Tampon de nettoyage et procédé pour sa fabrication La présente invention a pour objet un tampon de nettoyage et un procédé pour sa fabrication.
Le tampon de nettoyage faisant l'objet de l'inven tion comprend deux feuilles élastiques poreuses su perposées, dont l'une au moins est fibreuse, réunies le long de leur périphérie et renfermant une composi tion détergente solide. Il est caractérisé en ce que la dite feuille fibreuse est une feuille non absorbante de fibres synthétiques peu serrées, non tissées, disposées de façon désordonnée dans les trois dimensions, en ce que la surface externe de ladite feuille fibreuse est légèrement imprégnée d'un adhésif contenant un abra sif, en quantité suffisante pour qu'au moins les fi bres de la surface externe soient enduites de manière qu'elles adhèrent les unes aux autres et que l'adhésif soit concentré dans la région voisine de ladite surface,
mais pas suffisante pour que l'adhésif remplisse les vides entre les fibres et pénètre jusqu'aux fibres de la surface opposée de la feuille, en ce qu'un adhésif thermofusible est présent sur au moins la surface in terne de l'une desdites feuilles, lesdites feuilles étant en contact mutuel et étant liées thermiquement l'une à l'autre au moins le long de leur périphérie de ma nière à former un bord mince s'étendant sur toute la périphérie des feuilles et définissant la forme du tam pon.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du tampon, objet de l'inven tion La fig. 1 en est une vue en perspective, la fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, se lon 2-2 de la fig. 1, et la fig. 3 est une vue en plan partielle, fortement agrandie, d'une feuille fibreuse utilisée dans le tam pon représenté aux fig. 1 et 2.
Le tampon 2 représenté comprend deux feuilles fibreuses 3 et 4 entre lesquelles est disposée une com- position détergente 5 représentée ici comme une barre de savon. Cette composition pourrait être un autre dé tergent et pourrait se présenter aussi sous forme de flocons, de grains ou de granules. Les feuilles fibreu ses sont suffisamment poreuses pour permettre au savon d'assurer ses fonctions de nettoyage quand le tampon est plongé dans de l'eau et passé ensuite sur la surface à nettoyer ou à récurer. Les dimensions de la composition détergente, quelle que soit la for me sous laquelle elle se trouve, sont trop grandes pour lui permettre de passer à travers les feuilles 3 et 4.
Chaque feuille comprend (fig. 3) un ensemble de fibres 6 non adsorbantes et non feutrées de diverses longueurs entre 6 et 25 mm, qui sont disposées de façon désordonnée sous divers angles afin de consti tuer un réseau tridimensionnel dont les fibres indivi duelles sont en contact les unes avec les autres en des points séparés dans toute la masse de la feuille. Bien qu'une disposition désordonnée soit préférée, tout autre arrangement des fibres pourrait être employé.
Il est important, par suite de l'usage auquel le tampon est destiné, que les fibres utilisées soient ré sistantes à l'abrasion et à l'eau. On utilise de préfé rence diverses fibres synthétiques thermoplastiques ou des fibres métalliques, seules ou mélangées les unes avec les autres.
Les fibres métalliques, utilisées seules ou en com binaisons avec d'autres fibres, peuvent être de la lai ne d'acier ou des fibres d'acier inoxydable. Les fibres synthétiques thermoplastiques les plus satisfaisantes sont les fibres de nylon, de polypropylène, de poly ester, de rayonne, d'acétate de cellulose, acryliques (copolymère de chlorure de vinyle et d'acrylonitrile) connues sous le nom commercial Dynel (marque déposée), acryliques (obtenues à partir d'un polymère d'acrylonitrile) connues commercialement sous le nom d' Orlon (marque déposée),
et d'un copoly- mère de chlorure de polyvinylidène et de chlorure de polyvinyle et connues sous le nom commercial Sa- ran (marque déposée).
Le denier de la fibre utilisée peut varier large ment, selon le résultat désiré. On préfère utiliser un nylon non étiré de denier élevé pour fabriquer des tampons grossiers pour le récurage grossier. Comme indiqué ci-dessus, ces fibres peuvent être mélangées avec les fibres métalliques. Pour un récurage fin, le nylon peut être d'un denier inférieur ou mélangé avec diverses fibres tendres. Les fibres utilisées sont de préférence non adsorbantes et non feutrées, et elles peuvent être bouclées ou rectilignes.
