Vorrichtung zum Fördern einer flachliegenden Schlauchbahn aus flexiblem Werkstoff
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern einer flachliegenden in einem bestimmten Umschlingungswinkel um eine Fördertrommel geführten Schlauchbahn aus flexiblem Werkstoff.
Es ist bekannt, langgestreckte Bahnen aus Papier, Pappe oder dergleichen mittels Trommeln oder Vorzugswalzenpaaren zu fördern. Bei der Trommelförderung ist die Bahn unter einem bestimmten Umschlingungswinkel um die umlaufende Trommel herumgeführt, wobei durch die Reibung zwischen Trommelumfang und Bahn eine von dem Trommelumlauf abhängige Förderbewegung auf die Bahn übertragen wird. Bei Vorzugswalzenpaaren wird die Bahn zwischen den beiden aneinandergepressten Walzen hindurchgeführt, von denen beide oder auch nur eine angetrieben ist.
Es hat sich nun gezeigt, dass diese bekannten Vorrichtungen zum Fördern flachliegender Schlauchbahnen oder Schläuche, insbesondere solcher aus dünner Kunststoffolie, ungeeignet sind. Während bei der Trommelförderung ein unkontrollierbarer Schlupf auftritt, stellt sich bei der Förderung mittels eines Vorzugswalzenpaares ein Verlaufen der beiden aufeinanderliegenden Wände der Bahn oder des Schlauches ein. Diese Erscheinung ist besonders stark bei Schläuchen mit eingelegten Seitenfalten zu beobachten.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es nun, diese Nachteile zu beseitigen. Dies wird bei der vorgenannten Vorrichtung erfindungsgemäss erreicht durch eine Anzahl der Fördertrommel zugeordneten, mit der Fördertrommel gemeinsam umlaufenden und mit Bezug auf den Trommelumfang beweglich gehaltenen Klemmbacken sowie durch eine Vorrichtung für die Steuerung der Klemmbackenbewegun- gen, mittels welcher die Klemmbacken nur während des Durchlaufens des Umschlingungsbereiches gegen den Trommelumfang angepresst werden und dabei die geförderte Bahn festhalten.
Mittels dieser Vorrichtung ist gewährleistet, dass die Schlauchbahn, ohne zu verlaufen oder aufzubauchen, genau mit einer der Umlaufgeschwindigkeit der Trommel entsprechenden Geschwindigkeit registerhaltig gefördert wird.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und schematischer Zeichnungen erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 die Vorrichtung im Querschnitt und
Fig. 2 die Vorrichtung gemäss Fig. 1 in Vorderansicht, teilweise im Schnitt
Das vorliegende Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Fördern einer flachliegenden Schlauchbahn oder eines Schlauches 1 ist an einer Maschine zum Herstellen von Beuteln vorgesehen. Der Schlauch 1 wird von einer Vorratsrolle 2 über zwei Umlenkwalzen 3 und 4 einer Förrtrommel 5 zugeleitet, so dass durch die Anordnung einer weiteren Umlenkwalze 6 der Schlauch 1 die Fördertrommel 5 in einem Winkelbereich von mehr als 1800 umschlingt.
Anschliessend läuft der Schlauch 1 über eine Walze 7, eine Pendelwalze 8 und eine weitere Walze 9 zu einer in bekannter Weise taktweise auf und ab bewegten Vorzugzange 10, die jeweils bei ihrem Abwärtlshub das vordere Schlauchende um eine bestimmte, einem Beutel entsprechende Länge mitnimmt. Siegelbacken 11 und Schermesser 12 die- nen in ebenfalls an sich bekannter Weise zum Fertigstellen einzelner Beutel durch Anbringen jeweils einer Querschweissnaht am Schlauch 1 und durch Abtrennen eines mit dieser Querschweissnaht versehenen Schlauchstücks. Zum Festhalten des Schlauchendes während dessen Stillstands ist ein Festhaltestempel 13 vorgesehen.
Zum Abziehen des Schlauches 1 von der Vorratsrolle und zum Bereitstellen jeweils einer bestimmten Schlauchlänge für die Vorzugzange 10 läuft die Fördertrommel 5 mit gleichförmiger, auf den Arbeitshub der Vorzugzange 10 abgestimmter Geschwindigkeit um. Um dabei eine schlupffreie Förderung zu sichern, sind an der Fördertrommel 5 zwei Paare Klemmbacken 15 angeordnet, die den Schlauch 1 im Umschlingungsbereich gegen den Trommelumfang festklemmen. Die Klemmbacken 15 sind an Winkelhebeln 16 befestigt, die an der Fördertrommel 5 quer zu deren Umlaufrichtung verschwenkbar gelagert sind.
