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Getrelde-Mahl-und Slchtmaschine.
Handmühlen für Getreide mit Kegelmühlen und Rüttelsieben sind bereits bekannt. Die Erfindung bezieht sich eine solche Mühle und bezweckt, diese so zu vereinfachen, dass sie wenig Raum einnimmt und spezielle Getriebe für die Sichtvorrichtung überflüssig werden.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 eine Ansicht der Getreide-Mahl-und Sichtmaschine, Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt, Fig. 3 eine Ansicht des Mahlkegels, Fig. 4 eine Draufsicht auf letzteren, Fig. 5 eine Druufsicht auf das Mahlgehäuse und Fig. 6 dieses im Schnitt.
Die Maschine ruht auf einem Holzgestell 1, welches gleichzeitig die Lager für den Antriebsmechanismus trägt. Letzterer besteht aus einer horizontalen, mittels Kurbel 2 von Hand, bezw. mittels Riemenscheibe 3 vom Antriebsmotor aus gedrehten Welle 4, welche die Bewegung durch ein dazwischengeschaltetes konisches Zahnradpaar auf die vertikale Welle 5 des Mahlkegels überträgt.
Die Welle 5 ruht mit ihrem Unterende auf einem, durch Drehung eines Handrades 6 einstellbaren Spurlager 7 auf.
Das Mahlgehäuse 8 besitzt seitliche Laschen 9, mittels welcher es in den Holzblock eingehängt und durch Schrauben 10 festgehalten wird.
Der Mahlkegel 77 ist nach oben über die engste Stelle jm Gehäuse bis in die trichterförmige Mahlgutzufuhröffnung verlängert und wie die Reibfläche des Gehäuses mit Schneidkanten ausgestattet.
Die Schneidkanten des Mahlkegels treten an seinem oberen Rande am weitesten hervor und nehmen nach unten hin allmählich an Tiefe ab.
Gemäss der Erfindung gehen diese Schneidkanten vom oberen Rande des Mahlkegels als Erzeugende aus und verlaufen in einem ununterbrochenen Bogen, ohne Wendepunkte, bis zum unteren Rande des Mahlkegels. Hiedurch wird erreicht, dass das zu verarbeitende Mahlgut beim Niedersinken mit allmählich zunehmender Keilwirkung gegen die Schneidkanten des Mahlgehäuses gepresst wird, woraus eine besonders grosse Feinheit des zu erzeugenden Mehles erzielt wird.
Gehäuse 8 und Kegel 11 bestehen aus geeignetem Material z. B. Sandstein und sind von einem Schutzmantel 12 umgeben, welcher, nach unten verlängert und sich konisch erweiternd. den abfliessenden Mehlstrom zusammenhält.
Unterhalb des Mantels 12 befinden sich übereinander angeordnet und in einem gemeinsamen Rahmen befestigt, vier auf Riemen 17 aufgehängte Rüttelsiebe 13.
Der Antrieb der Rüttelsiebe erfolgt durch eine auf der Antriebswelle des Mahlgekels angeordnete Nockenscheibe 15, vermittels eines Doppelhebels 74, der am Maschinengestell drehbar gelagert und mit seinem unteren Ende an dem Siebrahmen angelenkt ist.
Das Getreide, z. B. grobkörniger Mais, wird in den Einfülltrichter 16 geschüttet, gelangt in die Mündung des Mahlgehäuses und wird infolge der unter ziemlich stumpfen Winkel gegeneinander geneigten Reibflächen des Gehäuses und des Kegels in kurzer Zeit bis zur nötigen Feinheit zerkleinert. Das eigentliche Feinmahlen erfolgt erst beim Durchgang des Mahlgutes durch die geschweiften Rillen längs der sich kegelförmig nach unten erweiternden Gehäusewand.
Das zerriebene, infolge des langen Aufenthaltes in der Kegelmühle ausserordentlich feine Mahlgut fällt auf die Siebe und verlässt, dem Feinheitsgrade nach sortiert, die Maschine.
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1. Getreide-Mahl-und Sichtmaschine mit Kegelmühle und Riittelsieben, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Rüttelsiebe von einer auf der Antriebswelle des Mahlkegels angeordneten Nockenscheibe (I., J mittels eines am Maschinengestell drehbar gelagerten Doppelhebels (14) in hin und her gehende Bewegung versetzt werden.
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Getrelde grinding and washing machine.
Hand mills for grain with cone mills and vibrating sieves are already known. The invention relates to such a mill and aims to simplify it so that it takes up little space and special gears for the sifting device are superfluous.
The subject of the invention is shown in the drawing, for example, namely: FIG. 1 shows a view of the grain grinding and classifying machine, FIG. 2 shows a vertical longitudinal section, FIG. 3 shows a view of the grinding cone, FIG. 4 shows a top view of the latter, FIG. 5 a plan view of the grinding housing and FIG. 6 this in section.
The machine rests on a wooden frame 1, which at the same time carries the bearings for the drive mechanism. The latter consists of a horizontal, by means of crank 2 by hand, respectively. by means of a pulley 3 from the drive motor rotated shaft 4, which transmits the movement to the vertical shaft 5 of the grinding cone through an interposed pair of conical gears.
The lower end of the shaft 5 rests on a thrust bearing 7 which can be adjusted by turning a handwheel 6.
The grinding housing 8 has lateral tabs 9 by means of which it is suspended in the wood block and held in place by screws 10.
The grinding cone 77 is extended upwards over the narrowest point in the housing into the funnel-shaped grinding material supply opening and, like the friction surface of the housing, is equipped with cutting edges.
The cutting edges of the grinding cone protrude furthest at its upper edge and gradually decrease in depth towards the bottom.
According to the invention, these cutting edges start from the upper edge of the grinding cone as generators and run in an uninterrupted arc, without turning points, to the lower edge of the grinding cone. This ensures that the ground material to be processed is pressed against the cutting edges of the grinding housing with a gradually increasing wedge effect as it sinks, from which a particularly great fineness of the flour to be produced is achieved.
Housing 8 and cone 11 are made of suitable material, for. B. sandstone and are surrounded by a protective jacket 12, which extends downward and widens conically. holds together the flowing flour stream.
Below the jacket 12 are arranged one above the other and fastened in a common frame, four vibrating screens 13 suspended on belts 17.
The vibrating sieves are driven by a cam disk 15 arranged on the drive shaft of the grinding shaft, by means of a double lever 74 which is rotatably mounted on the machine frame and is hinged to the sieve frame with its lower end.
The grain, e.g. B. coarse corn, is poured into the hopper 16, enters the mouth of the grinding housing and is crushed to the necessary fineness in a short time due to the rather obtuse angles mutually inclined friction surfaces of the housing and the cone. The actual fine grinding only takes place when the material to be ground passes through the curved grooves along the housing wall, which widens conically downwards.
The ground material, which is extraordinarily fine as a result of the long stay in the cone mill, falls on the sieves and leaves the machine, sorted according to the degree of fineness.
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1. Grain grinding and classifying machine with cone mill and belt sieves, characterized in that the vibrating sieves are reciprocated by a cam disk (I., J) arranged on the drive shaft of the grinding cone by means of a double lever (14) rotatably mounted on the machine frame Movement.
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