Schwenkbare elektrische Rohrrostkochplatte Bekannt sind schwenkbare. elektrische Rohrrost kochplatten, bei denen ein oder mehrere Rohrheiz körper tangential zum Umfang aus einer kein Ab flussloch aufweisenden Fangschale herausgeführt und in einem Drehgelenk gelagert sind. Bei der bekann ten Ausführung besteht das Drehgelenk aus einer mit der Fangschale fest verbundenen zylindrischen Büchse, innerhalb der eine zweite Büchse drehbar ist, die. die Rohrheizkörper aufnimmt und gegenüber dem Eintritt von Flüssigkeit abgeschlossen ist.
Bei der Fertigung eines Rohrrostes lässt sich praktisch nicht vermeiden, dass dieser nach dem Biegen nachfedert und daher in seinen Abmessungen vom gewünschten Sollmass etwas abweicht. Hinzu kommt, dass auch die im Stanzverfahren hergestellte Fangschale, insbesondere durch das nachfolgende Emaillieren, nicht mehr ihr Sollmass aufweist. Diese unvermeidlichen Toleranzen bei Fangschale und Rohrrost haben zur Folge, dass bei Anwendung des bekannten einfachen zylindrischen Drehgelenkes eine satte Auflage des Rohrrostes auf dem von der Fang schale lösbaren Tragstern nicht möglich ist.
Dieser Mangel hat einen schlechten Wärmekontakt zwi schen Rohrrost und dem auf diesen zu stellenden Kochtopf zur Folge, wodurch der Wirkungsgrad der Kochplatte herabgesetzt wird.
Die vorgenannten Nachteile können bei einer schwenkbaren elektrischen Rohrrostkochplatte, bei der ein oder mehrere Rohrheizkörper tangential zum Umfang aus einer kein Abflussblech aufweisenden Fangschale herausgeführt und in einem Drehgelenk gelagert sind, erfindungsgemäss dadurch vermieden werden, dass ein zylindrisches Drehgelenk über ein halbkugelartiges Gelenk mit der Fangschale verbun den ist.
Mit Vorteil besteht das halbkugelartige Ge lenk zum Teil aus einer entsprechenden Ausprägung der Fangschale, zum Teil aus einer halbkugelig aus gedrehten Mutter, die über den äusseren Führungs zylinder des zylindrischen Drehgelenkes aufschraub- bar ist. Durch diese Ausbildung des Gelenkes wird ein Kugelkörper als Drehkörper sowie dessen Durch bohrung zur Halterung der Rohrheizkörperenden überflüssig. Auch die Fertigung des neuen Gelenkes ist dabei vereinfacht, weil ein Teil desselben durch Andrücken an die Fangschale, der andere Teil als Mutter in Automatenarbeit herstellbar ist.
Die satte Auflage des Rohrrostes auf dem Tragstern der Fang schale lässt sich dabei leicht herstellen, da der Rohr rost in dem zylindrischen Drehgelenk axial verstell bar und anschliessend seine Endlage feststellbar ist. Darüber hinaus ist eine Freiheit der Bewegung des Rohrheizkörpers in mehreren Ebenen gegenüber dem Tragstern durch das halbkugelartige Gelenk gegeben. Da sowohl die Fertigungsungenauigkeiten des Rohr rostes als auch der Fangschale mühelos ausgleich bar sind, wird eine erheblich geringere Montagezeit benötigt, als dies bei den bisher bekannten Konstruk tionen der Fall war, und zugleich der Ausschuss herabgesetzt.
Ausserdem kann durch Einbringen eines hitzebeständigen Mittels in die Mutter ein flüssig keitsdichter Abschluss gegenüber der Fangschale er zielt werden.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel teilweise im Schnitt dar gestellt ist, nachstehend näher erläutert. Die Fang schale 1 ist mit einer etwa halbkugeligen Ausprä gung 2 versehen. In dieser Ausprägung ist der äussere Führungszylinder 3 gelagert, dessen eines Ende im Berührungsbereich mit der Fangschale 1 eine etwa halbkugelige Aufweitung 4 besitzt. Über den äusseren Führungszylinder 3 ist die Mutter 5 aufschraubbar, die mit einer halbkugeligen Ausdrehung 6 die Aus- prägung 2 der Fangschale umfasst.
Innerhalb des äusseren Führungszylinders 3 ist der innere 7 drehbar gelagert, mit dem die austretenden Rohrheizkörper enden 8, 9 mittels der Platte 10 z. B. durch Schwei ssen fest verbunden sind. Zwischen dem äusseren und inneren Zylinder ist eine Dichtung 11 vorgesehen. Zwecks Arretierung der Axialbewegung zwischen dem äusseren Führungszylinder 3 und dem inneren 7 ist über den letzteren das Erdungsblech 12 geschoben, das mit dem inneren Führungszylinder bei 13 me chanisch, z. B. durch Schweissen, verbunden ist.
