Dispositif de pulvérisation de liquide La présente invention a pour objet un dispositif de pulvérisation de liquide pour un récipient.
Le dispositif faisant l'objet de la présente inven tion est caractérisé en ce qu'il comprend une cuvette de support constituant une fermeture pour le réci pient, un corps de soupape comportant une partie cylindrique allongée se terminant à sa partie infé rieure par une bride, un alésage formé coaxialement dans le corps, un siège de soupape à l'extrémité supé rieure du trou principal, un passage de décharge s'étendant depuis ledit siège, un clapet de soupape monté dans l'alésage, et un ressort de soupape dis posé dans cet alésage et agencé pour solliciter le cla pet de soupape en engagement avec ledit siège, la coupe de support étant sertie sur la bride du corps et comportant un fond perforé s'étendant sur cette bride,
ce fond supportant le ressort et la perforation dudit fond communiquant avec l'alésage du corps de soupape.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'inven tion.
La fig. 1 est une vue, partiellement en coupe, d'un récipient comportant le dispositif de cette forme d'exécution, la fig. 2, est une coupe, à plus grande échelle, de cette forme d'exécution, la fig. 3 est une coupe, à plus grande échelle, selon 3-3 de la fig. 2, la fig. 4 est une coupe, à plus grande échelle, selon 4-4 de la fig. 2, et la fig. 5 est une coupe d'une partie d'organe re présentée à la fig. 2.
Le dispositif 10 représenté est monté sur un ré cipient 11 qui comporte une paroi latérale 12 cylin drique et un fond concave 13. L'extrémité supérieure du récipient présente une ouverture 14 d'un diamètre inférieur à celui de la paroi 12. Le dispositif 10 ferme l'ouverture 14 par une cuvette de support 15 présentant un bord périphérique 17 serti de manière étanche avec le bord supérieur 18 formant bourrelet du récipient 11. Un joint 19 de scellage, en caout chouc ou en une matière semblable, est disposé entre le bord 17 et le bord supérieur 18 du récipient.
Le dispositif comprend un tube plongeur 20 s'étendant jusqu'au fond du récipient de manière que la pression du gaz propulseur disposé au-dessus du liquide contenu dans le récipient force le liquide à travers ce tube jusque vers la soupape.
Pour permettre une commande facile du dispo sitif celui-ci comprend un capuchon de commande 22. La soupape est ouverte quand un volet 23 du capuchon 22 est abaissé, la matière à pulvériser étant déchargée alors à travers un ajutage 25 porté par le capuchon 22.
Le mécanisme pour commander l'écoulement du fluide est disposé dans un corps de soupape 27. Le corps 2.7 comporte une partie cylindrique allongée 28 présentant un alésage cylindrique 29 se terminant à son extrémité inférieure par une partie 30 chan- freinée ou évasée vers l'extérieur. L'extrémité infé rieure du corps 27 est élargie pour former une bride 31 utilisée pour le montage du corps dans la coupe 15.
La partie supérieure de l'alésage 29 forme un siège de soupape 33 convexe. Un passage de dé charge 34, d'un diamètre réduit comparativement à l'alésage 29 et au siège 33, conduit du centre du siège de soupape à une partie 35 évasée vers l'exté rieur à l'extrémité supérieure du corps de soupape.
Pour recevoir un capuchon de commande 22, le corps de soupape 27 comporte extérieurement un épaulement 37 radial entre sa partie cylindrique 2.8 et une partie cylindrique 39 de diamètre réduit. La partie 39 est comparativement courte et jointe à une autre partie cylindrique 40 d'un diamètre encore plus petit. La partie 40 présente une chambre de dilatation annulaire 41 entre la surface interne du capuchon de commande 22 et la surface externe de la partie 40, comme on le verra plus en détail par la suite.
La chambre de dilatation est connectée à la partie éva sée 35 du passage de décharge 34 par une rainure 43 taillée dans la surface externe de la partie 40.
Sauf en ce qui concerne la rainure 43, on voit que les surfaces interne et externe du corps de sou pape 27 sont des surfaces de révolution coaxiales. Comme la rainure 43 s'étend parallèlement à l'axe du corps de soupape et comme les diamètres des surfaces deviennent progressivement plus grands de la partie supérieure à la partie inférieure du corps de soupape, ce dernier, y compris la rainure 43, peut être moulé rapidement et avec précision en matière plastique, par exemple en nylon ou en Delrin (marque déposée) avec un moule relativement sim ple.
