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Zentralheizungskessel für wahlweisen Betrieb mit flüssigen, bzw. gasförmigen oder festen Brennstoffen Kessel gliederförmiger Bauart zur Erzeugung von Warmwasser oder Dampf sind für gewöhnlich nur mit einer Verbrennungskammer ausgestattet, in der feste, flüssige oder gasförmige Brennstoffe verfeuert werden können, wenn ein geeigneter Brenner oder Rost vorgesehen wird.
Wenn von einem flüssigen oder gasförmigen Brennstoff auf den anderen übergegangen werden soll, muss der eine Brenner entfernt und durch einen anderen ersetzt werden, oder es muss bei Verfeuerung von festen Brennstoffen ein Rost eingebaut werden. Es ist klar, dass bei einem häufigen Wechsel von einem Brennstoff zum anderen die damit verbundene Arbeit lästig ist. Dieser Fall kann ohne weiteres eintreten, wenn nur beschränkte Mengen von festem Brennstoff verfügbar sind, welche nicht für einen Dauerbetrieb ausreichen.
Es erweist sich dann als notwendig, für die Verfeuerung von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen als Hauptbrennstoff der Anlage Vorkehrungen zu treffen.
Durch die Erfindung soll ein Gliederkessel geschaffen werden, der eine wahlweise Verwendung von flüssigen bzw. gasförmigen oder festen Brennstoffen ermöglicht, ohne dass Änderungen an dem Kessel oder der Anlage erforderlich sind.
Der Zentralheizungskessel nach der Erfindung besteht aus Hohlprofügliedern, die je zwei Öffnungen aufweisen, welche im zusammengebauten Zustand der Glieder je eine Verbrennungskammer bilden.
Nachstehend ist anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Fig. 1 zeigt ein Kesselglied in Ansicht, Fig. 2 eine Vorderansicht des Kessels, Fig. 3 ein geändertes Kesselglied und Fig. 4 einen Querschnitt durch den Kessel nach Linie a-a der Fig. 2.
Das Kesselglied nach Fig. 1 besitzt die Form eines in der Mitte geteilten Rahmens aus Hohlprofil. Die Rahmenöffnung 1 dient zur Bildung der Verbrennungskammer für flüssige oder gasförmige Brennstoffe, die Öffnung 2 für die Verbrennungskammer für feste Brennstoffe, die durch einen Rost 2a durchquert ist.
Wie es bei den üblichen Gliederkesseln der Fall ist, sind auch hier die einzelnen, voneinander unabhängigen Glieder mittels geeigneter Verbindungsteile zum Kessel zusammengefügt, welche Ösen am oberen und unteren Ende des Gliedes durchsetzen und welche entweder Treibsitz-Muffen oder Konusnippel sein können oder aus einer Verschraubung bestehen bzw. auch eine aussenliegende Rohrverbindung bilden.
Wie ferner bei solchen Kesseln üblich, sind zur Bildung der Rauchgaswege an den einander gegen- überliegenden Seiten der Glieder Randerhöhungen 4 vorgesehen, die im zum Kessel zusammengebauten Zustand der Glieder Rauchgaskanäle bilden. Diese Randerhöhungen sind indessen an dem mittleren Steg 3 der Kesselglieder teilweise weggelassen, so dass hier Durchgangskanäle 3' zwischen den Verbrennungsräumen 1 und 2 gebildet sind.
Bei der Ausführungsform des Kessels, welche aus Gliedern gemäss Fig. 1 zusammengebaut ist, strömen die Verbrennungsgase von der Verbrennungskammer 1 durch die Rauchgaskanäle zwischen den einzelnen Gliedern in die horizontalen Rauchgaswege 4a und dann zum Kesselende in den Kamin.
Die Verbrennungsgase des festen Brennstoffes, welcher in der Verbrennungskammer 2 verfeuert wird, strömen durch die Kanäle 3' zwischen den einzelnen Gliedern und von dort in die horizontalen Rauchgaswege 4a.
