CH397635A - Process for the production of nitriles - Google Patents

Process for the production of nitriles

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CH397635A
CH397635A CH740660A CH740660A CH397635A CH 397635 A CH397635 A CH 397635A CH 740660 A CH740660 A CH 740660A CH 740660 A CH740660 A CH 740660A CH 397635 A CH397635 A CH 397635A
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CH
Switzerland
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sep
aldehyde
copper
nitriles
ammonia
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Application number
CH740660A
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German (de)
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Brackman Willem
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Shell Int Research
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01NPRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N37/00Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing organic compounds containing a carbon atom having three bonds to hetero atoms with at the most two bonds to halogen, e.g. carboxylic acids
    • A01N37/34Nitriles

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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

  

  
 



  Verfahren zur Herstellung von Nitrilen
Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zur Herstellung von Nitrilen.



   In der deutschen Patentschrift Nr. 832 147 ist ein Verfahren zur Herstellung von Nitrilen durch Umsetzung von Alkoholen oder Aldehyden mit Ammoniak in Gegenwart eines ZnS enthaltenden Katalysators bei Temperaturen von 350 bis 4750 C beschrieben. Die US-Patentschrift Nr. 2 525 818 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Nitrilen, wobei sekundäre und tertiäre Aldehyde bei Temperaturen von 260 bis 4500 C in Gegenwart eines Katalysators, bestehend aus metallischem Kupfer in Mischung mit einem Oxyd des Aluminiums oder Siliciums mit Ammoniak umgesetzt werden.



   Diese Herstellungsverfahren finden in der Gasphase statt.



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Nitrilen aus Aldehyden und Ammoniak, welches in der flüssigen Phase bei beträchtlich niedrigeren Temperaturen vor sich geht.



   Erfindungsgemäss werden Nitrile durch Umsetzung eines Aldehyds mit Ammoniak in einem flüssigen alkalischen Medium in Gegenwart eines Oxydationsmittels unter dem Einfluss einer Kupferverbindung hergestellt.



   Für das erfindungsgemässe Verfahren können als Ausgangsstoffe aromatische, heterocyclische oder aliphatische Aldehyde verwendet werden. Es kommen auch Aldehyde, die mehr als eine Aldehydgruppe aufweisen, z. B. Dialdehyde, in Betracht. Es kann grundsätzlich jeder Aldehyd verwendet werden, welcher mit Ammoniak ein Imin zu bilden vermag. Chelate bildende Aldehyde, z. B. diejenigen, welche ausser der Aldehydgruppe eine Hydroxygruppe enthalten, können jedoch zu Venvicklungen Anlass geben. Die als Ausgangsstoffe verwendeten Aldehyde können in situ durch Oxydation der entsprechenden Alkohole hergestellt werden.



   Die folgenden Nitrile bilden sich sehr leicht:
Benzonitril aus Benzaldehyd,
2,6-Dichlorbenzonitril aus 2,6
Dichlorbenzaldehyd,    2,6-Dibrombenzonitril    aus 2,6
Dibrombenzaldehyd,
2-Brom-6-chlorbenzonitril aus 2-Brom
6-chlorbenzaldehyd, p-Methoxybenzonitril aus Anisaldehyd,    3 ,4-Methylendioxybenzonitril    aus Piperonal,  Önanthonitril aus Önanthaldehyd.



   Andere Beispiele für Reaktionen, welche erfindungsgemäss durchgeführt werden können, sind die Herstellung von:
Benzonitril aus Benzylalkohol,
2, 6-Dichlorbenzonitril aus 2, 6-Dichlorbenzyl alkohol,    o- und    m-Nitrobenzonitril aus   o- und    m
Nitrobenzaldehyd,
2-Cyanfuran aus Furfurol,
Benzonitril aus Hydrobenzamid (gebildet aus
Benzaldehyd und Ammoniak).



   Das beim erfindungsgemässen Verfahren zu verwendende flüssige alkalische Medium ist vorzugsweise ein organisches Lösungsmittel, welches eine starke Base enthält. Es werden mit einer Lösung von Natriummethylat (oder Natriumhydroxyd) in Methanol sehr gute Ergebnisse erhalten.



   Die erfindungsgemäss zu verwendende Kupferverbindung ist vorzugsweise eine anorganische Kupfer (II)-verbindung. Es werden sehr günstige Ergebnisse erzielt, wenn als Kupferverbindung Kupfer(II)-chlorid verwendet wird. Gegebenenfalls kann dieses in Form des Hydrats   CuCl2 2H2O    zugegeben werden. Es  können auch viele andere Kupfersalze verwendet werden, und insbesondere sind Kupfer(II)-bromid, Kupfer(II)-acetat, Kupfer(II)-nitrat und   Kupfer(11)-    sulfat sehr geeignete Kupferverbindungen. Kupfer(II)oxyd und Kupfer(II)-hydroxyd sind nicht bevorzugt, sie können jedoch beim erfindungsgemässen Verfahren verwendet werden.



