Schlagmühle Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlag mühle zum Zermahlen. von Schüttgütern, insbeson dere Kohle, mit ausgangsseitig angeordnetem Sichter mit Griessrücklauf und mit zwei gleichsinnig drehen den Schlagrotoren, welche sich zwischen Aufgabe schacht und Sichter befinden.
Die Leistungsfähigkeit der bekannten Schlag mühlen für hohe Leistungen, z. B. für eine Leistung über 30 t/h, welche mit einer Welle ausgerüstet sind, ist von der maximal zulässigen Umlaufs geschwindigkeit der Welle und von der Wellenlänge abhängig. Die Ausnutzung von langen Mühlen ist unwirtschaftlich. Die Überschreitung der Wellendreh zahl als auch die Verlängerung der Wellenlänge über eine gewisse Grenze hinaus bringen eine kurze Be triebsdauer der Mühle, einen unregelmässigen Gang derselben und die Abnutzung ihrer Schläger mit sich.
Ausserdem sind die Montage, die Demontage und die Instandhaltung solch grosser Mühlen schwierig und zeitraubend. Durch sorgfältige Prüfungen mit Hilfe einer Testvorrichtung ist auch die Verringerung der Mahlarbeit in solchen Mühlen festgestellt worden.
Es sind auch Schlagmühlen mit zwei nebenein ander oder schräg übereinander liegenden Rotoren bekannt. Dabei erwies sich die letztere Anordnung als günstiger. Der Mahleffekt ist aber in vielen Fällen auch bei dieser bekannten Anordnung noch nicht ausreichend.
Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Auf gabe, den Mahleffekt dieser zuletztgenanaten bekann ten Mühlen noch weiter zu erhöhen. Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die beiden Schlagrotoren schräg übereinander angeordnet sind, wobei der Griessrücklauf vom Sichter her zusammen mit dem Mahlgutaufgabeschacht in Durchlaufrich- tung vor dem oberen Schlagrotor in das Mühlen gehäuse münden.
Die Erfindung wird im folgenden an einem Aus führungsbeispiel anhand der Zeichnung näher er läutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Aufriss einer Schlagmühle und Fig. 2 eine Seitenansicht der Mühle gemäss Fig. 1. Auf dem Rahmen 1 der Mühle sind schräg über einander Schlagrotoren 4 und 5 angeordnet, welche über auswechselbare Riemenscheiben 7 und 8 und Keilriemen 9 in Drehverbindung stehen und mittels eines Elektromotors 2 antreibbar sind.
Die Schlag rotoren 4 und 5 sind von einem Gehäuse 3 um geben, in welches einerseits ein Mahlgutaufgabe- schacht 10 und anderseits ein Sichterschacht 11 ein- münden. Die Anordnung der Schlagrotoren 4 und 5 ist hierbei so getroffen, dass sich diese zwischen Aufgabeschacht 10 und Sichterschacht 11 befinden und der Aufgäbeschacht 10 in Durchlaufrichtung des Mahlgutes gesehen vor dem oberen Schlagrotor in das Gehäuse 3 einmündet.
Mit dem Aufgabeschacht 10 mündet ferner an gleicher Stelle ein Griessrück lauf 12 in das Gehäuse 3, dessen anderes Ende mit dem austrittsseitigen Ende des Sichterschachtes in Verbindung steht. Zwischen Schlagrotor 5 und Schlagrotor 4 befindet sich im weiteren ein Sieb 16, welches einen Durchtritt von Materialstücken vor bestimmter Grösse zum Schlagrotor 4 verhindert. Diese zurückgehaltenen Stücke können durch einen Stutzen 15 hindurch der Mühle entnommen werden. Zum Entfernen von Ablagerungen am Boden der Mühle dient ein Schmutzkasten 17.