Les surfaces opposées 7 et 8 de la couche fibreu se sont légèrement vaporisées avec des adhésifs 9 et 10 respectivement, dans différents buts. La quantité d'adhésif sur chaque surface doit être suffisante pour couvrir au moins les fibres extérieures de cette sur face, de manière que ces fibres extérieures adhèrent les unes aux autres, mais insuffisante pour remplir les vides entre les fibres ou pour pénétrer vers les fibres de la surface opposée de la couche fibreuse. Outre son rôle dans l'adhérence mutuelle des fibres en des points de contact espacés, l'adhésif 9 vaporisé sur la surface 7 est destiné à permettre aux surfaces juxtaposées des feuilles fibreuses de se joindre inté gralement par scellage à chaud. Par conséquent, l'ad hésif 9 doit pouvoir fondre sous l'action de la cha leur.
Parmi les adhésifs appropriés à ce but, on peut citer les résines thermoplastiques, naturelles ou syn thétiques, ou des compositions caoutchouteuses syn thétiques. On peut utiliser par exemple comme résine thermoplastique l'alcool polyvinylique, l'acétate de polyvinyle, le chlorure de polyvinyle, et un copoly- mère du chlorure de polyvinyle et d'acétate de poly vinyle. Une composition caoutchouteuse appropriée est un latex d'un copolymère de butadiène et d'acry lonitrile comprenant environ 60 parties de butadiène et 40 parties d'acrylonitrile, durci dans un état caout chouteux élastique stable. On peut utiliser aussi un adhésif résineux naturel, la colophane par exemple.
La surface 8 de la couche fibreuse est vaporisée avec l'adhésif 10 dans lequel est noyée une matière abrasive 11. Cette matière peut être du carbure de silicium ou de l'oxyde d'aluminium. La matière abra sive peut varier de dimension selon le travail de ré curage à effectuer. L'adhésif 10 doit maintenir la matière abrasive 11 en place et doit être par consé quent résistant à l'eau et à l'abrasion pour permettre au tampon terminé de résister au cours d'un récurage vigoureux sans se désintégrer ni perdre de la matière abrasive.
Parmi les adhésifs convenant pour la sur face 8 on peut citer les époxy-résines, les résines acryliques et diverses résines dérivées d'aldéhydes, par exemple: les résines phénol-formaldéhyde, les produits de réaction des aldéhydes avec les amines bifonctionnelles, l'urée-formaldéhyde butylée par exemple, et les produits de condensation des anhy drides maléique et phtylique avec divers glycols. Une époxy-résine est très avantageuse par sa résistance à l'addition d'eau et à l'abrasion, mais elle est trop ri gide et cassante pour être utilisée seule.
Si on utilise donc une époxy-résine, on la mélangera avec 50 % environ d'une polyamide pour faciliter le durcisse ment de l'époxy-résine et pour amollir cette dernière afin qu'elle ne soit ni trop rigide ni trop cassante pour l'usage envisagé. Si le tampon est utilisé pour le lavage plutôt que pour le récurage, la matière abra sive peut être supprimée et le même adhésif peut être appliqué aux deux surfaces 7 et 8 de la couche fi breuse.
Une fois les deux surfaces de la couche fibreuse vaporisées et après que l'adhésif a séché, la couche fibreuse est coupée en feuilles de la dimension du tampon désiré. La composition de lavage, savon, dé tergent ou mélange des deux, est placée sur la surface 7 d'une feuille et une seconde feuille identique est juxtaposés à la première sur le côté opposé de la composition de lavage. Comme on l'a dit, celle-ci peut être sous forme d'une barre, de flocons, de grains ou de granules, et elle est espacée des bords extérieurs des feuilles de façon que les parties margi nales de ces feuilles puissent être superposées. Les parties marginales des feuilles superposées sont alors scellées, comme indiqué en 12, pour enfermer com plètement la composition de lavage.
Le scellage à chaud est accompli par des moyens connus, de pré férence à l'aide d'un dispositif électronique de scel lage à chaud qui produit la chaleur par haute fré quence. Les fibres et les adhésifs sont fondus par la chaleur et la pression exercée par le dispositif de scel lage empêche toute fuite à travers les bords scellés du tampon.