Zur Steuerung der Klemmbacken 15 derart, dass sie am Anfang des Umschlingungsbereichs des Schlauches 1 auf der Fördertrommel 5 zum Fest legen des Schlauches 1 gegen den Trommelumfang einschwenken und kurz vor dem Ende des Umschlingungsbereichs vom Trommelumfang abschwenken und dabei den Schlauch 1 wieder freigeben, sind zwei Kurvenscheiben 17 ortsfest auf der feststenenden Trommelachse 18 angeordnet. Auf dem Umfang dieser Kurvenscheiben 17 laufen Rollen 19 ab, die am einen Ende jedes Winkelhebels 16 gelagert sind.
Damit die Rollen 19 stets auf dem Umfang der Kurvenscheiben 17 anliegen, sind Hebel 20 mit den Winkelhebeln 16 fest verbunden, die auf jeder Seite der Trommel 5 paarweise mittels einer zugeordneten Zugfeder 21 aufeinander zu gezogen werden. Um die mit einem Gummibelag 40 versehenen Klemmbacken 15 auf der Fördertrommel 5 bzw. dem Schlauch 1 satt aufliegend zu halten, sind diese Backen 15 quer zur Umlaufrichtung der Fördiertrom- mel auf an den Winkelhebeln 16 befestigten Zapfen 41 in beschränktem Masse schwenkbar gelagert. Die Zapfen 41 sind mittels Muttern 42, 43 einstellbar an den Winkelhebeln 16 derart befestigt, dass die Lage der Klemmbacken 15 in bezug auf die Fördertrommel 5 geregelt werden kann.
Zur Steigerung der Rutschfestigkeit der Umfangsfläche der Fördertrommel 5 ist auf derselben zusätzlich ein Gummibelag 22 vorgesehen.
Für den Antrieb der Fördertrommel 5 weist diese zwei Zahnkränze 25, 26 auf, die über Ketten 27, 28 mit Kettenrädern 29, 30 verbunden sind.
Die in ihrem Teilkreis verschieden grossen Kettenräder 29, 30 sind über Magnetkupplungen 31, 32 mit einer konstant angetriebenen Welle 33 verbunden. Normalerweise ist die Kupplung 32 für das kleinere Zahnrad 30 eingeschaltet. Wird jedoch die zwischen den beiden Walzen 7 und 9 von der Pendelwalze 8 gebiIdete Vorratsschlaufe zu weit aufgeholt, d. h. zu kurz, dann tritt der die Pendelwalze 8 tragende schwenkbare Arm 35 mit einem Schaltkontakt 36 in Eingriff, so dass kurzzeitig die andere Kupplung 31 für das grössere Kettenrad 29 eingeschaltet wird, während gleichzeitig ein Öffnen der Kupplung 32 eintritt.
Zur Förderung schmaler Bahnen oder Schläuche können die Klemmbacken 15 auch nur einseitig an der Trommel 5 angeordnet sein. Auch ist es möglich, an der Trommel 5 mehr als zwei Klemmbacken 15 oder Klemmbackenpaare in gleichmässigen Abständen anzuordnen, um den Umschlingungswinkel kleiner halten zu können und trotzdem zu gewährleisten, dass stets wenigstens eine Klemmbacke 15 oder ein Klemmbackenpaar den zu fördernden Schlauch 1 gegen den Trommelumfang anpresst.
Device for conveying a flat hose web made of flexible material
The invention relates to a device for conveying a flat tubular web of flexible material that is guided around a conveying drum at a certain angle of wrap.
It is known to convey elongated webs made of paper, cardboard or the like by means of drums or pairs of feed rollers. During drum conveyance, the web is guided around the rotating drum at a certain angle of wrap, whereby a conveying movement dependent on the drum rotation is transmitted to the web through the friction between the drum circumference and the web. In the case of preferred roller pairs, the web is passed between the two rollers pressed against one another, of which both or only one is driven.
It has now been shown that these known devices are unsuitable for conveying flat hose webs or hoses, in particular those made of thin plastic film. While an uncontrollable slip occurs during drum conveying, the two walls of the web or hose lying on top of one another run away when conveying by means of a pair of advance rollers. This phenomenon is particularly noticeable in hoses with inserted gussets.