Der Zusammenbau des Rohrrostes mit der Fang schale ist in kürzester Zeit möglich. Äusserer und innerer Führungszylinder werden durch die Aus prägung der Fangschale durchgesteckt, und auf den äusseren Führungszylinder wird die Mutter auf geschraubt. Bevor diese angezogen wird, kann der Rohrrost sowohl axial als auch infolge des kugelarti gen Gelenkes in mehreren Ebenen bewegt werden. Dadurch kann der Rohrrost mit dem in der Zeich nung nicht dargestellten Tragstern zur satten Auf lage gebracht werden.
Alsdann wird die Mutter ange zogen und die Axialbewegung des Rohrrostes in Richtung des in der Zeichnung dargestellten Pfeiles durch Verschweissen des inneren Führungszylinders mit dem Erdungsblech festgelegt.
Pivoting electric tubular grate hotplate are known to be pivotable. Electric tubular grate hotplates, in which one or more tubular heating bodies are led out tangentially to the circumference from a catch shell that does not have a drainage hole and are mounted in a swivel joint. In the well-th version, the swivel joint consists of a cylindrical bushing firmly connected to the catching shell, within which a second bushing is rotatable. the tubular heating element receives and is sealed against the entry of liquid.
When manufacturing a pipe grating, it is practically impossible to avoid the fact that it will spring back after bending and therefore deviate somewhat in its dimensions from the desired nominal size. In addition, the catcher made using the punching process, in particular through the subsequent enamelling, no longer has its nominal size. These unavoidable tolerances in the catch shell and pipe grate have the consequence that when the known simple cylindrical swivel joint is used, a full support of the pipe grate on the support star that is detachable from the catch shell is not possible.
This deficiency has poor thermal contact between the pipe grate and the saucepan to be placed on this result, which reduces the efficiency of the hotplate.
The aforementioned disadvantages can be avoided according to the invention with a swiveling electric tubular grate hotplate, in which one or more tubular heating elements are led out tangentially to the circumference from a collecting tray which does not have a drainage plate and are mounted in a swivel joint by connecting a cylindrical swivel joint to the collecting tray via a hemispherical joint that is.
The hemispherical joint advantageously consists partly of a corresponding shape of the catch bowl, partly of a hemispherical twisted nut, which can be screwed on over the outer guide cylinder of the cylindrical swivel joint. This design of the joint makes a spherical body as a rotating body and its through-hole for holding the tubular heater ends superfluous. The manufacture of the new joint is also simplified, because part of it can be produced by pressing it against the catching shell, the other part as a nut using a machine.
The full support of the pipe grate on the star support of the catch shell can be easily produced, since the pipe grate is axially adjustable in the cylindrical swivel joint and its end position can then be determined. In addition, freedom of movement of the tubular heating element in several planes with respect to the support star is given by the hemispherical joint. Since both the manufacturing inaccuracies of the pipe grate and the catch shell can be easily compensated for, a considerably shorter installation time is required than was the case with the previously known constructions, and at the same time the reject rate is reduced.
In addition, by introducing a heat-resistant agent into the mother, a liquid-tight seal against the catcher can be achieved.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment is partially provided in section. The catch shell 1 is provided with an approximately hemispherical Ausprä supply 2. In this form, the outer guide cylinder 3 is mounted, one end of which has an approximately hemispherical widening 4 in the contact area with the catching shell 1. The nut 5, which, with a hemispherical recess 6, encompasses the shape 2 of the catch bowl, can be screwed on over the outer guide cylinder 3.
Inside the outer guide cylinder 3, the inner 7 is rotatably mounted, with which the exiting tubular heating elements end 8, 9 by means of the plate 10, for example. B. are firmly connected by welding. A seal 11 is provided between the outer and inner cylinders. In order to lock the axial movement between the outer guide cylinder 3 and the inner 7, the grounding plate 12 is pushed over the latter, which is mechanically connected to the inner guide cylinder at 13, for. B. is connected by welding.
The assembly of the pipe grate with the catch tray is possible in a very short time. The outer and inner guide cylinders are pushed through the shape of the catch tray, and the nut is screwed onto the outer guide cylinder. Before this is tightened, the pipe grate can be moved axially as well as due to the kugelarti gene joint in several planes. As a result, the pipe grate can be brought to the full position with the support star, not shown in the drawing.
Then the nut is tightened and the axial movement of the pipe grate is set in the direction of the arrow shown in the drawing by welding the inner guide cylinder to the grounding plate.