Le corps est achevé quand il sort du moule, au cune opération de perçage ou d'usinage n'étant né cessaire.
Pour commander l'écoulement du fluide à travers le corps de soupape un clapet de soupape 45 est dis posé dans l'alésage 29. Le clapet 45 est de forme symétrique et comprend deux parties de scellage convexes 46 jointe à une partie centrale cannelée 47 par deux courtes parties cylindriques 48. Chaque partie convexe 46 présente un évidement 49, l'évi dement supérieur s'engageant avec une cheville de commande 50 du capuchon 2.2 de sorte que lorsque le volet 23 est abaissé par le doigt de l'usager, la cheville 50 force le clapet de soupape à distance de son siège.
Les cannelures dans la partie cannelée du clapet forment des passages 51 (fig. 3) pour l'écoulement du fluide autour de celui-ci, sans resserrement nota ble quand le clapet est éloigné de son siège, tandis que des nervures 52 guident celui-ci dans l'alé sage 29.
Comme le clapet de soupape est de construction symétrique, il peut être également moulé très facile ment, de préférence en polyéthylène, et il peut être assemblé indifféremment avec l'une ou l'autre de ses extrémités comme extrémité supérieure. La surface de scellage 46 qui se trouve en haut s'engage de façon étanche avec le siège de soupape concave 33 du corps. Comme les surfaces de scellage du clapet et du siège sont convexes, la surface de contact entre ces pièces est minimum et ainsi de fortes pressions de joint peuvent être obtenues sans nécessiter des forces élevées.
On peut obtenir de cette façon un joint à l'épreuve des fuites et en même temps une soupape qui peut être ouverte facilement par l'usager et qui n'est pas sujette à une usure excessive ni à des défor mations par suite des forces impliquées. Pour maintenir le clapet de soupape 45 dans la position où sa surface de joint 46 est normalement en contact avec le siège de soupape 33, un ressort de soupape 53 est disposé dans l'alésage 29 du corps de soupape 27.
L'extrémité supérieure du ressort 53 engage une extrémité de la partie cannelée 47 du clapet de soupape et est centrée par la surface infé rieure convexe 46 et la partie cylindrique inférieure 48, tandis que l'extrémité inférieure du ressort repose sur une bride conique 54 dirigée vers l'intérieur de la cuvette de support 15, cette bride étant perforée en son centre pour former une ouverture 55 assurant la communication entre l'intérieur du récipient 11 et le trou 29.
La cuvette de support 15, de préférence étampée dans une feuille d'acier, non seulement supporte et ferme le récipient mais joue aussi un rôle en main tenant assemblées les diverses parties de la soupape. Comme indiqué plus haut, la cuvette présente une bride 17 contenant le joint 19, et cette partie est sertie sur la partie supérieure du récipient lors de l'assemblage final de la soupape dans le récipient. La coupe 15 présente aussi une paroi cylindrique 56 qui rejoint une partie 57 s'étendant radialement. Avant l'assemblage de la soupape, cette partie 57 est jointe à une partie cylindrique 58 par une bride 61 (fig. 5) s'étendant vers le haut.
Le diamètre inté rieur de la partie 58 est tel que cette partie s'ajuste étroitement avec la bride 31 inférieure du corps de soupape 27. Le fond de la cuvette est constitué par une partie plate 59 et par la bride conique 54.
L'assemblage de la soupape est complété en insé rant le clapet de soupape 45 dans le corps de sou pape 27 et en introduisant le ressort 53 dans le corps, l'une des extrémités du ressort engageant le clapet. Cet assemblage du corps, du clapet et du ressort de soupape est alors inséré dans la partie cylindrique 58 de la coupe, une rondelle d'étanchéité 60, en caout chouc par exemple, ayant été préalablement placée dans la partie 58 contre le fond 59.
La cuvette est alors soumise à un sertissage pour sertir le métal dé la bride 61 telle qu'elle était initialement formée vers l'intérieur pour former une bride 61a s'étendant vers l'intérieur (fig. 2) qui engage un épaulement 63 sur la bride 31 du corps de soupape et comprime l'extré mité inférieure de cette bride 31 contre la rondelle 60. Par cette simple opération, l'assemblage de la soupape est complété, les diverses parties du dispo sitif sont fixées ensemble en permanence et une con nexion étanche est assurée entre la cuvette 15 et le corps de soupape 27.