   Die Reaktion wird im allgemeinen bei Atmosphärendmck und Temperaturen von 0 bis 1000 C durchgeführt. Manchmal sind niedrigere Temperaturen geeignet, um Nebenreaktionen zu verlangsamen. Gegen die Verwendung von höheren Drücken ist nichts einzuwenden, dies bringt jedoch keine besonderen Vorteile mit sich. Die Reaktion geht im allgemeinen bei Temperaturen von 20 bis 400 C sehr leicht vonstatten.



   Vorteilhaft wird ein leicht verfügbares Oxydationsmittel, wie Sauerstoff bzw. ein Sauerstoff enthaltendes Gas, z. B. Luft, verwendet und mit den übrigen Reaktionspartnern in innige Berührung gebracht, z. B. durch Durchleiten des Gases durch die Flüssigkeit unter Rühren.



   Bei Bildung des Aldehyds in situ aus einem Alkohol spielen sich insgesamt folgende Reaktionen ab:
EMI2.1     


<tb>  <SEP> 02
<tb> A. <SEP> RCH20H <SEP>  >  <SEP> RCHO <SEP> durch <SEP> die <SEP> Kupferverbindung <SEP> katalysierte <SEP> Oxydation
<tb>  <SEP> NH
<tb> B. <SEP> RCHO <SEP> t <SEP> RCH <SEP> = <SEP> NH <SEP> + <SEP> H20 <SEP> : <SEP> t <SEP> Kondensationsprodukte
<tb> C. <SEP> RCH <SEP> = <SEP> NH <SEP> + <SEP> CH30 <SEP> / <SEP> oder <SEP> OH(-) <SEP> / <SEP> ruf <SEP> RCH <SEP> = <SEP> N(-) <SEP> + <SEP> CH3OH <SEP> (oder <SEP> H2O)
<tb>  <SEP> Cu-Ammoniakkomplex
<tb> D. <SEP> RCH=N(- >  <SEP> RCN+H2O
<tb>  <SEP> +02
<tb> 
Verschiedene der erwähnten Nitrile, z. B. 2,6 Dichlorbenzonitril,   2,6-Dibrombenzonitril    und 2 Brom-6-chlorbenzonitril zeigen eine beträchtliche herbicide Wirksamkeit.

   Das 2,6-Dichlorbenzonitril ist äusserst wirksam und kann in Unkrautvertilgungsmitteln verwendet werden.



   Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.



   Beispiel 1
Es wurden in einer Lösung von 0,77 Gewichtsteilen   CuCl2-2H20,    1,82 Gewichtsteilen NaOCH3 und 7,65 Gewichtsteilen Ammoniak in 77,9 Gewichtsteilen Methanol 11,8 Gewichtsteile Benzaldehyd gelöst.



   Es wurde mit der Lösung während 23 Stunden unter kräftigem Rühren bei einer Temperatur von 300 C und unter Atmosphärendruck Sauerstoff in Berührung gebracht. Die Mischung wurde dann in einen 5fachen Überschuss von Wasser eingegossen.



  Das Nitril   (79%,    bezogen auf den Aldehyd) wurde mit Äther extrahiert und destilliert. Der Siedebereich des entstandenen   Benzonitrüs    betrug 185 bis 1880 C.



   Beispiel 2
Es wurden in einer Lösung von 0,84 Gewichtsteilen CuCl2   2H2O,    2 Gewichtsteilen NaOCH3 und   8,4    Gewichtsteilen Ammoniak in 86,2 Gewichtsteilen Methanol 2,47 Gewichtsteile 2, 6-Dichlorbenzaldehyd gelöst.



   Es wurde mit der Lösung während 4 Stunden unter kräftigem Rühren bei einer Temperatur von 300 C und unter Atmosphärendruck Sauerstoff in Berührung gebracht. Die Mischung wurde dann in einen Sfachen Überschuss von Wasser eingegossen. Das ausgefallene 2,6-Dichlorbenzonitril (76%, bezogen auf den Aldehyd) wurde abfiltriert und war im wesentlichen rein (Schmelzpunkt: 142 bis 1430 C). Aus dem Filtrat wurde durch Ansäuern und Extrahieren mit Äther eine weniger reine Fraktion erhalten.   