Das zu mahlende Gut; beispielsweise Kohle, wird zunächst dem Aufgabeschacht 10 zugeführt und ,ge langt von dort in den Bereich des Schlagrotors 5, wo eine erste Zerkleinerung stattfindet. Von dort gelangt die Kohle durch das Sieb 16 zum zweiten Schlagrotor 4 und von diesem über den Sichter- schacht 11 zum Austrittsstutzen 18, von wo das Mahlgut den Brennern zugeführt wird (nicht dar gestellt.
Für eine kontinuierliche Förderung des Mahlgutes durch die Mühle kann im Bereich des Aufgabeschachtcs 10 ein Druckmittel, beispielsweise Druckluft, zugeführt werden (nicht gezeigt), durch welche das Mahlgut im Sichterschacht 11 zum Auf steigen gezwungen wird. Das Mahlgut kann aber auch von der Sichterseite her abgesaugt werden. Für den Brenner ungeeignete Griessrückstände gelangen hier bei zum Griessrücklauf 12, welcher den Griess noch mals den Schlagrotoren 5 und 4 zuführt.
Impact Mill The present invention relates to an impact mill for grinding. of bulk goods, in particular coal, with a sifter with a semolina return flow arranged on the output side and with two beater rotors rotating in the same direction, which are located between the feed shaft and the sifter.
The performance of the well-known blow mills for high performance, such. B. for a capacity over 30 t / h, which are equipped with a shaft, depends on the maximum permissible rotational speed of the shaft and the wavelength. Using long mills is uneconomical. Exceeding the shaft speed as well as extending the wavelength beyond a certain limit bring a short operating time of the mill, an irregular course of the same and the wear and tear of your club.
In addition, the assembly, disassembly and maintenance of such large mills are difficult and time-consuming. Careful tests with the aid of a test device have also shown the reduction in grinding work in such mills.
There are also known beater mills with two rotors lying next to each other or at an angle. The latter arrangement proved to be more favorable. In many cases, however, the grinding effect is not yet sufficient even with this known arrangement.
It is the task on which the invention is based to further increase the grinding effect of these last known mills. According to the invention, this is achieved in that the two beater rotors are arranged obliquely one above the other, with the semolina return flow from the sifter together with the grist feed shaft in the flow direction in front of the upper beater rotor into the mill housing.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment from the drawing. 1 shows an elevation of a beater mill and FIG. 2 shows a side view of the mill according to FIG. 1. Beater rotors 4 and 5 are arranged on the frame 1 of the mill at an angle above one another, which via exchangeable pulleys 7 and 8 and V-belts 9 in Rotary connection are and can be driven by means of an electric motor 2.
The percussion rotors 4 and 5 are surrounded by a housing 3 into which, on the one hand, a regrind feed shaft 10 and, on the other hand, a classifier shaft 11 open. The arrangement of the beater rotors 4 and 5 is such that they are located between the feed chute 10 and the classifier chute 11 and the feed chute 10 opens into the housing 3 in front of the upper beater rotor when viewed in the direction of flow of the ground material.
With the feed chute 10, a semolina return 12 also opens into the housing 3 at the same point, the other end of which is connected to the outlet end of the separator chute. Between the impact rotor 5 and the impact rotor 4 there is also a sieve 16 which prevents pieces of material from passing through to the impact rotor 4 before a certain size. These retained pieces can be removed from the mill through a nozzle 15. A dirt box 17 is used to remove deposits from the bottom of the mill.
The good to be ground; for example coal, is first fed to the feed chute 10 and, ge reaches from there into the area of the impact rotor 5, where a first crushing takes place. From there the coal passes through the sieve 16 to the second beater rotor 4 and from there via the separator shaft 11 to the outlet connection 18, from where the ground material is fed to the burners (not shown.
For continuous conveyance of the ground material through the mill, a pressure medium, for example compressed air, can be supplied (not shown) in the area of the feed shaft 10, by means of which the ground material is forced to rise in the classifier shaft 11. The grist can also be extracted from the classifier side. Semolina residues that are unsuitable for the burner reach the semolina return flow 12, which feeds the semolina again to the beater rotors 5 and 4.