Dispositif de bobinage
La présente invention a pour objet un dispositif de bobinage d'une mèche sur un mandrin, notamment d'une mèche formée de fibres de verre.
Suivant la pratique courante, les fils provenant de la prise à la défilée de plusieurs enroulements ou gâteaux disposés sur un cantre, sont réunis en une mèche dans un oeillet, cette mèche étant ensuite bobinée sur un mandrin par un doigt se déplaçant latéralement d'un mouvement de va-et-vient le long du mandrin. Au fur et à mesure de la formation de la bobine, celle-ci repousse le doigt qui frotte contre elle.
Ces dispositifs présentent un certain nombre d'inconvénients qui découlent notamment du frottement du doigt contre la bobine en formation.
La présente invention élimine ces inconvénients et en outre procure des avantages particulièrement importants.
Le dispositif objet de l'invention est caractérisé en ce que le bobinage de la mèche sur le mandrin s'effectue par l'intermédiaire d'une roulette dans la gorge de laquelle passe la mèche.
L'utilisation d'une roulette pour assurer le bobinage de la mèche permet d'obtenir un positionnement précis de la mèche qui passe constamment par le fond de la gorge de ladite roulette, d'où une grande régularité de l'enroulement. L'usure par frottement de la mèche est réduite dans une grande mesure.
D'autre part, la mèche se trouve soumise à une tension régulière lors de son enroulement, d'où il résulte que l'on peut régler facilement et de façon précise le système de retenue ou d'embarrage. n est à noter à ce sujet que c'est la roulette qui accompagne la mèche puisque cette dernière l'entraîne au cours de son mouvement.
Dans les dispositifs connus dans lesquels on utilise un oeillet, le mouvement de la mèche fait rouler cette dernière alternativement sur le fond de l'oeillet et sur ses parois latérales. Il en résulte que la mèche s'arrondit. En utilisant une roulette, cette action ne se produit plus, la mèche reste en position sur la roulette et conserve une forme plate d'où une meilleure présentation de la bobine obtenue.
Dans une forme de réalisation du dispositif de l'invention, la roulette est associée à un rouleau qui est disposé, parallèlement à l'axe du mandrin et sur lequel passe la mèche pour son bobinage sur le mandrin. La présence de ce rouleau permet de conserver les avantages de la roulette en gardant la forme de la mèche à la sortie de la roulette, et de répartir la pression sur la bobine tout le long d'une génératrice, ce qui permet d'éviter l'usure de la mèche par une action de pression locale.
La mèche peut être guidée avant de passer sur la roulette, de façon qu'elle soit dirigée et maintenue dans la gorge de ladite roulette.
Ce guidage peut être avantageusement réalisé au moyen de deux colonnettes, lesquelles sont de préférence montées folles sur leur axe pour réduire les frottements.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation;
la fig. 2 est une vue en plan relative à la fig. 1, et
la fig. 3 est une vue en perspective de la roulette et du système de guidage de la mèche.
Comme représenté, la nappe de fils passe dans un anneau 1 placé à la sortie du cantre de dévidage. La tension de la mèche formée 2 est réglée par un embarrage 3. La mèche passe ensuite entre des colonnettes de guidage 4 tournant folles autour d'axes 5 fixés sur une platine 6, puis elle passe dans la gorge d'une roulette 7, laquelle tourne également librement sur un axe 8 monté sur des oreilles 6a de la platine 6.
La platine 6 est fixée à un bras 9 mobile. Ce bras est monté sur un coulisseau 10 qui glisse sur un axe 1 1 et qui est animé d'un mouvement de va-et-vient par tout moyen approprié, par exemple au moyen d'une came.
L'axe 11 est monté à ses extrémités sur un support 12 pourvu de deux bras 13 sur lesquels tourillonne un rouleau 14. Ce rouleau assure le contact de la mèche sortant de la gorge de la roulette 7 avec le mandrin 15 sur lequel est effectué le bobinage.
En cours de bobinage, lorsque la bobine grossit, cette dernière repousse le rouleau 14 et l'ensemble de la tête de bobinage par l'intermédiaire des bras 13.
Lorsque cet ensemble arrive dans la position correspondant à la bobine complète, il coupe un contact qui assure l'arrêt automatique du bobinage.
Winding device
The present invention relates to a device for winding a wick on a mandrel, in particular a wick formed of glass fibers.
According to current practice, the threads coming from the taking of several windings or cakes arranged on a creel, are brought together in a wick in an eyelet, this wick then being wound on a mandrel by a finger moving sideways by one. back and forth movement along the mandrel. As the coil is formed, it pushes back the finger which rubs against it.
These devices have a certain number of drawbacks which arise in particular from the friction of the finger against the coil being formed.
The present invention eliminates these drawbacks and furthermore provides particularly important advantages.
The device which is the subject of the invention is characterized in that the winding of the wick on the mandrel is effected by means of a roller in the groove of which the wick passes.
The use of a roller for winding the wick makes it possible to obtain precise positioning of the wick which constantly passes through the bottom of the groove of said wheel, resulting in great regularity of the winding. The friction wear of the bit is reduced to a great extent.
On the other hand, the wick is subjected to a regular tension during its winding, from which it follows that one can easily and precisely adjust the retaining or locking system. It should be noted in this regard that it is the roulette which accompanies the wick since the latter drives it during its movement.
In the known devices in which an eyelet is used, the movement of the wick causes the latter to roll alternately on the bottom of the eyelet and on its side walls. As a result, the wick becomes rounded. By using a roulette wheel, this action no longer occurs, the bit remains in position on the roulette wheel and retains a flat shape resulting in a better presentation of the coil obtained.
In one embodiment of the device of the invention, the roller is associated with a roller which is arranged parallel to the axis of the mandrel and over which the wick passes for its winding on the mandrel. The presence of this roller makes it possible to retain the advantages of the roulette by keeping the shape of the wick at the exit of the roulette, and to distribute the pressure on the spool all along a generator, which makes it possible to avoid the wear of the bit by a local pressure action.
The bit can be guided before passing over the wheel, so that it is directed and held in the groove of said wheel.
This guidance can be advantageously carried out by means of two columns, which are preferably mounted idly on their axis to reduce friction.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view thereof;
fig. 2 is a plan view relating to FIG. 1, and
fig. 3 is a perspective view of the roller and of the wick guide system.
As shown, the layer of threads passes through a ring 1 placed at the outlet of the unwinding creel. The tension of the wick formed 2 is regulated by a jamming 3. The wick then passes between guide posts 4 rotating idly around axes 5 fixed on a plate 6, then it passes into the groove of a roller 7, which also rotates freely on an axis 8 mounted on ears 6a of the plate 6.
The plate 6 is fixed to a movable arm 9. This arm is mounted on a slide 10 which slides on an axis 11 and which is driven in a back and forth movement by any suitable means, for example by means of a cam.
The shaft 11 is mounted at its ends on a support 12 provided with two arms 13 on which a roller 14 journals. This roller ensures contact of the bit coming out of the groove of the roller 7 with the mandrel 15 on which the spindle is made. winding.
During winding, when the coil grows, the latter pushes the roller 14 and the entire winding head by means of the arms 13.
When this assembly arrives in the position corresponding to the complete coil, it cuts a contact which ensures the automatic stopping of the coil.