  
 



  Process for the production of nitriles
The invention relates to a new process for the production of nitriles.



   German Patent No. 832 147 describes a process for the preparation of nitriles by reacting alcohols or aldehydes with ammonia in the presence of a ZnS-containing catalyst at temperatures from 350 to 4750.degree. US Pat. No. 2,525,818 relates to a process for the production of nitriles, wherein secondary and tertiary aldehydes are reacted with ammonia at temperatures of 260 to 4500 ° C. in the presence of a catalyst consisting of metallic copper mixed with an oxide of aluminum or silicon will.



   These manufacturing processes take place in the gas phase.



   The invention relates to a process for the preparation of nitriles from aldehydes and ammonia, which takes place in the liquid phase at considerably lower temperatures.



   According to the invention, nitriles are produced by reacting an aldehyde with ammonia in a liquid alkaline medium in the presence of an oxidizing agent under the influence of a copper compound.



   For the process according to the invention, aromatic, heterocyclic or aliphatic aldehydes can be used as starting materials. There are also aldehydes which have more than one aldehyde group, e.g. B. dialdehydes, into consideration. In principle, any aldehyde which can form an imine with ammonia can be used. Chelating aldehydes, e.g. B. those which contain a hydroxyl group in addition to the aldehyde group, however, can give rise to developments. The aldehydes used as starting materials can be prepared in situ by oxidation of the corresponding alcohols.



   The following nitriles form very easily:
Benzonitrile from benzaldehyde,
2,6-dichlorobenzonitrile from 2,6
Dichlorobenzaldehyde, 2,6-dibromobenzonitrile from 2,6
Dibromobenzaldehyde,
2-bromo-6-chlorobenzonitrile from 2-bromine
6-chlorobenzaldehyde, p-methoxybenzonitrile from anisaldehyde, 3, 4-methylenedioxybenzonitrile from piperonal, enanthonitrile from enanthaldehyde.



   Other examples of reactions which can be carried out according to the invention are the preparation of:
Benzonitrile from benzyl alcohol,
2,6-dichlorobenzonitrile from 2,6-dichlorobenzyl alcohol, o- and m-nitrobenzonitrile from o- and m
Nitrobenzaldehyde,
2-cyanfuran from furfural,
Benzonitrile from hydrobenzamide (formed from
Benzaldehyde and ammonia).



   The liquid alkaline medium to be used in the process according to the invention is preferably an organic solvent which contains a strong base. Very good results are obtained with a solution of sodium methylate (or sodium hydroxide) in methanol.



   The copper compound to be used in the present invention is preferably an inorganic copper (II) compound. Very favorable results are achieved when copper (II) chloride is used as the copper compound. If necessary, this can be added in the form of the hydrate CuCl2 2H2O. Many other copper salts can also be used and in particular copper (II) bromide, copper (II) acetate, copper (II) nitrate and copper (II) sulfate are very suitable copper compounds. Copper (II) oxide and copper (II) hydroxide are not preferred, but they can be used in the process of the present invention.



   The reaction is generally carried out at atmospheric pressure and temperatures from 0 to 1000.degree. Sometimes lower temperatures are suitable to slow down side reactions. There is no objection to the use of higher pressures, but this does not have any particular advantages. The reaction generally proceeds very easily at temperatures from 20 to 400.degree.



   A readily available oxidizing agent, such as oxygen or an oxygen-containing gas, e.g. B. air, used and brought into intimate contact with the other reactants, e.g. B. by passing the gas through the liquid with stirring.



   When the aldehyde is formed in situ from an alcohol, the following reactions take place:
EMI2.1


<tb> <SEP> 02
<tb> A. <SEP> RCH20H <SEP>> <SEP> RCHO <SEP> by <SEP> the <SEP> copper compound <SEP> catalyzed <SEP> oxidation
<tb> <SEP> NH
<tb> B. <SEP> RCHO <SEP> t <SEP> RCH <SEP> = <SEP> NH <SEP> + <SEP> H20 <SEP>: <SEP> t <SEP> condensation products
<tb> C. <SEP> RCH <SEP> = <SEP> NH <SEP> + <SEP> CH30 <SEP> / <SEP> or <SEP> OH (-) <SEP> / <SEP> call <SEP > RCH <SEP> = <SEP> N (-) <SEP> + <SEP> CH3OH <SEP> (or <SEP> H2O)
<tb> <SEP> Cu ammonia complex
<tb> D. <SEP> RCH = N (-> <SEP> RCN + H2O
<tb> <SEP> +02
<tb>
Various of the nitriles mentioned, e.g. B. 2,6 dichlorobenzonitrile, 2,6-dibromobenzonitrile and 2 bromo-6-chlorobenzonitrile show considerable herbicidal activity.