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Fig. 2 zeigt die Vorderwand eines aus Gliedern nach Fig. 1 gebauten Kessels, in welcher der Öl- oder Gasbrenner an der Stelle 5 eingebaut wird, während die Türen 6 und 7 zur Beschickung mit festen Brennstoffen bzw. zur Aschenentnahme aus der Verbrennungskammer 2 dienen.
Alternativ kann ein Kessel auch aus Gliedern ge- mäss Fig. 3 zusammengebaut werden, wobei die öff- nungen 8 die Verbrennungskammer für Öl oder Gas und die Öffnungen 9 die Verbrennungskammer für feste Brennstoffe ergeben. Die Abgase der festen Brennstoffe strömen nun durch den horizontalen Rauchgasweg 10 zum Kamin, während die Gase, die bei der Verfeuerung von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen entstehen, den horizontalen Rauchgasweg 10 durch den Kanal 3' erreichen.
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Central heating boiler for optional operation with liquid, gaseous or solid fuels Boilers of a sectional design for the production of hot water or steam are usually only equipped with a combustion chamber in which solid, liquid or gaseous fuels can be burned if a suitable burner or grate is provided becomes.
If you want to switch from one liquid or gaseous fuel to the other, one burner must be removed and replaced with another, or a grate must be built in when burning solid fuels. It is clear that if you switch from one fuel to another frequently, the work involved becomes tiresome. This case can easily occur if only limited amounts of solid fuel are available, which are not sufficient for continuous operation.
It then turns out to be necessary to take precautions for the combustion of liquid or gaseous fuels as the main fuel of the plant.
The aim of the invention is to create a sectional boiler which enables the optional use of liquid or gaseous or solid fuels without changes to the boiler or the system being required.
The central heating boiler according to the invention consists of hollow profile members each having two openings which, when the members are assembled, each form a combustion chamber.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows a view of a boiler section, FIG. 2 shows a front view of the boiler, FIG. 3 shows a modified boiler section, and FIG. 4 shows a cross section through the boiler along line a-a of FIG.
The boiler section according to FIG. 1 has the shape of a frame made of hollow profile divided in the middle. The frame opening 1 serves to form the combustion chamber for liquid or gaseous fuels, the opening 2 for the combustion chamber for solid fuels, which is traversed by a grate 2a.
As is the case with the usual sectional boilers, the individual, independent sections are joined together by means of suitable connecting parts to form the boiler, which eyelets pass through at the upper and lower end of the section and which can either be drive seat sleeves or conical nipples or from a screw connection exist or also form an external pipe connection.
As is also usual with such boilers, raised edges 4 are provided to form the flue gas paths on the opposite sides of the links, which form flue gas channels when the links are assembled to form the boiler. These raised edges are, however, partially omitted on the central web 3 of the boiler sections, so that passage channels 3 'are formed between the combustion chambers 1 and 2 here.
In the embodiment of the boiler, which is assembled from members according to FIG. 1, the combustion gases flow from the combustion chamber 1 through the flue gas ducts between the individual members into the horizontal flue gas paths 4a and then to the end of the boiler into the chimney.
The combustion gases of the solid fuel that is burned in the combustion chamber 2 flow through the channels 3 'between the individual members and from there into the horizontal flue gas paths 4a.
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FIG. 2 shows the front wall of a boiler made up of members according to FIG. 1, in which the oil or gas burner is installed at point 5, while doors 6 and 7 are used for charging solid fuels or for removing ash from combustion chamber 2 .
Alternatively, a boiler can also be assembled from members according to FIG. 3, with the openings 8 forming the combustion chamber for oil or gas and the openings 9 forming the combustion chamber for solid fuels. The exhaust gases from the solid fuels now flow through the horizontal flue gas path 10 to the chimney, while the gases that arise when burning liquid or gaseous fuels reach the horizontal flue gas path 10 through the channel 3 '.