient un panneau polyester dans lequel la face constituée par le film de   polytéréphtalate    de glycol se décolle facilement, mettant ainsi à nu la couche métallique qui adhère fortement au polyester. On peut éventuellement enduire cette couche d'un vernis pour la protéger contre les intempéries.



   Le polyester non saturé utilisé comme il est dit ci-dessus a été obtenu par polycondensation selon les méthodes classiques de 1 mole d'acide maléique, 1 mole d'anhydride phtalique et 2 moles de propylèneglycol.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Panneau à base de polyester assurant une transmission sélective de la lumière, caractérisé en ce qu'il comporte une couche rigide à base de polyesters réticulés et une couche métallique d'une nature et d'une épaisseur telles qu'elles permettent une transmission sélective de la lumière.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Panneau selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte en contact avec la couche métallique un film de matière plastique.

   2. Panneau selon la revendication I, caractérisé en ce que la couche métallique est adhérente au polyester et recouverte d'un vernis protecteur.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication du panneau selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on effectue la copolymérisation des polyesters non saturés avec des monomères polymérisables au contact d'un film en matière plastique recouvert d'une couche métallique d'une nature et d'une épaisseur telles qu'elles permettent la transmission sélective de la lumière.

   SOUS-REVENDICATIONS 3. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que la polymérisation de la couche à base de polyester est effectuée au contact de la couche métallisée du film plastique.

   4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que la polymérisation de la couche à base de polyester est effectuée au contact de la couche nue du film plastique métallisé.

   5. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que la polymérisation de la couche à base de polyester est effectuée au contact de la couche métallisée du film plastique et en ce qu'après la polymérisation celui-ci est séparé du panneau métallisé ainsi obtenu.