La composition de lavage enfermée dans le tam pon est sous forme d'un solide ou de particules soli des d'une dimension telle qu'elle ne peut être dépla cée depuis l'intérieur du tampon. Ce dernier est suf fisamment poreux pour permettre une action récipro que entre la composition de lavage et l'eau et assurer l'action de lavage ou de récurage désirée chaque fois que le tampon est mouillé avec de l'eau et frotté con tre l'article à laver ou à récurer. L'action de nettoy age de la composition de lavage et l'action abrasive de la substance abrasive noyée dans l'adhésif sur les surfaces extérieures du tampon se combinent pour donner une excellente action de récurage avec très peu d'usure du tampon.
Une solution de savon ou de détergent à action de moussage rapide lors d'un contact avec l'eau peut être vaporisée sur la surface extérieure du tampon pour qu'un moussage initial rapide ait lieu quand le tampon vient d'être mouillé. On peut vaporiser sur les surfaces extérieures du tampon une solution d'olé- ate de triéthanolamine dans de l'eau.
Au lieu d'être identiques, les feuilles 3 et 4 pour raient être différentes de manière que les surfaces op posées du tampon puissent être utilisées pour des travaux de nettoyage ou de récurage différents. Par exemple, une des surfaces pourrait être plus gros sière que l'autre pour permettre un récurage plus fort. L'une des feuilles pourrait être formée d'une matière en mousse molle, par exemple d'un polyuréthane, prévue pour le nettoyage des porcelaines fines ou d'autres matières qui doivent être protégées contre les éraflures.
Cleaning pad and method for its manufacture The present invention relates to a cleaning pad and a method for its manufacture.
The cleaning pad which is the subject of the invention comprises two porous elastic sheets on top of each other, at least one of which is fibrous, joined along their periphery and containing a solid detergent composition. It is characterized in that said fibrous sheet is a non-absorbent sheet of loose synthetic fibers, non-woven, arranged in a disorderly manner in three dimensions, in that the outer surface of said fibrous sheet is lightly impregnated with an adhesive. containing an abrasive, in an amount sufficient so that at least the fibers of the outer surface are coated so that they adhere to each other and that the adhesive is concentrated in the region adjacent to said surface,
but not sufficient for the adhesive to fill the voids between the fibers and penetrate to the fibers of the opposite surface of the sheet, in that a hot melt adhesive is present on at least the inner surface of one of said sheets , said sheets being in mutual contact and being thermally bonded to each other at least along their periphery so as to form a thin edge extending over the entire periphery of the sheets and defining the shape of the pad.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the buffer, object of the invention. FIG. 1 is a perspective view thereof, FIG. 2 is a section, on a larger scale, according to 2-2 of FIG. 1, and fig. 3 is a partial plan view, greatly enlarged, of a fibrous sheet used in the buffer shown in FIGS. 1 and 2.
The pad 2 shown comprises two fibrous sheets 3 and 4 between which is disposed a detergent composition 5 shown here as a bar of soap. This composition could be another detergent and could also be in the form of flakes, grains or granules. The fibrous sheets are porous enough to allow the soap to perform its cleaning functions when the pad is immersed in water and then passed over the surface to be cleaned or scoured. The dimensions of the detergent composition, regardless of the shape in which it is found, are too large to allow it to pass through sheets 3 and 4.
Each sheet comprises (fig. 3) a set of non-adsorbent and unfelted fibers 6 of various lengths between 6 and 25 mm, which are arranged in a disorderly manner at various angles in order to constitute a three-dimensional network of which the individual fibers are in contact with each other at separate points throughout the mass of the sheet. Although a disordered arrangement is preferred, any other arrangement of the fibers could be employed.
It is important, due to the use for which the tampon is intended, that the fibers used are resistant to abrasion and water. Preferably, various thermoplastic synthetic fibers or metal fibers are used, singly or mixed with each other.
The metal fibers, used alone or in combination with other fibers, can be steel wool or stainless steel fibers. The most satisfactory thermoplastic synthetic fibers are nylon, polypropylene, poly ester, rayon, cellulose acetate, acrylic (copolymer of vinyl chloride and acrylonitrile) fibers known under the trade name Dynel (registered trademark). ), acrylics (obtained from an acrylonitrile polymer) known commercially under the name of Orlon (registered trademark),
and a copolymer of polyvinylidene chloride and polyvinyl chloride and known under the tradename Saran (registered trademark).
The denier of the fiber used can vary widely, depending on the desired result. It is preferred to use high denier unstretched nylon to make coarse pads for coarse scrubbing. As indicated above, these fibers can be mixed with the metal fibers. For fine scrubbing, nylon can be lower denier or mixed with various soft fibers. The fibers used are preferably non-adsorbent and unfelted, and they can be curly or straight.