L'ouverture 55 de la partie conique 54 du fond de la soupape (fig. 2) présente un bord annulaire vif qui maintient fermement en place le tube plongeur. L'ouverture 55 est percée dans le fond 59 plat et la forme conique est donnée ensuite au métal entourant l'ouverture, formant ainsi le bord intérieur vif re cherché. Ainsi, avec un tube plongeur en matière plastique, du polyéthylène par exemple, il suffit seu lement d'insérer le tube d'une faible distance dans le trou central du corps de soupape à travers l'ouverture 55, de 3 mm environ en pratique, pour que le tube soit fermement maintenu en place.
II faut noter que si le tube devait gonfler par suite de l'action du con tenu du récipient, ce gonflement ne ferait que ren dre plus forte la liaison entre le tube et le bord de l'ouverture 55, tandis qu'avec les constructions con nues jusqu'ici dans lesquelles le tube est glissé sur un raccord, le gonflement du tube pourrait entraîner la séparation du tube et du raccord.
N'importe quelle cheville qui peut actionner la soupape et l'ouvrir, toutefois, le dispositif est prin cipalement destiné à être utilisé avec le capuchon de commande 22 comportant un volet 23 monté à charnière sur le corps du capuchon de façon que lorsque le volet 23 est abaissé par le doigt de l'usa ger il abaisse la cheville 50 qui est engagée à frotte ment dans une ouverture 65 du capuchon. Le capuchon présente un trou cylindrique 66 dans lequel s'engage et s'ajuste étroitement la partie 40 du corps de soupape. Au-dessous du trou 66 est percé un trou 67 légèrement plus grand qui limite la chambre de dilatation 41 entourant la partie 40 du corps de soupape.
La chambre de dilatation 41 communique avec la fente 43, comme indiqué pré cédemment, et aussi avec l'ajutage 25 qui est pressé dans une ouverture ménagée à cet effet dans le corps de soupape. L'ajutage présente un trou 69 relative ment grand, constituant un prolongement de la chambre 41, et un orifice de pulvérisation 70.
Au-dessous de la chambre de dilatation 41, le trou 67 s'ajuste étroitement avec la partie 39 du corps de soupape et se termine par un épaulement 71 dirigé vers l'extérieur qui engage l'épaulement 37 dudit corps et situe avec précision la position du capuchon de commande par rapport à ce corps. La partie inférieure du capuchon comprend une partie cylindrique 72 présentant un trou 73 dans lequel s'ajuste à pression à la main la partie cylindrique extérieure 2.8 du corps de soupape. A son extrémité inférieure, la partie cylindrique 73 est légèrement agrandie en 74 et chanfreinée en 75 pour faciliter l'application du capuchon sur le corps de soupape.
Le fonctionnement du dispositif décrit est très satisfaisant par le fait que la soupape peut être ou verte avec une légère pression seulement exercée par l'usager. En outre, la décharge à partir de la sou pape se fait entièrement à travers le petit trou 34 autour de la cheville 50 et la direction d'écoulement du fluide est inversée de 180 à travers la fente 43 dans la chambre de dilatation 41. Cette action assure la pulvérisation désirée du produit ainsi qu'une dé charge turbulente et un mélange soigné du produit dans ladite chambre de dilatation. Ces actions se pro duisent quelle que soit la position de la fente 43 par rapport à l'ajutage de décharge 25, et pour cette rai son il n'est pas nécessaire de s'occuper de la position de l'ajutage par rapport à la fente 43.
II suffit de presser le capuchon sur le corps de soupape aussi loin qu'il veut aller afin de localiser correctement le capuchon par rapport au reste de la soupape.
Liquid spray device The present invention relates to a liquid spray device for a container.