   The 2,6-dichlorobenzonitrile is extremely effective and can be used in herbicides.



   The invention is explained in more detail by means of the following examples.



   example 1
11.8 parts by weight of benzaldehyde were dissolved in a solution of 0.77 parts by weight of CuCl2-2H20, 1.82 parts by weight of NaOCH3 and 7.65 parts by weight of ammonia in 77.9 parts by weight of methanol.



   Oxygen was brought into contact with the solution for 23 hours with vigorous stirring at a temperature of 300 ° C. and under atmospheric pressure. The mixture was then poured into a 5-fold excess of water.



  The nitrile (79% based on the aldehyde) was extracted with ether and distilled. The boiling range of the resulting benzonitrus was 185 to 1880 C.



   Example 2
2.47 parts by weight of 2,6-dichlorobenzaldehyde were dissolved in a solution of 0.84 parts by weight of CuCl2 2H2O, 2 parts by weight of NaOCH3 and 8.4 parts by weight of ammonia in 86.2 parts by weight of methanol.



   Oxygen was brought into contact with the solution for 4 hours with vigorous stirring at a temperature of 300 ° C. and under atmospheric pressure. The mixture was then poured into a five-fold excess of water. The precipitated 2,6-dichlorobenzonitrile (76%, based on the aldehyde) was filtered off and was essentially pure (melting point: 142 to 1430 ° C.). A less pure fraction was obtained from the filtrate by acidification and extraction with ether.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Nitrilen, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Aldehyd in einem flüssigen alkalischen Medium unter dem katalytischen Einfluss einer Kupferverbindung in Gegenwart eines Oxydationsmittels mit Ammoniak umsetzt. PATENT CLAIM Process for the preparation of nitriles, characterized in that an aldehyde is reacted with ammonia in a liquid alkaline medium under the catalytic influence of a copper compound in the presence of an oxidizing agent. UNTERANSPRUCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als Aldehyd einen aromatischen Aldehyd, vorzugsweise 2,6-Dichlorbenzaldehyd, 2,6-Dibrombenzaldehyd oder 2-Brom-6-chlorbenzaldehyd, bzw. einen heterocyclischen Aldehyd verwendet. SUBCLAIMS 1. The method according to claim, characterized in that the aldehyde used is an aromatic aldehyde, preferably 2,6-dichlorobenzaldehyde, 2,6-dibromobenzaldehyde or 2-bromo-6-chlorobenzaldehyde, or a heterocyclic aldehyde. 2. Verfahren nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als flüssiges alkalisches Medium eine Lösung einer starken Base in einem organischen Lösungsmittel, vorzugsweise eine Lösung von Natriummethylat oder Natriumhydroxyd in Methanol, verwendet. 2. The method according to claim or dependent claim 1, characterized in that a solution of a strong base in an organic solvent, preferably a solution of sodium methylate or sodium hydroxide in methanol, is used as the liquid alkaline medium. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als Kupferverbindung eine an organische Kupfer(II)-verbindung, vorzugsweise Kup fer(II)-chlorid, verwendet. 3. The method according to claim, characterized in that the copper compound used is an organic copper (II) compound, preferably Kup fer (II) chloride. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die Reaktion bei Temperaturen von 0 bis 1000 C durchführt. 4. The method according to claim, characterized in that the reaction is carried out at temperatures of 0 to 1000 C. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als Oxydationsmittel Sauerstoff oder ein Sauerstoff enthaltendes Gas verwendet. 5. The method according to claim, characterized in that the oxidizing agent used is oxygen or an oxygen-containing gas.
CH740660A 1959-07-02 1960-06-30 Process for the production of nitriles CH397635A (en)

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GB (1) GB920987A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0044002A1 (en) * 1980-07-16 1982-01-20 Bayer Ag Process for preparing 3-bromo-4-fluorobenzaldehyde (-acetals),3-bromo- 4-fluoro-benzoic acid nitrile and its preparation
EP0097839A1 (en) * 1982-06-16 1984-01-11 Gruppo Lepetit S.P.A. Process for preparing 2-amino-2-arylacetonitriles

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EP0044002A1 (en) * 1980-07-16 1982-01-20 Bayer Ag Process for preparing 3-bromo-4-fluorobenzaldehyde (-acetals),3-bromo- 4-fluoro-benzoic acid nitrile and its preparation
EP0097839A1 (en) * 1982-06-16 1984-01-11 Gruppo Lepetit S.P.A. Process for preparing 2-amino-2-arylacetonitriles

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