The opposing surfaces 7 and 8 of the fibrous layer have lightly sprayed with adhesives 9 and 10 respectively, for different purposes. The amount of adhesive on each surface must be sufficient to cover at least the outer fibers of that surface, so that these outer fibers adhere to each other, but insufficient to fill the voids between the fibers or to penetrate towards the fibers. of the opposite surface of the fibrous layer. In addition to its role in the mutual adhesion of the fibers at spaced points of contact, the adhesive 9 sprayed on the surface 7 is intended to allow the juxtaposed surfaces of the fibrous sheets to join together integrally by heat sealing. Consequently, the hesive ad 9 must be able to melt under the action of the heat.
Among the adhesives suitable for this purpose, mention may be made of thermoplastic resins, natural or synthetic, or synthetic rubber compositions. Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, and a copolymer of polyvinyl chloride and polyvinyl acetate can be used, for example, as the thermoplastic resin. A suitable rubbery composition is a latex of a copolymer of butadiene and acrylonitrile comprising about 60 parts of butadiene and 40 parts of acrylonitrile, cured to a stable elastic rubber condition. It is also possible to use a natural resinous adhesive, rosin for example.
The surface 8 of the fibrous layer is sprayed with the adhesive 10 in which is embedded an abrasive material 11. This material may be silicon carbide or aluminum oxide. The abrasive material can vary in size depending on the cleaning work to be done. The adhesive 10 should hold the abrasive material 11 in place and therefore should be water and abrasion resistant to allow the completed pad to withstand during vigorous scrubbing without disintegrating or losing material. abrasive.
Among the adhesives suitable for the surface 8 there may be mentioned epoxy-resins, acrylic resins and various resins derived from aldehydes, for example: phenol-formaldehyde resins, reaction products of aldehydes with bifunctional amines, butylated urea-formaldehyde, for example, and the condensation products of maleic and phthylic anhydrides with various glycols. An epoxy-resin is very advantageous in its resistance to the addition of water and to abrasion, but it is too stiff and brittle to be used alone.
If therefore an epoxy-resin is used, it will be mixed with about 50% of a polyamide to facilitate the hardening of the epoxy-resin and to soften the latter so that it is neither too rigid nor too brittle for the material. intended use. If the pad is used for washing rather than scouring, the abrasive material can be removed and the same adhesive can be applied to both surfaces 7 and 8 of the fibrous layer.
After both surfaces of the fibrous layer are vaporized and after the adhesive has dried, the fibrous layer is cut into sheets of the desired pad size. The washing composition, soap, detergent or mixture of the two, is placed on the surface 7 of a sheet and a second identical sheet is juxtaposed to the first on the opposite side of the washing composition. As said, this can be in the form of a bar, flakes, grains or granules, and it is spaced from the outer edges of the leaves so that the marginal parts of these leaves can be overlapped. . The marginal portions of the overlapped sheets are then sealed, as indicated at 12, to completely enclose the wash composition.
Heat sealing is accomplished by known means, preferably with the aid of an electronic heat sealing device which generates high frequency heat. The fibers and adhesives are melted by heat and the pressure exerted by the sealer prevents leakage through the sealed edges of the tampon.
The washing composition enclosed in the pad is in the form of a solid or solid particles of a size such that it cannot be moved from inside the pad. The latter is sufficiently porous to allow an interaction between the washing composition and the water and to provide the desired washing or scrubbing action whenever the pad is wetted with water and rubbed against the pad. washing or scouring item. The cleaning action of the washing composition and the abrasive action of the abrasive substance embedded in the adhesive on the exterior surfaces of the pad combine to provide an excellent scrubbing action with very little pad wear.
A fast foaming soap or detergent solution upon contact with water may be sprayed onto the exterior surface of the pad to provide rapid initial foaming when the pad has just been wetted. A solution of triethanolamine oleate in water can be sprayed onto the outer surfaces of the pad.
Instead of being the same, sheets 3 and 4 could be different so that the opposing surfaces of the pad could be used for different cleaning or scouring jobs. For example, one surface could be larger than the other to allow for harder scrubbing. One of the sheets could be formed from a soft foam material, for example a polyurethane, intended for cleaning fine porcelain or other materials which must be protected against scratches.