The device forming the subject of the present invention is characterized in that it comprises a support cup constituting a closure for the receptacle, a valve body comprising an elongated cylindrical part ending at its lower part in a flange. , a bore formed coaxially in the body, a valve seat at the upper end of the main hole, a relief passage extending from said seat, a valve plug mounted in the bore, and a valve spring dis placed in this bore and arranged to urge the valve plug into engagement with said seat, the support cup being crimped onto the flange of the body and comprising a perforated bottom extending over this flange,
this base supporting the spring and the perforation of said base communicating with the bore of the valve body.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a view, partially in section, of a container comprising the device of this embodiment, FIG. 2 is a section, on a larger scale, of this embodiment, FIG. 3 is a section, on a larger scale, along 3-3 of FIG. 2, fig. 4 is a section, on a larger scale, along 4-4 of FIG. 2, and fig. 5 is a sectional view of part of an organ shown in FIG. 2.
The device 10 shown is mounted on a receptacle 11 which comprises a cylindrical side wall 12 and a concave bottom 13. The upper end of the receptacle has an opening 14 of a diameter smaller than that of the wall 12. The device 10 closes the opening 14 by a support cup 15 having a peripheral edge 17 crimped in a sealed manner with the upper edge 18 forming the bead of the receptacle 11. A seal 19 of sealing, made of rubber or a similar material, is arranged between the edge 17 and the upper edge 18 of the container.
The device comprises a dip tube 20 extending to the bottom of the container so that the pressure of the propellant gas disposed above the liquid contained in the container forces the liquid through this tube to the valve.
To allow easy control of the device, it comprises a control cap 22. The valve is opened when a flap 23 of the cap 22 is lowered, the material to be sprayed then being discharged through a nozzle 25 carried by the cap 22.
The mechanism for controlling the flow of the fluid is disposed in a valve body 27. The body 2.7 has an elongated cylindrical portion 28 having a cylindrical bore 29 terminating at its lower end in a portion 30 that is chamfered or flared towards the end. outside. The lower end of the body 27 is widened to form a flange 31 used for mounting the body in the cup 15.
The upper part of the bore 29 forms a convex valve seat 33. A relief passage 34, of reduced diameter compared to bore 29 and seat 33, leads from the center of the valve seat to an outwardly flared portion 35 at the upper end of the valve body.
To receive a control cap 22, the valve body 27 has on the outside a radial shoulder 37 between its cylindrical part 2.8 and a cylindrical part 39 of reduced diameter. Part 39 is comparatively short and joined to another cylindrical part 40 of even smaller diameter. Part 40 has an annular expansion chamber 41 between the inner surface of control cap 22 and the outer surface of part 40, as will be seen in more detail later.
The expansion chamber is connected to the flared portion 35 of the discharge passage 34 by a groove 43 cut into the outer surface of the portion 40.
Except with regard to the groove 43, it can be seen that the internal and external surfaces of the valve body 27 are coaxial surfaces of revolution. As the groove 43 runs parallel to the axis of the valve body and as the diameters of the surfaces become progressively larger from the upper part to the lower part of the valve body, the latter, including the groove 43, can be quickly and precisely molded from plastic, for example nylon or Delrin (registered trademark) with a relatively simple mold.
The body is complete when it comes out of the mold, no drilling or machining operation being necessary.
To control the flow of fluid through the valve body a valve plug 45 is arranged in the bore 29. The valve 45 is symmetrical in shape and comprises two convex sealing portions 46 joined to a fluted central portion 47 by two short cylindrical parts 48. Each convex part 46 has a recess 49, the upper recess engaging with a control pin 50 of the cap 2.2 so that when the flap 23 is lowered by the user's finger, the pin 50 forces the valve plug away from its seat.
The grooves in the fluted portion of the valve form passages 51 (fig. 3) for the flow of fluid around it, without noticeable constriction when the valve is removed from its seat, while ribs 52 guide it. here in wise hole 29.
As the valve plug is of symmetrical construction, it can also be molded very easily, preferably of polyethylene, and it can be assembled indifferently with either of its ends as the upper end. The sealing surface 46 at the top sealingly engages the concave valve seat 33 of the body. As the sealing surfaces of the plug and seat are convex, the contact area between these parts is minimal and thus high seal pressures can be obtained without requiring high forces.
In this way a leak-proof seal can be obtained and at the same time a valve which can be opened easily by the user and which is not subject to excessive wear and deformation due to the forces involved. . To maintain the valve plug 45 in the position where its sealing surface 46 normally contacts the valve seat 33, a valve spring 53 is disposed in the bore 29 of the valve body 27.