The aim of the present invention is now to eliminate these disadvantages. According to the invention, this is achieved in the aforementioned device by a number of clamping jaws assigned to the conveyor drum, rotating together with the conveyor drum and held movably with respect to the drum circumference, as well as by a device for controlling the clamping jaw movements, by means of which the clamping jaws are only activated during the passage through the drum Umschlingungsbereiches are pressed against the drum circumference and hold the conveyed web.
This device ensures that the hose web, without running or bulging, is conveyed in precise register at a speed corresponding to the speed of rotation of the drum.
The invention is explained below on the basis of a preferred exemplary embodiment and schematic drawings.
It shows
Fig. 1 shows the device in cross section and
2 shows the device according to FIG. 1 in a front view, partially in section
The present embodiment of a device for conveying a flat hose web or a hose 1 is provided on a machine for producing bags. The hose 1 is fed from a supply roll 2 via two deflection rollers 3 and 4 to a conveyor drum 5, so that the arrangement of a further deflection roller 6 means that the hose 1 wraps around the conveyor drum 5 in an angular range of more than 1800.
The hose 1 then runs over a roller 7, a pendulum roller 8 and a further roller 9 to a preferred tong 10, which is moved up and down in a known manner and which, on its downward stroke, takes the front end of the hose with it by a certain length corresponding to a bag. Sealing jaws 11 and cutting blades 12 are also used in a manner known per se for finishing individual bags by applying a transverse weld seam to the tube 1 and severing a piece of tubing provided with this transverse weld seam. To hold the hose end in place while it is at a standstill, a holding ram 13 is provided.
In order to pull the hose 1 off the supply roll and to provide a specific length of hose for the preferred tongs 10, the conveyor drum 5 rotates at a uniform speed that is coordinated with the working stroke of the preferred tongs 10. In order to ensure slip-free conveyance, two pairs of clamping jaws 15 are arranged on the conveying drum 5, which clamp the hose 1 in the wraparound area against the drum circumference. The clamping jaws 15 are attached to angle levers 16 which are pivotably mounted on the conveyor drum 5 transversely to its direction of rotation.
To control the clamping jaws 15 in such a way that they swivel in at the beginning of the wrapping area of the hose 1 on the conveyor drum 5 to fix the hose 1 against the drum circumference and swivel away from the drum circumference shortly before the end of the wrapping area, thereby releasing the hose 1 again Cam disks 17 are arranged in a stationary manner on the most fixed drum axis 18. Rollers 19, which are mounted at one end of each angle lever 16, run on the circumference of these cam disks 17.
So that the rollers 19 always rest on the circumference of the cam disks 17, levers 20 are firmly connected to the angle levers 16, which are pulled towards one another in pairs on each side of the drum 5 by means of an associated tension spring 21. In order to keep the clamping jaws 15 provided with a rubber lining 40 resting on the conveyor drum 5 or the hose 1, these jaws 15 are pivotably mounted to a limited extent transversely to the direction of rotation of the conveyor drum on pins 41 attached to the angle levers 16. The pins 41 are adjustably attached to the angle levers 16 by means of nuts 42, 43 in such a way that the position of the clamping jaws 15 in relation to the conveyor drum 5 can be regulated.
To increase the slip resistance of the peripheral surface of the conveyor drum 5, a rubber lining 22 is also provided on the same.
To drive the conveyor drum 5, it has two toothed rims 25, 26 which are connected to chain wheels 29, 30 via chains 27, 28.
The chain wheels 29, 30 of different sizes in their pitch circle are connected to a constantly driven shaft 33 via magnetic clutches 31, 32. The clutch 32 for the smaller gear 30 is normally switched on. However, if the supply loop formed by the pendulum roller 8 between the two rollers 7 and 9 is drawn up too far, i.e. H. too short, then the pivotable arm 35 carrying the pendulum roller 8 engages with a switching contact 36, so that the other clutch 31 for the larger sprocket 29 is switched on for a short time while the clutch 32 is opened at the same time.
In order to convey narrow webs or hoses, the clamping jaws 15 can also be arranged on only one side of the drum 5. It is also possible to arrange more than two clamping jaws 15 or pairs of clamping jaws at equal intervals on the drum 5 in order to be able to keep the wrap angle smaller and still ensure that at least one clamping jaw 15 or a pair of clamping jaws always moves the hose 1 to be conveyed against the drum circumference pressed on.