The upper end of the spring 53 engages one end of the splined portion 47 of the valve plug and is centered by the convex lower surface 46 and the lower cylindrical portion 48, while the lower end of the spring rests on a conical flange 54. directed towards the inside of the support bowl 15, this flange being perforated in its center to form an opening 55 ensuring communication between the inside of the container 11 and the hole 29.
The support cup 15, preferably stamped from a sheet of steel, not only supports and closes the container but also plays a role in keeping the various parts of the valve together. As indicated above, the cup has a flange 17 containing the gasket 19, and this part is crimped on the upper part of the container during the final assembly of the valve in the container. The section 15 also has a cylindrical wall 56 which joins a part 57 extending radially. Before assembly of the valve, this part 57 is joined to a cylindrical part 58 by a flange 61 (Fig. 5) extending upward.
The inside diameter of the part 58 is such that this part fits closely with the lower flange 31 of the valve body 27. The bottom of the bowl consists of a flat part 59 and the tapered flange 54.
Valve assembly is completed by inserting valve plug 45 into valve body 27 and inserting spring 53 into body, one end of the spring engaging the valve. This assembly of the body, the valve plug and the valve spring is then inserted into the cylindrical part 58 of the cup, a sealing washer 60, made of rubber for example, having been previously placed in the part 58 against the bottom 59.
The cup is then crimped to crimp the metal of the flange 61 as it was initially formed inwardly to form an inwardly extending flange 61a (Fig. 2) which engages a shoulder 63 on it. the flange 31 of the valve body and compresses the lower end of this flange 31 against the washer 60. By this simple operation, the assembly of the valve is completed, the various parts of the device are permanently fixed together and a Tight connection is ensured between the bowl 15 and the valve body 27.
The opening 55 of the conical portion 54 of the bottom of the valve (Fig. 2) has a sharp annular edge which holds the dip tube firmly in place. The opening 55 is drilled in the flat bottom 59 and the conical shape is then given to the metal surrounding the opening, thus forming the sharp inner edge sought. Thus, with a plunger tube made of plastic material, polyethylene for example, it suffices only to insert the tube a small distance into the central hole of the valve body through the opening 55, approximately 3 mm in practice. , so that the tube is firmly held in place.
It should be noted that if the tube were to swell as a result of the action of the contents of the container, this swelling would only strengthen the bond between the tube and the edge of the opening 55, whereas with the constructions Hitherto known where the tube is slipped over a fitting, swelling of the tube could cause the tube to separate from the fitting.
Any pin which can actuate and open the valve, however, the device is primarily for use with the control cap 22 having a flap 23 hinged to the body of the cap so that when the flap 23 is lowered by the finger of the user, it lowers the ankle 50 which is frictionally engaged in an opening 65 of the cap. The cap has a cylindrical hole 66 into which part 40 of the valve body engages and tightly fits. Below the hole 66 is drilled a slightly larger hole 67 which limits the expansion chamber 41 surrounding the part 40 of the valve body.
The expansion chamber 41 communicates with the slot 43, as indicated above, and also with the nozzle 25 which is pressed into an opening made for this purpose in the valve body. The nozzle has a relatively large hole 69, constituting an extension of the chamber 41, and a spray orifice 70.
Below the expansion chamber 41, the hole 67 fits closely with the portion 39 of the valve body and terminates in an outwardly directed shoulder 71 which engages the shoulder 37 of said body and accurately locates the valve body. position of the control cap relative to this body. The lower part of the cap comprises a cylindrical part 72 having a hole 73 in which the outer cylindrical part 2.8 of the valve body fits by hand pressure. At its lower end, the cylindrical portion 73 is slightly enlarged at 74 and chamfered at 75 to facilitate the application of the cap on the valve body.
The operation of the device described is very satisfactory in that the valve can be or green with a slight pressure only exerted by the user. Further, the discharge from the valve is entirely through the small hole 34 around the peg 50 and the direction of fluid flow is reversed 180 through the slit 43 in the expansion chamber 41. This This action ensures the desired spray of the product as well as a turbulent discharge and careful mixing of the product in said expansion chamber. These actions occur regardless of the position of the slot 43 relative to the discharge nozzle 25, and for this reason it is not necessary to deal with the position of the nozzle relative to the discharge nozzle. slot 43.
Simply press the cap onto the valve body as far as it wants to go in order to correctly locate the cap relative to the rest of the valve.